×
10.02.2014
216.012.9de7

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение предназначено для повышения производительности при производстве холоднокатаной широкополосной стали. Способ включает непрерывную прокатку на совмещенном агрегате непрерывного травления и стане непрерывной холодной прокатки при заданных режимах травления и прокатки. Оптимизация скоростного режима совмещенного агрегата непрерывного травления и стана непрерывной холодной прокатки обеспечивается за счет того, что выбор начальной скорости прокатки производят в зависимости от содержания в стали углерода, кремния, марганца и микролегирующих элементов титана, молибдена, ванадия, ниобия. Скоростной режим агрегата регламентирован математическими зависимостями, учитывающими такие факторы как скорость движения подката в травильных ваннах, длина травильных ванн, время травления, рассчитываемое в зависимости от массы окалины, скорость полосы перед первой клетью, учитывающая геометрические и физико-маханические свойства подката, а также параметры прокатного оборудования, 3 табл., 3 пр.
Основные результаты: Способ холодной непрерывной прокатки на совмещенном агрегате непрерывного травления и холодной прокатки, включающий задание режимов травления и прокатки, отличающийся тем, что начальную скорость прокатки принимают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния, марганца и микролегирующих элементов: титана, молибдена, ванадия, ниобия из следующих соотношений: , если или , если где - скорость движения полосы в травильных ваннах, м/с; - скорость полосы перед первой клетью, м/с, при этом а где L - длина травильных ванн, м;τ - время травления полосы в зависимости от массы окалины на заготовке, определяемое по формулеτ=2,1·10·[HCl]·[FeCl]·t ·(0,0747·m),где m - масса окалины, кг, причем [НСl] и [FeCl] - содержание в травильном растворе кислоты и соли железа, г/л;t - температура раствора, °C;t - температура смотки, °C;t - температура конца прокатки, °C;C=C+Mn/6+Si/3;AL - содержание микроэлементов, мас.%, причемAL - Ti+Mo+V+Nb,Н - толщина подката, мм;h - конечная толщина полосы, мм; - установившаяся скорость прокатки в последней клети, м/с, причем где - максимальная допустимая скорость прокатки в последней клети, м/с;k - 1,0 - коэффициент запаса на регулирование процесса;k=0,75…1,0 - коэффициент влияния прочности подката;k - коэффициент размеров профиля, причем где b - ширина профиля, мм;L - длина бочки рабочих валков, мм, при этомkk≤0,9.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной широкополосной стали.

Технология непрерывной холодной прокатки полосовой стали достаточно подробно описана, например, в книге П.И. Полухина и др. «Прокатное производство», М., «Металлургия», 1982, с.483-496.

Известен способ холодной непрерывной прокатки полос на непрерывных и бесконечных многоклетевых станах (см. А.С. СССР №1268217, кл. B21В 1/22, опубл. 07.11.1986 г.), включающий стыковую сварку полос перед станом и последующее обжатие в непрерывной группе клетей, при котором полосу прокатывают со снижением скорости клетей при прохождении сварного шва и повышением ее после выхода шва из последней клети стана. Однако ступенчатое изменение скорости не обеспечивает устойчивого процесса прокатки и делает этот способ непригодным для получения полосового проката на совмещенном агрегате непрерывного травления и стане непрерывной холодной прокатки.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология непрерывной холодной прокатки и смотки полос на стане 2000, приведенная в книге Ю.Д. Железнов, В.А. Черный, А.П. Кошка и др. «Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали» - М.: «Металлургия», 1982, с.205-209, рис. 89-91.

Эта технология включает травление горячекатаного проката, холодную прокатку полос с последующей смоткой в рулоны и характеризуется тем, что скорость прокатки на данном стане определяется (не зависимо от марки стали) из производительности различных участков совмещенного агрегата, что затрудняет точную настройку стана и получение полосового проката с заданными свойствами при достижении его максимальной производительности.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение производительности совмещенного непрерывного травильно-прокатного агрегата за счет оптимизации совмещения скоростного режима травления и прокатки, что повышает результативность производства данного вида проката.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе, включающем травление горячекатаного подката, прокатку на непрерывном широкополосном стане с последующей смоткой полос в рулоны, с целью достижения максимальной производительности и получения полосового проката с заданными свойствами процесс прокатки ведут при заданных режимах травления и прокатки, с выбором начальной скорости прокатки в зависимости от содержания в стали углерода С, кремния Si, марганца Mn и микролегирующих элементов титана Ti, молибдена Мо, ванадия V, ниобия Nb принимают из соотношений

, если или , если ,

где - скорость движения подката в травильных ваннах, м/с;

- скорость полосы перед первой клетью, м/с.

,

где Lтр - длина травильных ванн, м;

τтр - время травления полосы, которое принимают в зависимости от массы окалины на заготовке по формуле:

τтр=2,1·109·[HCl]-2,069·[FeCl2]1,437·tтр-3,757·(0,0747·msc)0,727

где msc - масса окалины, кг, равная

[HCl] и [FeCl2] - содержание в растворе кислоты и соли железа, г/л;

tтр - температура раствора, °C;

tсм - температура смотки, °C;

tкп - температура конца прокатки, °C;

СЭ=C+Mn/6+Si/3;

AL - содержание микроэлиментов, %, равное:

AL=Ti+Мо+V+Nb,

где С, Si, Мn, Ti, Мо, V, Nb - вышеуказанное содержание элементов в стали, соответственно, углерода, кремния, марганца, титана, молибдена, ванадия и ниобия, мас.%.

Скорость полосы перед первой клетью:

,

где H0 - толщина подката, мм;

hк - конечная толщина полосы, мм;

- установившаяся скорость прокатки в последней клети, м/с, равная:

,

где - максимальная допустимая скорость прокатки в последней клети стана согласно его технической характеристике, м/с;

kp - коэффициент запаса на регулирование процесса (при kσkhb≤0,9 принимается kp=1,0);

kσ - коэффициент влияния прочности подката (0,75…1,0):

khb - коэффициент размеров профиля, равный:

,

где b - ширина профиля, мм;

Lp - длина бочки рабочих валков, мм

Приведенные математические соотношения получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров скоростного режима травления и прокатки для полосовой стали, что позволяет получать тонколистовую холоднокатаную сталь с заданными свойствами при достижении максимальной производительности совмещенного травильно-прокатного агрегата.

При реализации предлагаемого способа холодной прокатки масса окалины на заготовке, время травления подката и установившаяся скорость прокатки в последней клети стана принимаются в соответствие с вышеприведенными зависимостями, которые определяются при конкретных содержаниях выше указанных элементов в стали.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли па широкополосном стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при холодной прокатке сталей с содержанием 0,07…0,25 мас.% углерода, 0,03…0,35% кремния, 0,25…1,70% марганца, 0,002…0,01% титана, 0,01…0,03% молибдена, 0,01…0,004% ванадия и 0,01…0,035% ниобия определяли величины и , оценивая результаты но объему выхода листовой стали различных классов прочности.

Наилучшие результаты (максимальный объем выхода проката заданного класса прочности в пределах 98,7…99,5%) получены при реализации настоящего способа. При выборе начальной скорости прокатки и расхождении величин и , более чем на 10…15% достигнутые показатели ухудшались. Так например, при различии на 15…18% и значении происходило повышение не плоскостности проката и выход годного не превысил 91,0% по причине снижения качества поверхности полосы и вариации скоростного режима прокатки; при различии на 15…18% и значении происходило повышение разнотолщиниости прока-га и выход листового проката с заданными свойствами был не более 92,4% по причине ухудшения условий деформирования в очаге деформации и перегрузки приводных двигателей.

Технология холодной непрерывной прокатки листа, взятая в качестве ближайшего аналога дала выход проката требуемого класса прочности в пределах 87,5…89,8%.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденною технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве холоднокатаной листовой стали с заданными свойствами позволит повысить производительность почти в 1,15 раза с соответствуюгцим снижением себестоимости проката.

Примеры конкретного выполнения

1. На широкополосном стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки 18ЮА толщиной 1,0 мм и шириной 1250 мм из подката толщиной 3,7 мм с содержанием 0,18 мас.% углерода, 0,12% кремния, 0,24% марганца, 0,01% титана, 0,01% молибдена, 0,01% ванадия и 0,01% ниобия, значение σТ=330 Н/мм2. Технологические характеристики используемого на стане оборудования следующие; длина бочки рабочих валков Lp=2160 мм; максимальная допустимая скорость прокатки в последней клети ; длина травильных ванн Lтр=140 м; содержание в растворе кислоты [НСl]=68 г/л и соли железа [FeCl2]=104 г/л; температура раствора tтр=78°C; температура конца прокатки подката tкп=850°C; температура смотки подката tсм=658°C;

Углеродный эквивалент равен:

СЭ=С+Mn/6+Si/3=0,18+0,24/6+0,12/3=0,26:

Содержание микроэлиментов:

AL=Ti+Mo+V+Nb=0,01+0,01+0,01+0,01=0,04%;

Масса окалины: Время травления полосы: τтр=2,1·109·[HСl]-2,069·[FeCl2]1,437·tтp-3,757·(0,0747·msc)0,727=2,1·109·68-2,069·1041,437·78-3,757·(0,0747·28,3206)0,727=35,71075 с;

Скорость движения подката в травильных ваннах: ;

Коэффициент размеров профиля: ;

Коэффициент влияния прочности подката выбирается в зависимости от величины σТ (см. табл 1) и равен kσ=0,95.

Таблица 1
σТ, МПа kσ
Не более 300 1,00
310-350 0,95
360-400 0,85
410-450 0,80
Более 450 0,75

Коэффициент запаса на регулирование процесса: kp=1,0, т.к. kσkhb=0.95·0,609=0,57855 и ≤0,9;

Установившаяся скорость прокатки в последней клети:

;

Скорость полосы перед первой клетью:

Начальная скорость прокатки принимается , что обеспечивает максимальную производительность совмещенного агрегата непрерывного травления и стана непрерывной холодной прокатки при заданных режимах травления и прокатки, и данном содержании химических элементов в стали.

2. На широкополосном станс 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь 20 толщиной 1,2 мм и шириной 1000 мм из подката толщиной 2,35 мм с содержанием 0,22 мас.% углерода, 0,25% кремния, 0,36% марганца, 0,0% титана, 0,0% молибдена, 0,0% ванадия и 0,003% ниобия, значение σТ=330 Н/мм2. Технологические характеристики используемого на стане оборудования следующие: длина бочки рабочих валков Lр=2160 мм; максимальная допустимая скорость прокатки в последней клети ; длина травильных ванн Lтp=140 м; содержание в растворе кислоты [НСl]=68 г/л и соли железа [FeCl2]=104 г/л; температура раствора tтр=78°C; температура конца прокатки подката tкп=850°C; температура смотки подката tсм=650°C;

Углеродный эквивалент равен:

СЭ=С+Mn/6+Si/3=0,22+0,36/6+0,25/3=0,3633:

Содержание микроэлиментов:

AL=Ti+Mo+V+Nb=0,0+0,0+0,0+0,003=0,003%;

Масса окалины ;

Время травления полосы: τтр=2,1·109·[HСl]-2,069·[FeCl2]1,437·tтp-3,757·(0,0747·msc)0,727=2,1·109·68-2,069·1041,437·78-3,757·(0,0747·14,4054)0,727=21,8778 с;

Скорость движения подката в травильных ваннах:

Коэффициент размеров профиля: ;

Коэффициент влияния прочности подката выбирается в зависимости от величины σТ (см. табл 2) и равен kσ=0,95.

Таблицам 2
σТ, МПа kσ
Не более 300 1,00
310-350 0,95
360-400 0,85
410-450 0,80
Более 450 0,75

Коэффициент запаса на регулирование процесса: kp=1,0, т.к.

kσkhb=0,95·0,575=0,54625 и ≤0,9;

Установившаяся скорость прокатки в последней клети;

Скорость полосы перед первой клетью:

Начальная скорость прокатки принимается , что обеспечивает максимальную производительность совмещенного агрегата непрерывного травления и стана непрерывной холодной прокатки при заданных режимах травления и прокатки, и данном содержании химических элементов в стали.

3. На широкополосном стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки 08нс толщиной 1,2 мм и шириной 1100 мм из подката толщиной 4,5 мм с содержанием 0,07 мас.% углерода, 0,03% кремния, 0,3% марганца, 0,0% титана, 0,0% молибдена, 0,0% ванадия и 0,0% ниобия, значение σТ=270 Н/мм2. Технологические характеристики используемого на стане оборудования следующие: длина бочки рабочих валков Lp=2160 мм; максимальная допустимая скорость прокатки в последней клети ; длина травильных ванн Lтp=140 м; содержание в растворе кислоты [HCl]=68 г/л и соли железа [FeCl2]=104 г/л; температура раствора tтp=78°C; температура конца прокатки подката tкп=850°C; температура смотки подката tсм=631°C;

Углеродный эквивалент равен:

СЭ=С+Мn/6+Si/3=0,18+0,3/6+0,03/3=0,13;

Содержание микроэлиментов:

AL=Ti+Mo+V+Nb=0,0+0,0+0,0+0,0=0,0%;

Масса окалины:

Время травления полосы: τтр=2,1·109·[HСl]-2,069·[FeCl2]1,437·tтp-3,757·(0,0747·msc)0,727=2,1·109·68-2,069·1041,437·78-3,757·(0,0747·24,5527)0,727=32,189 с;

Скорость движения подката в травильных ваннах:

Коэффициент размеров профиля:

Коэффициент влияния прочности подката выбирается в зависимости от величины σТ - (см. табл 3) и равен kσ=1,0.

Таблица 3
σТ, МПа kσ
Не более 300 1,00
310-350 0,95
360-400 0,85
410-450 0,80
Более 450 0,75

Коэффициент запаса на регулирование процесса: kp=1,0, т.к. kσkhb=1,0·0,5697=0,5697 и ≤0,9;

Установившаяся скорость прокатки в последней клети:

Скорость полосы перед первой клетью:

Начальная скорость прокатки принимается , что обеспечивает максимальную производительность совмещенного агрегата непрерывного травления и стана непрерывной холодной прокатки при заданных режимах травления и прокатки, и данном содержании химических элементов в стали.

Способ холодной непрерывной прокатки на совмещенном агрегате непрерывного травления и холодной прокатки, включающий задание режимов травления и прокатки, отличающийся тем, что начальную скорость прокатки принимают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния, марганца и микролегирующих элементов: титана, молибдена, ванадия, ниобия из следующих соотношений: , если или , если где - скорость движения полосы в травильных ваннах, м/с; - скорость полосы перед первой клетью, м/с, при этом а где L - длина травильных ванн, м;τ - время травления полосы в зависимости от массы окалины на заготовке, определяемое по формулеτ=2,1·10·[HCl]·[FeCl]·t ·(0,0747·m),где m - масса окалины, кг, причем [НСl] и [FeCl] - содержание в травильном растворе кислоты и соли железа, г/л;t - температура раствора, °C;t - температура смотки, °C;t - температура конца прокатки, °C;C=C+Mn/6+Si/3;AL - содержание микроэлементов, мас.%, причемAL - Ti+Mo+V+Nb,Н - толщина подката, мм;h - конечная толщина полосы, мм; - установившаяся скорость прокатки в последней клети, м/с, причем где - максимальная допустимая скорость прокатки в последней клети, м/с;k - 1,0 - коэффициент запаса на регулирование процесса;k=0,75…1,0 - коэффициент влияния прочности подката;k - коэффициент размеров профиля, причем где b - ширина профиля, мм;L - длина бочки рабочих валков, мм, при этомkk≤0,9.
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 70.
10.01.2013
№216.012.17cc

Гнутый гофрированный профиль и способ его производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61°…63°, с шириной, равной 0,237…0,242 ширины профиля, с двумя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471584
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.02.2013
№216.012.2643

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение предназначено для повышения качества широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента класса прочности К60, предназначенного для изготовления труб большого диаметра для магистральных газопроводов. Способ включает горячую прокатку заготовок с регламентируемыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475315
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.02.2013
№216.012.29ff

Способ производства горячекатаной широкополосной стали

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного широкополосного проката в виде широкополосной стали. Способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение полос с заданными температурами и с последующей смоткой их в рулоны. Повышение прочностных свойств проката...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476278
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.3700

Способ ведения доменной плавки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь агломератов и окатышей разного состава, кокса, флюсов, контроль состава чугуна и шлака на выпуске, определение основности шлака по отношению B=CaO/SiO....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479633
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3705

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов для изготовления труб магистральных газопроводов. Для обеспечения в горячекатаном прокате из микролегированой стали трубного сортамента толщиной 24-28 мм одинаковых равномерно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479638
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3706

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов, предназначенных для изготовления труб магистральных газопроводов. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинаковых равномерно распределенных по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479639
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3707

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479640
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3708

Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra≤0,8 мкм при твердости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479641
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3709

Способ производства холоднокатаной ленты для высокоскоростной холодной вырубки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки, преимущественно для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479642
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.370a

Способ производства холоднокатаной ленты для холодной вырубки

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479643
Дата охранного документа: 20.04.2013
Показаны записи 1-10 из 62.
10.01.2013
№216.012.17cc

Гнутый гофрированный профиль и способ его производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61°…63°, с шириной, равной 0,237…0,242 ширины профиля, с двумя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471584
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.02.2013
№216.012.2643

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение предназначено для повышения качества широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента класса прочности К60, предназначенного для изготовления труб большого диаметра для магистральных газопроводов. Способ включает горячую прокатку заготовок с регламентируемыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475315
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.02.2013
№216.012.29ff

Способ производства горячекатаной широкополосной стали

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного широкополосного проката в виде широкополосной стали. Способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение полос с заданными температурами и с последующей смоткой их в рулоны. Повышение прочностных свойств проката...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476278
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.3700

Способ ведения доменной плавки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь агломератов и окатышей разного состава, кокса, флюсов, контроль состава чугуна и шлака на выпуске, определение основности шлака по отношению B=CaO/SiO....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479633
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3705

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов для изготовления труб магистральных газопроводов. Для обеспечения в горячекатаном прокате из микролегированой стали трубного сортамента толщиной 24-28 мм одинаковых равномерно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479638
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3706

Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов, предназначенных для изготовления труб магистральных газопроводов. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинаковых равномерно распределенных по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479639
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3707

Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479640
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3708

Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra≤0,8 мкм при твердости...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479641
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.3709

Способ производства холоднокатаной ленты для высокоскоростной холодной вырубки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки, преимущественно для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479642
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.370a

Способ производства холоднокатаной ленты для холодной вырубки

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479643
Дата охранного документа: 20.04.2013
+ добавить свой РИД