Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ БАЛЛИСТИТНЫХ ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ

Изобретение относится к технологии конверсионных производств и может быть использовано для изготовления зерен баллиститного ракетного топлива.

Из литературы известны способы изготовления зерен из пороховой массы баллиститного типа [1-3]. Эти способы предполагают прессование пороховой массы путем прохождения ее через формующие втулки, формования порохового шнура и разрезание его на отдельные зерна.

Известные способы не позволяют формовать пороховые зерна из зарядов баллиститного топлива без полного разрушения их целостности (например переработки их в стружку путем обработки на токарном станке для дальнейшей переработки их путем прессования), прохождения через фильеру, получения порохового шнура и разрезания его на отдельные зерна.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ отрезания фрагмента заряда баллиститного ракетного топлива ножом гильотинного типа [4]. Недостатком данного способа является то, что отрезаемые фрагменты имеют форму диска и не могут быть использованы для получения заряда промышленных взрывчатых веществ в связи с большим диаметром диска и соответственно неудобством изготовления заряда.

Техническим результатом изобретения является создание способа получения зерен из конверсионных баллиститных ракетных топлив обладающими геометрическими размерами и формой, позволяющих реализовать их для формования заряда промышленного взрывчатого вещества.

Технический результат достигается тем, что в способе отрезания фрагмента заряда, включающем в себя движение на заданную длину заряда 1, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда 2 ножом 3, связанным с поршнем гидроцилиндра 4, поршень продолжает опускаться и давит на фрагменты заряда оставшиеся после предыдущего цикла и расположенные на решетке 5. Поршень продавливает их через решетку до соприкосновения с решеткой, после чего начинается движение вверх в исходное положение. К этому времени первый фрагмент уже полностью отделился и располагается между упором 6 и зарядом 1. Во время движения поршня вверх происходит срез второго фрагменты заряда. При достижении поршнем наивысшего положения оба фрагмента опускаются на решетку. Далее цикл повторяется.

Изобретение поясняется чертежом, представленным на фиг.1-5.

Заряд баллиститного ракетного топлива 1, установленный в зажимном устройстве 7 подают по направлению к ножу 3 на заданную длину фиг.1.

Поршень гидроцилиндра 4 и плита 5 опускаются и одновременно отрезают фрагмент 2 заряда ножом 3 (фиг.3), после чего поршень продолжают опускать до соприкосновения с решеткой 5. Отрезанный фрагмент располагается между упором 6 и зарядом фиг.5. Затем поршень поднимают в верх, при этом отрезают второй фрагмент от заряда фиг.4. При достижении исходного положения (крайнего верхнего) оба фрагмента падают на решетку. Цикл повторяют и при этом плита при опускании вниз продавливает два предыдущих фрагмента лежащих на решетке. При продавливании через решетку получают зерна 9 с размером, определяемого размерами ячеек решетки и толщиной отрезаемого фрагмента, которые ссыпаются в корзину 10.

Пример конкретного исполнения.

В целях безопасности все работы проводили в емкости с водой. Заряд 1 баллиститного ракетного твердого топлива диаметром 45 мм с каналом 5 мм подавали на длину 5 мм, при этом заряд касался упора 6 и его движения останавливалось. Поршень гидроцилиндра 4 с прикрепленным к нему ножом 3 опускали вниз, при этом происходило отрезание фрагмента заряда толщиной 5 мм, после чего продолжали опускать вниз до соприкосновения с решеткой 5. Решетка имеет размеры ячеек 5×5 мм. Затем поршень поднимают в исходное положение и при этом отрезают второй фрагмент также толщиной 5 мм. При достижении верхнего исходного положения оба фрагмента падают на решетку. Цикл повторяют и при этом при опускании вниз штоком продавливают два предыдущих фрагмента. Лежащих на решетке. При продавливании получают зерна 9 с размерами 5×5 мм. Таким образом циклы продолжаются до тех пор, пока весь заряд не будет переведен в зерна. Зерна собирают в приемную емкость в виде корзины 10, дают стечь воде и сушат в сушке СКВР при температуре 80°C.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Куйдин В.П., Быстрой Е.С., Гильманов Р.А., Галкин В.В., Калацей В.И., Мардасов О.Ф. Опыт и перспективы применения утилизируемых взрывчатых материалов на объектах АООТ «Трансвзрывпром». Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, C.114-119.

2. Калацей В.И., Плеханов Н.И., Мацеевич Б.В., Глинский В.П., Шалыгин Н.К., Мардасов О.Ф. Разработка новых типов промышленных взрывчатых веществ и изделий на основе извлеченных при утилизации боеприпасов взрывчатых веществ и порохов. Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.76-84.

3. Жегров Е.Ф., Телепченков В.Е., Текунова Р.А. Утилизация артиллерийских порохов и ракетных топлив в промышленные ВВ. Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.84-93.

4. Фиошина М.А., Русин Д.Л. Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив: Учеб. пособие / РХТУ. М., 2001, 187 с.