ВАРОЧНАЯ ПАНЕЛЬ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ

Настоящее изобретение относится к газовым горелкам, которые обычно используются на варочных панелях бытовых электроплит для приготовления пищи в домашних условиях, и к варочной панели, в которой применяется указанная газовая горелка.

Несмотря на то, что далее будет отдельно представлено описание и иллюстрации указанной выше газовой горелки, нетрудно понять, что данное изобретение также охватывает варочные панели и варочные поверхности, которые хотя и не показаны, но оснащены и в которых используются горелки такого типа.

Газовые горелки, охватываемые данным изобретением, в основном известны как таковые в данной области техники, где они должны соответствовать и подчиняться целому ряду стандартов, а также требований функционирования и безопасности; кроме того, они должны обеспечивать непрерывно улучшающуюся работоспособность в аспектах общей эффективности.

В частности, термин "эффективность", применяемый в данном случае, должен пониматься как указание на часть тепла, выделяемую газовой горелкой, на которой обычно помещается варочная посуда стандартного типа, которое обычно используется для нагрева указанной посуды, по сравнению с общим количеством тепла, вырабатываемым в процессе сгорания газа; фактически такое общее количество тепла используется для нагрева варочной посуды, расположенной над горелкой частично, в то время как остальная часть, которая в частности содержится в отходящих газах, поднимающихся по сторонам посуды и уходящих без передачи какого-либо ощутимого тепла той же самой посуде, растрачивается, уходя в окружающую среду.

С учетом увеличения такой эффективности газовые горелки, устанавливаемые на варочных панелях, в основном разрабатываются и изготавливаются таким образом, чтобы довести до максимума количество тепла, выделяемого в пределах максимально малой зоны, соответственно для снижения количества тепла, содержащегося в отходящих газах, уходящих вверх и по сторонам варочной посуды.

Это и является той причиной, по которой производители бытовых электроплит в основном направляют свои усилия на разработку и производство газовых горелок, которые:

- как можно более компактны;

- для одной общей зоны поверхности распространения пламени имеют большее количество колец сопел;

- обеспечивают сгорание как можно большего объема газа вместе с соблюдением всех других требований, включая контроль за слишком близким расстоянием между огнями и их слишком высокой чувствительностью, т.е. предрасположенностью к проблемам такого типа, которые в данной области техники в целом относятся к термину "отрыв пламени", или наоборот вызывающим проскок пламени, при котором пламя имеет тенденцию распространяться обратно по газовому инжектору или инжекторам, в зависимости от обстоятельств.

Более того, существует также и четвертое требование, которому обычно должны соответствовать газовые горелки, и в связи с которым соответственно в данном конкретном случае необходимо отметить следующее; это наличие так называемых запальных сопел, которое в дополнение к строго техническим причинам, также обусловлено пределами, которыми значение тепловой мощности пламени может или должно снижаться при настройке потока газа на минимум и горелки для кипения на медленном огне, т.е. так называемая максимальная величина медленного огня, которая должна разрешаться для приемлемого функционирования горелки; на некоторых рынках, фактически, например, на американском рынке, в действующих стандартах указано, что минимальный уровень тепловой мощности пламени на выходе, т.е. тепловая мощность пламени горелки настроенная на минимальное значение, должна иметь возможность снижения и регулирования до таких значений, как всего лишь от 6 до 8% значения максимальной настройки горения той же самой горелки.

Для обеспечения возможности соответствия такому требованию уже реализованы решения, в которых требуемая нормативная тепловая мощность на выходе достигается разделением пламени на некоторое количество отдельных колец сопел, которые устанавливаются отдельно с помощью соответствующих трубок Вентури и газовых инжекторов, а иногда также с помощью отдельных газовых клапанов и кранов.

И наоборот, соответствующее требование, применяющееся в ряде основных Европейских рынков, предусматривает минимально регулируемую нормативную выходную тепловую мощность пламени горелки, которая не может быть ниже значения, которое может составлять вплоть до 20% нормативной выходной тепловой мощности горения пламени на максимальной настройке.

В любом случае такие детали широко известны специалистам в данной области техники, поэтому они не будут, обсуждаться далее.

Таким образом, указанное выше четвертое требование практически возникает из факта и заключается в том факте, что не существует конкретного, определенного и строго ограничивающего требования в отношении минимальной величины медленного огня, и что горелки .в основном спроектированы для работы в соответствии с положениями стандартов, которые в основном применяются в Европейских странах.

Для обеспечения возможности концентрации тепловой мощности на выходе горелки применяется известный в данной области подход к проектированию горелки, в котором газовые горелки имеют некоторое количество отдельных колец сопел в концентрическом расположении друг относительно друга, с формированием кругов разных радиусов, как это, например, раскрыто в патенте США №6,325,619 В2, в котором показаны три таких кольца сопел, выходящие из разных корпусов горелки.

Несмотря на свою принципиальную эффективность, такое решение, однако, имеет основной недостаток и хорошо известное ограничение, которое устанавливается тем фактом, что горелки такого типа обязательно и неизбежно имеют сравнительно большую общую площадь пламени, и, таким образом, не работоспособны, т.е. не пригодны к использованию, когда нужно нагревать варочную посуду, дно которой имеет площадь меньше или даже примерно равную указанной поверхности пламени горелки, так как достаточно значительная доля тепла, вырабатываемого горелкой в данном случае, будет уходить в окружающую среду без воздействия на дно или даже на боковую поверхность посуды до какой-либо ощутимой степени.

В результате, хотя такие горелки можно обоснованно рассматривать как по существу достаточно эффективные, их фактическая эффективность в действительности получается достаточно ограниченной.

В свою очередь данный недостаток возникает в результате того факта, что для данных конфорок требуются устройства и части подачи газа, такие как трубки Вентури, каналы подачи газа, крышки и подобные устройства, которые должны, по меньшей мере, дублироваться по сравнению с тем, что в целом требуется для горелки традиционной конструкции с одним кольцо сопел, так что их стоимость заметно возрастает.

Для устранения такой проблемы в данной области также известен подход, который основан на оснащении газовых горелок двумя концентрическими соосными кольцами сопел, имеющими одинаковый диаметр, но расположенными на двух разных уровнях относительно горизонтальной плоскости.

Подобное решение показано в патенте Великобритании №2224824 А, в котором газовая горелка оснащена двумя концентрическими кольцами сопел, имеющими одинаковый диаметр, газ в которые подается из одного питающего канала; однако, нижнее кольцо сопел (отверстия горения 12) работает только как кольцо сопел, поддерживающее только так называемые запальные сопла.

Как в целом известно, такие запальные сопла предназначены и используются только для обеспечения непрерывности, устойчивости и равномерности основного пламени; по существу, они имеют маломощное пламя с очень ограниченной тепловой мощностью на выходе и поэтому в действительности их нельзя использовать для нагрева посуды.

Соответственно, горелки такого типа фактически не решают данную проблему создания компактной высокоэффективной горелки.

Таким образом, достаточно четко представляется, что решение, оказывающееся оптимальным, т.е. обеспечивающим лучшие возможные результаты для данного рынка, может не всегда оказываться таким даже на других рынках. Другими словами, при описанных выше обстоятельствах, фактически, несмотря на то, что если горелка, признанная на рынке США, может во всех случаях быть также признанной и в Европе, обратное не обязательно верно.

Известным из раскрытия патента США №6,244,263 В1 является тип горелки с вертикальной трубкой Вентури, которая оснащена парой соосных колец сопел, имеющих одинаковые диаметры, но продолжающихся на разных высотах друг относительно друга (Фиг.9); однако, даже в данном случае, нижнее кольцо сопел предназначено только для поддержки запальных сопел, т.е. является кольцом запальных сопел, таким образом, в отношении рассматриваемой проблемы такой тип горелки демонстрирует такие же недостатки, как описанные в связи с указанной выше публикацией патента.

Известным из раскрытия патента США №6,332,460 В1 опять же является тип горелки, оснащенной двумя отдельными соосными кольцами сопел, имеющими одинаковый диаметр и расположенными на двух разных уровнях; однако, газ на эти два кольца сопел (30, 32) подается из двух разных каналов, каждый из которых оснащен собственными трубкой Вентури (20, 22) и инжектором (8, 10).

В результате такое решение, являясь по существу эффективным, оказывается дорогостоящим в конструкции, так что оно не решает проблему промышленного производства с приемлемой низкой стоимостью.

Тип горелки, оснащенный двумя концентрическими кольцами сопел, имеющими одинаковый диаметр, но находящимися на разных высотах друг относительно друга, также хорошо известен из раскрытия в публикации патента США №6,780,008 В2.

Каждое из данных двух колец сопел приспособлено для выработки тепловой мощности, необходимой для выполнения конкретного типа процесса, приготовления (основной огонь - медленный огонь) и, таким образом, может, рассматриваться как эффективное с точки зрения эффективности; однако, даже в данном случае газ в данные два кольца сопел подается , из двух, разных, каналов, каждый из которых оснащен собственными трубкой Вентури и инжектором.

В результате, производство горелки даже в данном случае становится очень дорогостоящим.

Известным из раскрытия в публикации патента США №7,291,009 В2 является тип горелки, полностью эквивалентный в отношении рассматриваемых проблем типу, описанному в указанной выше публикации патента, поэтому можно сделать такие же выводы, которые здесь не будут повторяться по причине краткости. Более того, такая горелка не имеет какого-либо типа устройства или приспособления для формирования запального пламени и, в результате, стабильность и непрерывность огней оказывается довольно чувствительной к изменениям свойств газа, а также к внезапным изменениям окружающего, т.е. внешнего давления.

Другая горелка, оснащенная двумя концентрическими кольцами сопел, имеющими одинаковый диаметр и расположенными на разных высотах друг относительно друга, известна из раскрытия в публикации патента №6,322,354 В1.

И даже такую горелку можно считать эффективной с точки зрения эффективности; однако, даже в данном случае газ на два кольца сопел подается из двух разных каналов, каждый из которых оснащен собственными трубкой Вентури, соответствующим инжектором и, в частности, соответствующим клапаном регулировки потока ввиду возможности для двух колец сопел получать газ выборочно и автономно.

Известной из раскрытия в ЕР 0534302 А2 является газовая горелка, оснащенная двумя соосными кольцами сопел, имеющими одинаковый диаметр, продолжающимися на разной высоте друг относительно друга, газ на которые подается из одной камеры расширения газа, однако, нижнее кольцо сопел фактически является кольцом запальных сопел, как четко видно на иллюстрации на соответствующей Фиг.3, на которой можно видеть, что подающий канал, ведущий к нижнему кольцу сопел, имеет сечение намного сечения подающего канала, ведущего к верхнему кольцу сопел.

В результате, данное решение опять-таки не соответствует требованию к газовой горелке обеспечивать адекватную эффективность.

И, наконец, известной из раскрытия в публикации патента США №5,186,158 является газовая горелка, оснащенная двумя кольцами сопел, газ в которые подается из одной камеры расширения через одну трубку Вентури; однако и в данном случае одно из данных колец сопел, а именно, верхнее, предназначен исключительно для формирования запального пламени, таким образом, данная горелка практически полностью аналогична варианту осуществления горелки, описанному в представленной выше публикации патента, из которой она конечно же повторяет указанные ограничения и недостатки.

Таким образом, было бы желательно, и в действительности это является основной г задачей данного изобретения, представить газовую горелку и соответствующую варочную. панель, которые эффективно устраняют указанные выше недостатки, существующие в данной области техники, и которые являются эффективными в обеспечении оптимальной производительности и имеют компактный размер и полностью эффективную с точки зрения стоимости конструкцию, т.е. конструкцию, которая по возможности является дешевой, в лучшем случае не более дорогой, чем одна из подобных горелок данной области техники, несмотря на принятое ограниченное значение для медленного огня, т.е. выходной тепловой мощности при минимальной потоке, т.е. не особенно точное.

В соответствии с данным изобретением, данные задачи, вместе со следующими, которые станут ясными из дальнейшего раскрытия, решаются с помощью газовой горелки и соответствующей варочной панели, которые включают признаки и характеристики, указанные и перечисленные в приложенной формуле изобретения.

Преимущества и признаки данного изобретения будут в любом случае более понятны из описания, представленного ниже в виде не ограничивающего примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

- На Фиг.1 показан вид сверху горелки в соответствии с данным изобретением со снятой верхней частью.

- На Фиг.2 показан вид в сечении горелки по линии А-А Фиг.1.

- На Фиг.3 показан вид в сечении горелки по линии В-В на Фиг.1.

- На Фиг.4 показан вид горелки в сечении с пространственным разделением деталей по линии А-А Фиг.1.

- На Фиг.5 показан вид в плане составляющей части (кольцевой элемент 7) горелки, показанной на Фиг.1.

- На Фиг.6 показан вид в плане другой составляющей части (кольцевой элемент 6) горелки, показанной на Фиг.1.

- На Фиг.7 показан планарный вертикальный вид в сечении вдоль линии сечения А-А Фиг.1 альтернативного примера осуществления горелки в соответствии с данным изобретением.

- На Фиг.8 показан планарный вертикальный вид в сечении вдоль линии сечения В-В Фиг.1 примера осуществления горелки, показанного на Фиг.7.

- На Фиг.9 показан вид с пространственным разделением деталей примера осуществления горелки, показанного на фигурах 7 и 8.

Согласно фигурам 2-4, газовая горелка в соответствии с данным изобретением содержит нижний корпус 1, верхнюю крышку 2 и два кольцевых, соосных кольца сопел 3, 4, имеющих в основном одинаковый диаметр и расположенных на двух разных высотах h1, h2 относительного эталонной горизонтальной плоскости р.

Для целей следующего описания термин "кольцо сопел" должен пониматься, как означающий множество отверстий выхода газа, из которых начинает выходить пламя, и которые равномерно распределены на одной высоте по кольцевому контуру для образования круга вокруг корпуса горелки независимо от высоты или уровня, на котором фактически находятся указанные отверстия.

Указанный нижний корпус 1 горелки содержит один инжектор 5, который обращен вверх и расположен соосно с указанными кольцами сопел 3, 4.

На указанном нижнем корпусе установлены, т.е. предпочтительно просто опираются на указанный нижний корпус 1 первый цилиндрический полый кольцевой элемент 6, на котором размещается второй цилиндрический полый кольцевой элемент 7.

Данные два цилиндрических полых кольцевых элемента 6, 7 в значительной степени сосны с указанным инжектором 5, таким образом, что выходящий из них газ может далее направляться вверх последующим прохождением через указанные два цилиндрических полых кольцевых элемента 6, 7.

Кроме того, указанные элементы являются преимущественно независимыми элементами, которые можно монтировать, т.е. устанавливать автономно, и они имеют такую форму, чтобы идеально совмещаться друг с другом на их обычной поверхности совмещения, принимая во внимание обеспечение требуемой стабильности всей сборки горелки без необходимости применения дополнительных средств соединения или закрепления.

Первый цилиндрический кольцевой элемент 6 далее представлен в форме расширяющегося кверху, т.е. расширяющегося цилиндра для формирования вместе со своей внутренней частью суживающейся части 8 трубки Вентури для выхода газа из инжектора 5, как хорошо известно в данной области техники.

Однако следует соответственно отметить, что хотя в данном описании и делается ссылка на инжектор 5 и суживающуюся часть 8 трубки Вентури, которые ориентированы вертикально, данное изобретение может вполне считаться в равной и полной степени применяющимся для примеров осуществления горелки, в которых указанный инжектор и соответствующая трубка Вентури направлены другим образом, например, горизонтально.

На кольцевой, внешней поверхности указанного первого цилиндрического кольцевого элемента 6 имеется ряд сквозных отверстий, образующих радиально ориентированные отверстия, которые составляют нижнее кольцо сопел 4.

Подобным же образом, на кольцевой наружной поверхности указанного второго цилиндрического кольцевого элемента 7 имеется ряд сквозных отверстий, образующих ряд соответствующих радиально ориентированных отверстий, которые составляют верхнее кольцо сопел 3.

Ориентированный вверх газ, выходящий из указанной суживающейся части 8 втекает в отклоняющийся участок трубки Вентури, так называемую камеру расширения, которая продолжается горизонтально приблизительно в кольцевой форме, и предназначена для формирования кольцевого отклоняющегося участка трубки Вентури и передачи входящего газа по направлению к указанным кольца сопел 3 и 4.

Преимущественно газ в верхнее кольцо сопел 3 подается изнутри прямо из указанной камеры расширения 10, которая продолжается радиально до кольцевого, немного поднятого края 9 второго кольцевого элемента 7.

Описанный выше пример осуществления в действительности предусматривает несколько преимущественных усовершенствований.

В этой связи первое усовершенствование заключается в том факте, что зоны сечений отверстий указанных двух колец сопел 3 и 4 в основном равны таким образом, что даже связанные огни практически будут очень сходны.

Так как самая максимальная степень эффективности горелки фактически достигается, когда оба кольца сопел обеспечивают максимальную тепловую мощность, совместимую с фактическим входным потоком газа, достигающего их, такое условие достигается только, если отдельные огни будут в основном равны друг другу.

На самом деле, если два кольца сопел в целом отличаются друг от друга, то развивается условие, при котором только одно из указанных колец сопел будет практически вырабатывать большую часть тепловой энергии на выходе, в то время как другое кольцо сопел будет в малой степени участвовать в этом процессе, таким образом, лишь одно кольцо сопел окажется полезным и эффективным для требуемой цели, фактически, таким образом, приводя к решению, прямо противоположное решению, найденному и представленному данным изобретением, которое основано на максимальном по возможности распределении выходящей тепловой энергии обеими кольцами сопел.

Второе преимущественное усовершенствование происходит из того факта, что указанная крышка 2 размещена только для опоры полностью естественным образом на указанном, немного поднятом кольцевом крае, 9 второго кольцевого элемента 7 с-тем, чтобы ее средний участок размещался на определенном расстоянии d от среднего участка указанного кольцевого элемента (горлышко трубки Вентури).

В результате указанная камера расширения 10 находится непосредственно между указанной крышкой и указанным вторым кольцевым элементом 7, упрощая тем самым конструкцию горелки.

Третье усовершенствование заключается в том, что отверстия верхнего кольца сопел 3 сделаны таким образом, что они ограничены с трех своих сторон толщинами стенок корпуса того же второго кольцевого элемента 7 в то время, как их четвертая сторона, т.е. верхняя сторона открыта вверх и в результате ограничивается соответствующим участком нижней поверхности крышки 2.

Фактической целью данного усовершенствования является дальнейшее упрощение конструкции упомянутого второго кольцевого элемента 7 и дальнейшее снижение соответствующих производственных затрат устранением любой необходимости в просверливании в ней сквозных отверстий.

Четвертое усовершенствование лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 4; оно вытекает из оснащения указанной крышки 2 отверстием стабилизации, обращенным вниз и полученным продолжающимся вниз выступом 12 на ее наружном кольцевом крае таким образом, что такой выступ 12 может частично прерывать поток газа, выходящего из верхнего кольца сопел 3.

Такое частичное прерывание приводит к возникновению эффекта легкого завихрения, т.е. завихренного потока перед каждым из указанных отверстий верхнего кольца сопел 3, улучшая, таким образом, стабильность соответствующих огней, как это неоднократно обнаруживалось в ходе экспериментов.

Пятое усовершенствование связано конкретно с нижним кольцом сопел 4, в котором даже в данное нижнее кольцо сопел газ преимущественно подается из той же, указанной выше камеры расширения, так как множество ориентированных вниз сквозных отверстий 11 сделаны в соответствии с примерным кольцевым образцом в указанном первом цилиндрическом полом кольцевом элементе 6 (см. Фигуры 1 и 2), таким образом, что газ из указанной камеры расширения 10 может течь через указанные сквозные отверстия 11, из которых он далее течет в соответствующие внутренние каналы 13, приводящие в отверстия указанного нижнего кольца сопел 4.

Таким образом, далее становится полностью очевидной действительно замечательная простота конструкции патентоспособной горелки, которая далее может предлагаться исключительно включающей далее к корпусу 1 и крышке 2 всего лишь два элемента 6 и 7, которые в целом выполнены, как трубка Вентури, камера расширения и двойное кольцо сопел, вся сборка может производиться настолько просто и дешево, насколько это возможно.

Шестое усовершенствование связано с первым цилиндрическим полым кольцевым элементом 6, в котором в связи с возможностью для необходимого объема первичного воздуха попадать в трубку Вентури, указанный первый полый кольцевой элемент 6 оснащен соответствующими боковыми отверстиями 14, открывающимися радиально в боковом направлении таким образом, что они дают возможность забирать первичный воздух из зоны, находящейся над варочной панелью, так как это известно, как в значительной мере предпочтительное по причинам, хорошо известным специалистам в данной области техники.

Седьмое усовершенствование связано со взаимным расположением двух колец сопел 3 и 4. Ссылаясь на Фиг.1, можно заметить, что данные кольца сопел в проекции на их горизонтальную плоскость устроены таким образом, что огни, выходящие из двух колец, чередуется, т.е. смещены друг относительно друга.

Определено, что такое взаимное расположение имеет особое преимущество, так как это по существу вся кольцевая периферия, т.е. окружность горелки, занятая огнями любого из колец сопел, и в то же время таким способом эти же огни не перекрывают друг друга, устраняя тем самым риск изъятия кислорода друг у друга, и одновременно обеспечивая дополнительное преимущество создания большей, в целом непрерывной поверхности пламени, непосредственно касающейся или воздействующей на дно варочной посуды.

Далее, восьмое усовершенствование связано с запальными соплами; фактически и ссылаясь на фигуры 5 и 6, оба кольца сопел 3 и 4 горелки могут быть предпочтительно оснащены соответствующими запальными соплами 15 и 16, цели и функции которых хорошо известны специалистам в данной области техники.

Наиболее простым способом и без каких-либо дополнительных затрат данные запальные сопла можно устанавливать следующим образом:

- В отношении нижнего кольца сопел 4 отверстия запальных сопел 15 альтернативно располагаются между отверстиями основного пламени 4 и покрываются нижним краем второго цилиндрического кольцевого элемента 7, где такой край имеет форму, которая обеспечивает распространение и стабилизацию пламени.

- В отношении верхнего кольца сопел 3 в целом применяется такая же концепция, где отверстия запальных сопел 16 альтернативно располагаются между отверстиями 3 основного пламени.

Кроме того, совершенно очевидным в данном случае является тот факт, что указанный выше ориентированный вниз выступ 12 крышки 2 становится особенно полезным, так как он действует полностью напрямую на такие запальные сопла, которые горят рядом с ним, улучшая тем самым эффект смешивания воздуха с газом и в результате -намного облегчая зажигание данных сопел и поддержание горения способом; который в конечном счете ведет к общему улучшению безопасности всей горелки в целом.

Таким образом, из представленного выше описания совершенно очевидной становится возможность данного изобретения легко достигать указанных выше целей и удовлетворять указанным выше требованиям предоставлением газовой горелки, которая очень компактна, обеспечивает высокую эффективность, которую можно производить достаточно просто и с низкой стоимостью, и которая далее приспособлена для наиболее успешного применения во всех тех странах/на всех тех рынках, где требования так называемого медленного огня, т.е. требования относительно самой низкой регулируемой тепловой мощности пламени по сравнению с тепловой мощностью при полном расходе газа не особенно строгие или ограничивающие.

Нетрудно понять, что данное изобретение также охватывает все варочные панели и поверхности, в которых используются горелки, соответствующие представленному выше описанию и включающие признаки, определенные в приложенной формуле изобретения, в которых конструкция варочной панели, разработанная и сделанная с применением такой горелки или горелок, хорошо понятна специалистам в данной области техники, поэтому ее дальнейшее описание здесь будет пропущено.

Существует далее альтернативный способ, с помощью которого можно реализовать газовую горелку в соответствии с данным изобретением; как лучше всего иллюстрировано на фигурах с 7 по 9, данное альтернативное осуществление в любом случае отличается от описанных выше исключительно тем, что суживающаяся часть 8 трубки Вентури в данном случае образована каналом, который продолжается вниз от указанного второго кольцевого элемента 7 для возможности размещения всей конструкции горения пламени горелки, т.е. модуля, содержащего два элемента 7 и 8, и крышку 2, непосредственно на нижней части 1 корпуса горелки.

Несмотря на то, что данный альтернативный пример осуществления не отличается от описанного выше в отношении способа работы горелки, в действительности он обеспечивает двукратное преимущество в отношении стоимости и конструкции относительно рассмотренного выше примера осуществления в том, что весь модуль горения пламени, как это было определено выше, можно применять без какой-либо модификации к существующим горелкам практически любого производимого в настоящее время типа, что в свою очередь не требует модификации или адаптации под данную цель, обеспечивая тем самым преимущественную и простую взаимозаменяемость различных модулей горения горелки.