Результат интеллектуальной деятельности: КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например, антенных излучателей, работающих в условиях механических воздействий.

Известна композиция для пенокомпаунда (RU 2224001 С1, опубл. 20.02.2004 г.), включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, причем в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу и триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, а в качестве полиамина - этилендиаминометилфенол и алифатические амины, а также низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Однако данная композиция для пенокомпаунда имеет высокое водопоглощение, высокую диэлектрическую проницаемость (1,9±0,2), большой уровень согласования антенн в полосе частот (3), нестабильный коэффициент усиления антенны (уменьшение на 20%).

Известна также композиция для пенокомпаунда (RU 2294951 С1, опубл. 10.03.2007 г.), включающая в себя эпоксидное соединение, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-41, пенорегулятор Пента-483. В качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ и смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола - Лапроксид 307 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, а также катализатор К-1 марки А при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Способ приготовления заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 48 часов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для пенокомпаунда (RU 2430133 С1, опубл. 27.09.2011 г.), включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, Этилендиаминометилфенол АФ-2, пенорегулятор Пента-483, катализатор К-1 марки А, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликат-40, олигометилгидридсилоксан Пента-804 и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Способ приготовления заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 24 часов, затем при температуре 150±10°С в течение 5-7 часов.

Однако эти композиции для пенокомпаунда не термоударостойки, имеют высокую остаточную деформацию при нагрузке эквивалентной ≈13 g и воздействии температуры +180°С.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что композиция для пенокомпаунда включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола Лапроксид 703 (ТУ 2226-029-10488057-98) и Лапроксид 301 (ТУ 2226-337-10488057-97) в соотношении 4:1), этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), пенорегулятор Пента-483 (ТУ 2483-026-40245042-2004), катализатор К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89), этилсиликат-40 (ГОСТ 26371-84), Олигометилгидридсилоксан Пента-804 (ТУ-2229-013-40245 042-00) и ацетон (ГОСТ 2768-84). Новым является то, что дополнительно композиция для пенокомпанда содержит титанкремнийорганический олигомер - продукт ТМФТ (ТУ 6-02-933-74 изм.1-8) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение термоударостойкости в диапазоне температур от -60°С до +85°С, повышение напряжения пластической деформации и прочности при сжатии, снижение остаточной деформации при одновременном воздействии нагрузки, эквивалентной ≈13 g, и температуры +180°С.

Способ приготовления заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 24 часов, затем при температуре 150±10°С в течение 5-7 часов.

В таблице 1 приведены составы композиции для пенокомпаунда.

В таблице 2 приведены свойства прототипа и заявленной композиции.

Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемая композиция для пенокомпаунда имеет ряд преимуществ:

- обеспечение термоударостойкости при температуре от -60°С до +85°С («3-4 цикла» против «не выдерживает»);

- повышение прочности при сжатии («2,3 МПа» против «1,9 МПа»);

- увеличение напряжения пластической деформации, Н/мм («0,12-0,15» против «0,08-0,085»);

- уменьшение остаточной деформации при одновременном воздействии нагрузки, эквивалентной ≈13 g, и температуре +180°С после снятия нагрузки:

через 30 мин («1,0%» против «1,5%»);

через 2 сут («0,2%» против «0,5%»).