ОПРАВКА ИЛИ СТЕРЖЕНЬ ОПРАВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к оправке или стержню оправки для изготовления труб, в частности, для изготовления медных труб.

При изготовлении труб оправки или стержни оправок используются внутри трубы в качестве деформирующего инструмента. Такой инструмент должен выдерживать без деформации силы, создаваемые внешними инструментами.

Из DE 489432 известны стальные сплавы, содержащие хром, никель и молибден, используемые для оправок, которые наряду с обычными, по возможности минимальными, примесями фосфора и серы имеют приблизительно следующий состав: 0,33 C, 0,16 Si, 0,20 Mn, 0,46 Cr, 1,69 Mo и 4,18 Ni.

Исходя из вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является предложение оправки или стержня оправки, имеющих улучшенные свойства.

Эта задача решается оправкой или стержнем оправки по пунктам 1 и 5 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение основывается на общей идее применения для по меньшей мере части оправки или стержня оправки молибденового материала или твердого материала.

Согласно одному из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала, в котором доля молибдена составляет 75% масс.или более, в частности, предпочтительно содержание 80% масс. или более, 85% масс. или более и наиболее предпочтительно 90% масс. или более. Упомянутый молибденовый материал предпочтителен в связи с требованиями, предъявляемыми к материалу оправки или стержня оправки.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из материала, в котором доля титана составляет 0,4% масс. или более, доля циркония - 0,07% масс. или более и доля углерода - от 0,005 до 0,05% масс. Наиболее предпочтителен молибденовый материал с количеством титана 0,5% масс. или более, циркония 0,08% масс. или более и углерода от 0,01 до 0,04% масс.

В одном из дополняющих или альтернативных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из твердого материала. Наиболее предпочтителен вариант, когда по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из металлического твердого материала (твердого сплава), в частности, из твердого металла, у которого 70% масс. или более приходится на долю карбида вольфрама. Твердый сплав может содержать 2,5% масс. или более кобальта.

Наиболее предпочтителен твердый сплав приводимого далее состава:

В одном из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из неметаллического твердого материала, например, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, корунда или нитрида кремния.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения деталь из твердого материала имеет покрытие. Благодаря этому возможна защита твердого материала от воздействия меди. В одном из предпочтительных вариантов воплощения покрытие содержит титан, алюминий и азот.

Оправка или стержень оправки по настоящему изобретению может полностью состоять из молибденового материала или твердого материала. В одном из предпочтительных вариантов воплощения только часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала или твердого материала. Наиболее предпочтительно наличие заменяемой детали оправки или стержня оправки из молибденового материала или твердого материала.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения деталь из молибденового материала или твердого материала выполнена в форме гильзы. Это обеспечивает простое манипулирование и простое крепление такой детали на оправке или на стержне оправки. Кроме того, деталь в форме гильзы проста в изготовлении.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения один из концов гильзы имеет конусность. Такая конусность способствует процессу формообразования при изготовлении труб.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения гильза надета на несущий элемент. Это обеспечивает очень простую замену гильзы и очень простое крепление на оправке или на стержне оправки.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения несущий элемент имеет выступ, к которому прилегает конец гильзы. Наличие такого уступа обеспечивает хорошее позиционирование гильзы.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения в конце несущего элемента есть отверстие вдоль продольной оси несущего элемента, в которое введен распорный элемент. Посредством распорного элемента можно расширить несущий элемент так, чтобы гильза удерживалась на несущем элементе за счет трения. Наиболее предпочтительными являются формы внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности несущего элемента, а также отверстие в распорном элементе, которые согласованы друг с другом так, что при введенном распорном элементе силы давления несущего элемента, тангенциально действующие на гильзу, равномерно распределяются по поверхности контакта несущего элемента и гильзы.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения между несущим элементом и гильзой вставлена коническая гильза. Наиболее предпочтительными являются формы внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности несущего элемента, а также конической гильзы, которые согласованы друг с другом так, что силы давления конической гильзы, действующие тангенциально на внешнюю гильзу при надвинутой гильзе, равномерно распределяются по поверхности контакта конической гильзы и внешней гильзы.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения несущий элемент и гильза, и что особенно предпочтительно, также распорный элемент и коническая гильза имеют одинаковые коэффициенты расширения. Тем самым предотвращается разъединение гильзы и несущего элемента или чрезмерная нагрузка на гильзу вследствие большого расширения находящихся в ней конструктивных элементов.

Оправка или стержень оправки по настоящему изобретению преимущественно выполнены таким образом, что оправка или стержень оправки с деталью в форме гильзы из молибденового материала или из твердого материла, деталь в форме гильзы и несущий элемент, на который надета деталь, а также вводимый в несущий элемент распорный элемент, который может быть предусмотрен в последующем, состоят из материалов, имеющих одинаковый коэффициент расширения. За счет этого создаваемые радиальные напряжения остаются одинаковыми также и при повышении температуры.

Оправка и стержень оправки по настоящему изобретению предпочтительны для изготовления медных труб, причем особенно предпочтительны для удлинения, а также, например, для прошивки.

Далее изобретение будет описано более подробно только на одном примере воплощения, показанном на чертеже, при этом показано:

Фиг.1 - первый вариант воплощения стержня оправки по настоящему изобретению, сечение, боковая проекция;

Фиг.2 - вариант воплощения в соответствии с фиг.1 с введенным распорным элементом в отверстие несущего элемента, сечение, боковая проекция;

Фиг.3 - вариант воплощения в соответствии с фиг.1 с изображением сил, действующих при вдвигании распорного элемента, сечение, боковая проекция;

Фиг.4 - второй вариант воплощения стержня оправки по настоящему изобретению, сечение, боковая проекция.

На фиг.1 показан передний конец стержня 1 оправки 4. Стержень 1 оправки 4 имеет выполненный отчасти в виде полого внутреннего стержня несущий элемент 2, на который надета гильза 3. Гильза 3 состоит из молибденового или твердого материала. Конец гильзы 3 имеет сужение 4. Несущий элемент 2 имеет выступ 5, за счет чего формируется уступ, к которому прилегает конец гильзы 3. Через этот выступ при прокатке осевое усилие передается на несущий элемент. Несущий элемент также имеет отверстие 6, в которое может быть введен распорный элемент.

На фиг.2 показан введенный в отверстие 6 распорный элемент 7. Распорный элемент 7 обеспечивает расширение несущего элемента 2 и оказывает силу давления, действующую в направлении периферии на внутреннюю поверхность гильзы 3. За счет этого возникает соединение с фрикционным замыканием сил между гильзой 3 и несущим элементом 2.

На фиг.3 показано, что приложение осевой силы для вдвигания распорного элемента 7 приводит к пластической деформации распорного элемента, так что радиальные силы с распорного элемента 7 воздействуют на несущий элемент 2 и с несущего элемента 2 на гильзу 3. Распорный элемент 7 выполнен так, что его длина превышает длину отверстия 6 несущего элемента 2 (дельта L). При оказании штоком 9 осевого воздействия на распорный элемент 7 происходит пластическая деформация, а радиальные силы воздействуют на несущий элемент 2. Вследствие этого возникающие большие радиальные силы прикладываются без зазора на несущий элемент 2 и гильзу 3.

Представленный на фиг.4 вариант воплощения не предусматривает отверстия в несущем элементе 2. В этом варианте воплощения коническая гильза 8 размещена между внешней гильзой 3 и несущим элементом 2a. На конце несущего элемента 2a навинчена гайка 9. Форма внутренней поверхности гильзы 3 и наружной поверхности несущего элемента 2a, а также конической гильзы 8 согласованы друг с другом таким образом, что при вдвинутом в коническую гильзу 8 коническом несущем элементе 2a силы давления, воздействующие с конической гильзы 8 на внешнюю гильзу 3 по поверхности контакта, равномерно распределены между конической гильзой 8 и внешней гильзой 3.