Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов

Известна смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 29-31; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; заполнитель (зола ТЭС) 14,5-23,6; дробленое пеностекло 10-15; вода 37-39 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, заполнитель, воду, содержит в качестве заполнителя кварцевый песок и дополнительно - молотый до прохождения через сетку №008 керамический материал, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 2,8-3 и лимонную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 52,9-55,84; пенообразователь ПБ-2000 0,18-0,22; кварцевый песок 21,5-22,5; молотый керамический материал 0,5-0,7; указанное жидкое калиевое стекло 0,6-0,8; лимонная кислота 0,12-0,14; вода 21,0-23,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют: портландцемент марки 400; пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, краткость пени рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с; любой кварцевый песок; жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 2,8-3; любой молотый до прохождения через сетку №008 керамический материал; лимонную кислоту E330.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Молотый керамический материал, кварцевый песок и портландцемент смешивают в отдельной емкости. В другой емкости взбивают однородную пену с использованием воды, пенообразователя ПБ-2000 и добавлением жидкого калиевого стекла. После приготовления пены при постоянном ее помешивании в нее вводят смесь молотого керамического материала, кварцевого песка и портландцемента, лимонную кислоту. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. RU 2449972 C1, 2012.