МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ БУТЫЛОК ИЛИ ПОДОБНЫХ СОСУДОВ

Изобретение относится к моечной машине согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Моечные машины для бутылок или сосудов этого вида известны в различном осуществлении. В принципе подобного рода машины представляют расположенную внутри машины приводную бесконечно вращающуюся транспортную систему с большим количеством ячеек для бутылок или сосудов для размещения соответственно сосуда. Они движутся посредством транспортной системы от впускного отверстия для бутылок через несколько зон или секций обработки, прежде чем они в виде вымытых сосудов попадут к выходному отверстию для сосудов моечной машины. По меньшей мере, одна зона обработки (зона опрыскивания) служит для опрыскивания или предварительного опрыскивания сосудов, в частности, их внешней или боковой поверхности для удаления этикеток, остатков этикеток или других прилипающих загрязняющих материалов, прежде чем сосуды в этом случае с помощью транспортной системы подаются к другой зоне обработки, например ванне окунания. В зоне опрыскивания сосуды со своей вертикально ориентированной осью расположены вертикально или в основном вертикально в ячейках для сосудов, открытых на нижней стороне, и при этом скользят своей донной частью, по меньшей мере, по одной, поверхности скольжения, образованной, как правило, решеткой скольжения. Опрыскивание сосудов осуществляется с помощью распылительных форсунок сверху. Недостатком известных моечных машин является то, что в этой зоне опрыскивания часто происходит повреждение сосудов в их донной части, но в частности, также блокировка этикеток на решетке скольжения и с этим блокировка и перекашивание сосудов.

Задачей изобретения является создание такой моечной машины, в которой благодаря соответствующему исполнению, по меньшей мере, ведению процесса в зоне обработки, образованной в виде зоны опрыскивания, предотвращено повреждение сосудов в донной части, а также, в частности, перекашивание, блокировка сосудов и/или этикеток. Для решения этой задачи предлагается обрабатывающая машина в соответствии с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Благодаря предложенному в соответствии с изобретением исполнению, по меньшей мере, одной поверхности скольжения в виде кромки скольжения или поперечины скольжения, которая отчетливо выступает над остальной частью решетки скольжения, под поверхностью скольжения образуется свободное пространство для непрерывного выноса этикеток, остатков этикеток или других посторонних веществ.

Благодаря поверхности скольжения, имеющей форму поперечины или пластины также возможно направленное изменение положения сосудов в ячейках для сосудов при прохождении зоны обработки, благодаря чему существенно улучшается доступность внешней или боковой поверхности при опрыскивании и тем самым качество обработки. Далее благодаря изобретению становится возможным таким образом подобрать материал для поверхности скольжения или для детали, образующей поверхность скольжения, по отношению к материалу сосудов, что получаются оптимальные свойства скольжения для сосудов и благодаря этому эффективно предотвращаются повреждения сосудов.

Усовершенствования, преимущества и возможности применения изобретения следуют из следующего ниже описания примеров осуществления и из фигур. При этом все описанные и/или графически представленные признаки сами по себе или в любой комбинации являются в принципе предметом изобретения, в независимости от их аннотации в формуле изобретения или их взаимосвязи. Также содержание формулы изобретения является составной частью описания.

Изобретение далее более подробно поясняется с помощью фигур на примерах осуществления, где показывают

фиг.1 в упрощенном изображении и на виде сбоку зона опрыскивания моечной машины для бутылок вместе с ячейками для бутылок и решеткой скольжения согласно изобретению;

фиг.2 в перспективном частичном изображении и на виде сверху решетка скольжения зоны обработки с фиг.1;

фиг.3 и 4 вид сбоку (фиг.3) и вид сверху (фиг.4) одной из деталей скольжения решетки скольжения согласно другой форме осуществления изобретения,

фиг.5 и 6 вид сбоку (фиг.5) и вид сверху (фиг.6) одной из деталей скольжения решетки скольжения согласно другой форме осуществления изобретения,

фиг.7 и 8 вид сбоку (фиг.7) и вид сверху (фиг.8) одной из деталей решетки скольжения согласно другой форме осуществления изобретения.

На фиг.1 показана зона обработки в остальном не изображенной моечной машины сосудов или бутылок, которая известным специалисту образом имеет в том числе приводную бесконечно циркулирующую транспортную систему, с которой бутылки 2 между местом загрузки подлежащих мойке бутылок и местом выгрузки вымытых бутылок движутся через несколько зон обработки, в том числе и через зону 1 обработки. В ней осуществляется опрыскивание бутылок 2, в частности их внешней или боковой поверхности для удаления имеющихся этикеток, остатков этикеток или других загрязняющих материалов.

Транспортная система включает точно также известным специалисту способом на бесконечно циркулирующих приводных цепных транспортерах 3 большое количество корзин 4 для бутылок, которые соответственно имеют несколько примыкающих друг к другу перпендикулярно направлению А транспортировки ячеек 5 для бутылок для помещения соответственно одной подлежащей мойке бутылки 2. Ячейки 5 для бутылок, которые в зоне 1 обработки своей осью ориентированы соответственно в вертикальном или в основном в вертикальном направлении, имеют форму, приспособленную к форме бутылок 2, и образуют на своем, изображенном на фиг.1 верхнем конце, решетчатую структуру, имеющую большое количество отверстий, которая в других зонах обработки служит в качестве опоры для горла 2.1 бутылки 2. На своем изображенном на фиг.1 нижнем конце ячейки 5 для бутылок открыты. Осевой размер, а также внутренняя полость ячеек 5 для бутылок несколько больше высоты, а также максимального диаметра бутылки 2.

В зоне 1 обработки над траекторией движения корзины 4 для бутылок предусмотрена ориентированная своей осью в горизонтальном направлении и перпендикулярно направлению A транспортировки труба 6 распылителя с распылительными форсунками 7 для создания факелов 8 распыла моющей жидкости, например, воды или щелочи. При этом форсунки 7 ориентированы так, что через каждую форсунку 7 подается, по меньшей мере, один направленный вниз факел 8 распыла на движущиеся мимо под форсункой 7 ячейки 4 для бутылок. Количество распылительных форсунок 7, по меньшей мере, равно количеству ячеек 5 для бутылок каждой корзины 4 для бутылок.

Труба 6 распылителя расположена, например, стационарно. В принципе также возможно, что труба 6 распылителя и/или ее форсунки 7 могут быть образованы подвижными таким образом, что соответствующий факел 8 распыла на коротком участке движется вместе с соответствующей ячейкой 5 для бутылок.

При прохождении зоны 1 обработки бутылки 2, расположенные в ячейках 5 для бутылок, скользят своим дном 2.2, выступающим из нижнего открытого конца ячейки 5 для бутылок, по решетке скольжения или решетке 9, благодаря которой возможно отделенные с помощью струй 8 от бутылок 2 этикетки, остатки этикеток, загрязняющие материалы и т.п.вместе с моечной жидкостью через решетку 9 скольжения отводить под траекторию движения ячеек 5 для бутылок. Относительно направления А транспортировки перед зоной 1 обработки или перед решеткой 9 скольжения и после зоны 1 обработки или после решетки 9 скольжения бутылки 2 своими донными частями 22 бутылок движутся по направляющим 10 и 11 скольжения, которые, например, образованы точно также в виде решетчатых структур или перфорированных листов скольжения.

Чтобы предотвратить повреждения, в частности из-за блокировки этикетками или остатками этикеток, и улучшить обработку бутылок 2 в зоне 1 обработки, решетка 9 скольжения образована со специальной структурой скольжения, которая во время обработки делает возможным изменение положения поверхностей 2 в ячейках 5 для бутылок при прохождении зоны 1 обработки, а именно таким образом, что получается особо действенная обработка внешней или боковой поверхности бутылок соответствующим факелом 8 распыла. Решетчатая структура в форме осуществления, изображенной на фиг.1 и 2, образована несколькими пластинчатыми деталями 12 скольжения, которые своей продольной протяженностью L ориентированы в направлении транспортировки или в основном в направлении транспортировки, и из которых соответственно деталь скольжения расположена в середине траектории движения ячеек 5 для бутылок. Количество деталей 12 скольжения таким образом, по меньшей мере, равно количеству рядов или групп ячеек для бутылок, простирающимся соответственно в направлении А транспортировки.

Каждая деталь 12 скольжения образует имеющую вид кромки или пластинчатую поверхность 13 скольжения, к которой своей донной частью 2.2 прилегают бутылки 2 и которая имеет следующие один за другим поднимающийся от уровня поверхности 10 скольжения в виде рампы участок 13.1 и примыкающий к нему в виде рампы опускающийся участок 13.2. и от него еще раз поднимающийся в виде рампы участок 13.3, который заканчивается на уровне или несколько выше уровня примыкающей поверхности 11 скольжения. На всех участках 13.1-13.3 пластинчатые поверхности 13 скольжения каждой детали 12 скольжения расположены открыто, т.е. на всех участках 13.1-13.3 уровень пластинчатой поверхности 13 скольжения каждой детали 12 скольжения выше уровня смежной области решетки 9 скольжения, так что бутылки 2 при прохождении зоны 1 обработки своей донной частью 2.2 скользят исключительно по поверхностям 13 скольжения деталей 12 скольжения.

Благодаря различно наклоненным участкам 13.1 и 13.2 осуществляется названное выше изменение положения бутылок 2 при прохождении факела 8 распыла вследствие приподнимания и наклонения или поворота каждой бутылки 2. Переход между участками 13.1 и 13.2 находится в представленной форме осуществления несколько ниже соответствующей распылительной форсунки 7. Поверхности 13 скольжения или их поверхности проекции имеют ширину в диапазоне от примерно 2 до 15 мм.

Как, в частности, показывает фиг.2, решетка 9 скольжения в этом осуществлении состоит из нескольких, например, изготовленных из металлического плоского материала, например, специальной стали, элементов 14 и 15 решетки скольжения, которые снабжены выемками 14.1 или 15.1, образующими отверстия решетки 9 скольжения, элементы примыкают друг к другу в горизонтальном направлении и перпендикулярно к направлению A транспортировки и между собой принимают детали 12 скольжения, которые со своими поверхностями 13 скольжения заметно выступают над плоскостью элементов 14 и 15.

Детали 12 скольжения с возможностью замены закреплены на решетке 9 скольжения и состоят, по меньшей мере, в области своих поверхностей 13 скольжения из обеспечивающего оптимальные свойства скольжения для бутылок материала, например, синтетического материала, в частности, полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности. Для разъемного или заменяемого крепления детали 12 скольжения соответственно выполнены с участком или башмаком 16 крепления, который в форме осуществления, представленной на фиг.1 и 2, например, лежит в плоскости с остальной частью соответствующей детали 12 скольжения и закреплен с помощью подходящих крепежных элементов, как, например, винтов, запорных штифтов или защелкивающихся или фиксирующих соединений с элементами 14 и 15 или с предусмотренными на них крепежными накладками или участками.

Решетка 9 скольжения, в основном состоящая из элементов 14 и 15 деталей 13 скольжения, предусмотрена в моечной машине с возможностью снимания, например, в виде комплектного конструктивного элемента или в форме отдельных элементов, например, с помощью подвешивания или с помощью задвигания, например, поперек направлению А транспортировки. Далее элементы 14 и 15 могут быть выполнены цельными с решеткой, причем в этом случае элементы 14 и 15 образуют элементы основания деталей 12 скольжения.

Фиг.3 и 4 показывают вид сбоку, соответственно вид сверху детали 12a скольжения, которая опять же образует поверхность 13 скольжения с расположенными в осевом направлении (продольная ось L), примыкающими друг к другу поверхностями 13.1-13.3 скольжения, но. отличающейся от детали 12 скольжения тем, что деталь скольжения 12а для своего крепления образована цельной с пластинчатым крепежным элементом или элементом 16a основания, который в этой форме осуществления простирается по всей длине детали 12 скольжения и ориентирован со своими сторонами поверхности перпендикулярно к сторонам поверхности части детали 12а скольжения, образующей поверхность 13 скольжения и выступает в сторону от детали 12a скольжения. При применении подходящих крепежных элементов деталь 12a скольжения закреплена, например, на верхней стороне плоских поперечин 17 решетки скольжения, а именно, таким образом, что при виде сверху на решетку скольжения между каждой деталью 12a скольжения и смежным элементом, например другой поперечиной 17 или деталью 12a скольжения решетки скольжения остается зазор 18 достаточной ширины, т.е., например, с шириной, которая примерно равна или предпочтительно больше, чем ширина элемента 16a основания.

Следуя прохождению участка 13.2 также элемент 16a основания примерно на переходе между участками 13.2 и 13.3 таким образом отогнут, что нижняя сторона опорного элемента 16a, обращенная от поверхности 13 скольжения, образована двумя участками, следующими один за другим в продольном направлении детали скольжения, которые образуют друг с другом угол несколько меньше, чем 180°, который открывается к верхней стороне детали скольжения 12a, имеющей поверхность 13 скольжения.

Фиг.5 и 6 показывают вид сбоку соответственно вид сверху детали 12b скольжения, которая опять же имеет верхнюю поверхность 13 скольжения с расположенными в общем осевом направлении (продольная ось L) и примыкающими друг к другу участками 13.1-13.3. Деталь 12b скольжения отличается от детали 12a скольжения тем, что предусмотрены два участка крепления соответственно элемента 16b основания, из которых один простирается соответственно примерно за половину длины детали 12b скольжения. Оба элемента 16b основания выступают над различными сторонами поверхности пластинчатой детали 12b скольжения. Соотнесенный к направлению A транспортировки второй элемент 16b основания имеет скос 19 на своем соотнесенном с направлением A транспортировки переднем конце.

У детали 12b скольжения плоскости нижних сторон обоих элементов 16b основания, обращенных от поверхности 13 скольжения, образуют точно также угол несколько меньший, чем 180, который открывается к верхней стороне соответствующей детали скольжения 1b.

На фиг.7 и 8 показан вид сбоку и вид сверху детали 12 с скольжения, в качестве другой формы осуществления, которая отличается от деталей 12, 12a скольжения 12, 12a и 12b тем, что поверхность скольжения, обозначенная на фиг.5 позицией 13c, на частичном участке проходит также в горизонтальном направлении поперек или со скосом к направлению A транспортировки. В частности, поверхность 13 с скольжения имеет в направлении A транспортировки следующие один за другим: поднимающийся в виде рампы и простирающийся в направлении A транспортировки участок 13c.1;

примыкающий к нему далее в виде рампы поднимающийся и в своей проекции наклонно проходящий к направлению A транспортировки от середины элемента 16c основания по направлению к краю участок 13c.2; примыкающий к нему в виде рампы опускающийся и в своей проекции точно также проходящий наклонно к направлению транспортировки, а также равноосно с участком 13c.3 участок 13c.3; примыкающий к нему в виде рампы поднимающийся, в своей проекции проходящий назад со скосом к направлению A транспортировки, а также к середине элемента 1бс основания участок 13c.4; а также примыкающий к нему далее в виде рампы поднимающийся участок 13c.5, который в своей проекции проходит в направлении A транспортировки и расположен равноосно с участком 13c.1 в продольной оси L. Благодаря ориентированному частично горизонтально или в основном горизонтально поперек к направлению A транспортировки прохождению пластинчатой поверхности 13c скольжения на участках 13 c.2-13c.4 осуществляется дополнительно к описанному выше в связи с поверхностью скольжения детали 12 скольжения опрокидыванию бутылок 2 в основном вокруг оси поперек к направлению A транспортировки одновременно также опрокидывание этих бутылок вокруг оси параллельно или в основном параллельно направлению A транспортировки и с ним дальнейшее улучшение обработки бутылок 2 в зоне 1 обработки.

Чтобы обеспечить по возможности щадящее скольжение донных частей 2.2 бутылок на поверхности 13 с скольжения, она на участках 13c.2-13c.4 также наклонена вбок.

В деталях 12a-12c скольжения ширина поверхности 13 или 13 с скольжения или их поверхности проекции составляет опять же около от 2 до 15 мм. Ширина соответствующего элемента основания 16а-16с или его поверхности проекции лежит в диапазоне между примерно 25 и 45 мм, так что отношение ширины поверхности 13 или 13 с скольжения к ширине элемента 16a, 16b или 16c основания составляет от 1/3 до примерно 1/5.

Изобретение выше описывалось на примерах осуществления. Подразумевается, что возможны многочисленные изменения, а также модификации, при сохранении лежащей в основе изобретения изобретательской идеи.

Перечень позиций

1. Зона опрыскивания или обработки

2. Бутылка

2.1. Горло бутылки

2.2. Донная часть бутылки

3. Цепные транспортеры

4. Корзина для бутылки

5. Ячейка для бутылки

6. Труба распылителя

7. Оросительная форсунка

8. Факел распыла

9. Решетка скольжения

10, 11. Поверхность скольжения

12, 12a-12c. Деталь скольжения

13, 13c. Поверхность скольжения

13.1-13.3. Участок поверхности скольжения 13

13c.1-13c.5. Участок поверхности скольжения 13 с

14, 15. Элемент решетки скольжения

14.1, 15.1. Выемка

16, 16a-16c. Участок крепления или элемент основания

17. Перемычка

18. Зазор

19. Скос

A. Направление транспортировки

L. Продольная протяженность детали скольжения