Результат интеллектуальной деятельности: ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ

Изобретение относится к области энергетики, в частности к разработке составов, применяющихся в качестве теплоаккумулирующих составов.

Известны теплоаккумулирующие составы. Первый включает бромид лития (94,42 мас.%) и бромид калия (15,13 мас.%) (Диаграммы плавкости солевых систем. Ч. II. Двойные системы с общим анионом. Справочник. Посыпайко В.И., Алексеева А.А., Васина Н.А., И., «Металлургия», 1979, 204 с.). Рабочая температура состава выше 334°С. Второй включает фторид лития (5, 52 мас.%), бромид лития (73,93 мас.%), молибдат лития (20,55 мас.%) (Фролов Е.И., Губанова Т.В., Данилушкина Е.Г. Исследование трехкомпонентной системы LiF-LiBrLi₂MoO₄. Инновационный потенциал естественных наук: В 2 т. Труды междунар. науч. конф. Т.1. Новые материалы и химические технологии. Пермь, 2006. 314 с.). Рабочая температура состава выше 444°С.

Наиболее близким к заявленному составу по температуре и компонентам является низкоплавкий состав, включающий фторид лития (7,49 мас.%)), бромид лития (66,32 мас.%), бромид калия (29,20 мас.%) и вольфрамат лития (2,18) (Егорцев Г.Е., Гаркушин И.К., Истомова М.А. Фазовые равновесия и химическое взаимодействие в системах с участием фторидов и бромидов щелочных металлов. Екатеринбург: УрО РАН, 2008. 132 с.). Рабочая температура состава 321°С.

Настоящее изобретение обеспечивает работу при температуре 318°С в качестве телоаккумулирующего состава.

Новизна заявляемого состава, по сравнению с известными, заключается в том, что в состав теплоаккумулирующего состава был добавлен еще один компонент - молибдат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Примеры конкретного исполнения.

Пример 1.

В электропечи шахтного типа переплавляют безводные соли квалификации «хч» (LiF) «хч» (LiBr), «хч» (КВr), «чда» (Li₂MoO₄) в следующем соотношении компонентов: 0,0135 г (1,35 мас.%) фторида лития 0,5275 г (52,75 мас.%) бромида лития +0,4503 (45,03 мас.%) бромида калия +0,0087 г (0,87 мас.%) молибдата лития.

Температура плавления смеси 318°C.

Пример 2.

В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0151 г (1,51 мас.%) фторида лития 0,5267 г (52,67 мас.%) бромида лития +0,4496 (44,96 мас.%) бромида калия +0,0086 г (0,86 мас.%) молибдата лития.

Температура плавления смеси 319°C.

Пример 3.

В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0134 г (1,34 мас.%) фторида лития 0,5326 г (53,26 мас.%) бромида лития +0,4454 (44,54 мас.%) бромида калия +0,0086 г (0,86 мас.%) молибдата лития.

Температура плавления смеси 320°C.

Пример 4.

В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0135 г (1,35 мас.%) фторида лития 0,5223 г (52,23 мас.%) бромида лития +0,4556 (45,56 мас.%) бромида калия +0,0086 г (0,86 мас.%) молибдата лития.

Температура плавления смеси 320°C.

Пример 5.

В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0136 г (1,36 мас.%) фторида лития 0,5250 г (52,50 мас.%) бромида лития +0,4482 (44,82 мас.%) бромида калия +0,0132 г (1,32 мас.%) молибдата лития.

Температура плавления смеси 319°C.

В таблице приведены сравнительные характеристики свойств заявляемого состава и состава, выбранного в качестве прототипа.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый состав обеспечивает работу теплоаккумулирующего состава при температуре 318°C.