ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНЫХ КИП

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для упаковки сухого листового табака в кипы временного хранения после проведения послеуборочной обработки табака (томление, естественная и искусственная сушка, сортировка) в малом фермерском хозяйстве.

Известны простейшие табачные прессы с ручным приводом прессующего механизма (ручные пресс-формы), содержащие пресс-камеру, пресс-плиту и винтовой механизм, которые используются при малых объемах переработки табака в табакопроизводящих хозяйствах. (Технологическое оборудование табачной промышленности / Коган И.С., Пашков B.C., Трубников В.Ф. - М.: Пищевая промышленность, 1972, с.85).

Недостатком этой конструкции является неудобство и значительные физические нагрузки на обслуживающего пресс рабочего при проведении процесса уплотнения табачной массы. Кроме этого при работе с одной пресс-камерой отсутствует временная фиксация уплотненной порции табака, что снижает качество формы кипы. Это происходит потому, что необходимо сразу же по окончанию прессования возвращать винт в верхнее исходное положение и извлекать пресс-плиту из камеры для загрузки в освободившееся пространство камеры очередной порции табака. Время холостого хода винта - неоправданная потеря времени в процессе изготовления кипы, сказывающаяся на производительности пресса.

Ближайшим аналогом предложенной конструкции пресса является гидравлический пресс ГПТК, содержащий раму, две пресс-камеры и силовой гидроцилиндр. (Оборудование предприятий табачной промышленности / Трубников В.Ф., Пашков B.C. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.51).

В этом прессе использованы две пресс-камеры, в которых попеременно уплотняются загружаемые порции табака (4-5 порций) до получения кипы заданной плотности. Один силовой гидроцилиндр обслуживает две пресс-камеры. Пресс-плита не крепится к штоку гидроцилиндра.

Недостатком конструкции пресса ГПТК является необходимость прекращать загрузку пресс-камеры очередной порции табака при холостом ходе штока гидроцилиндра, а также при извлечении пресс-плиты из пресс камеры при перемещении силового гидроцилиндра от одной пресс-камеры к другой.

Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента использования оборудования.

Технический результат достигается тем, что в прессе, включающем раму, механизм прессования и две пресс-камеры, механизм прессования состоит из двух пресс-плит, каждая из которых закреплена на каретке, входящей в вертикальные направляющие и шарнирно связанной с концом двухплечевого рычага (коромысло) с центральной осью качения, по обе стороны которого установлены два гидравлических домкрата, шарнирно закрепленные к коромыслу и раме; каждая пресс-плита шарнирно крепится к горизонтальной рамке кронштейна, жестко связанного с кареткой.

Использование такой конструкции пресса позволяет во время рабочего хода одной пресс-плиты осуществляет холостой ход второй пресс-плиты. Таким образом нет потерь рабочего времени на холостом ходу пресс-плиты, что повышает коэффициент использования оборудования. В то время, когда ведется загрузка одной пресс-камеры, во второй происходит процесс релаксации напряжений, что положительно влияет на качество формируемо кипы.

Таким образом совокупность существенных признаков изобретения способствует достижению результата.

На чертеже показан общий вид пресса. Пресс содержит раму 1, две пресс-камеры 2, 3 и рычажный механизм 4 привода пресс-плит 5, 6 в который входят двуплечий рычаг (коромысло) 7 с осью качания 8 на стойке 9 рамы 1 и две каретки 10, 11 в вертикальных направляющих 12, 13. Приводом рычажного механизма 4 служат два гидравлических домкрата 14, 15, шарнирно связанных с коромыслом 7 и рамой 1. Пресс-плиты 5, 6 шарнирно крепятся к горизонтальным рамкам 16, 17 кронштейнов 18, 19, жестко связанных с кареткой 10, 11. Защелки 20, 21 фиксируют пресс-плиты 5, 6 в горизонтальном положении относительно рамок 16, 17. В торцах пресс-камер 2, 3 установлены на шарнирах 22, 23 дверки 24, 25.

Пресс работает следующим образом. В исходном положении пресс-камера 2 закрыта дверками 24, пресс-плита 5 открыта (вертикальное положение) и через образовавшийся проем в пресс-камеру 2 загружается листовой табак до уровня горизонтальной рамки 16. Затем пресс-плиту 5 закрывают (переводят в горизонтальное положение) и фиксируют защелкой 20. Закрывают вентиль выпуска масла из цилиндра домкрата 15 и с помощью ручного насоса домкрата 15 коромысло 7 поворачивают вокруг оси 8 против часовой стрелки. В результате каретка 10 вместе с кронштейном 18, рамкой 16 и пресс-плитой 5 опускается и совершается рабочий ход (прессование) в пресс-камере 2. Одновременно пресс-плита 6, находящаяся в пресс-камере 3, поднимается (холостой ход) в верхнее крайнее положение. Чтобы начать загрузку табака в пресс-камеру 3 необходимо открыть защелку 21 пресс-плиты 6 и повернуть ее в вертикальное положение. Далее цикл прессования табака повторяется (4-5 циклов в каждой камере) до получения заданной плотности табачной массы в кипе.

По окончании процесса прессования кипа извлекается из пресс-камеры и обвязывается рядном.

До процесса прессования на дно пресс-камеры кладут пластину с рядном. Перед последним циклом прессования сверху табака кладется такая же пластина с рядном. По завершению последнего рабочего хода пресс-плиты пресс-камера открывается и с обеих торцов кипы устанавливаются на верхнюю и нижнюю пластину фиксирующие скобы. Затем пресс-плита отводится вверх, а кипа вместе с пластинками и рядном извлекается из пресс-камеры. После отлежки (2-12 часов) кипа обшивается рядном, а пластины и скобы возвращаются к прессу.