×
10.06.2013
216.012.4833

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамических теплоизоляционных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционной керамики при строительстве жилых, гражданских и промышленных зданий. Технический результат заключается в повышении прочности пористых изделий до 3,7-4,9 МПа при сохранении их плотности 440-550 кг/м и температуры обжига 950°С. Технический результат изобретения достигается тем, что сырьевая смесь, состоит из следующих компонентов, мас.%: аргиллиты - 69,0-74,8; диопсидсодержащая порода - 10-15; стеклобой - 9,5-10,5; гипс строительный - 4,92-5,1; алюминиевая пудра - 0,58-0,6; гидроксид натрия, 2 н. раствор - 29,6-30,0% сверх 100%, от сухой смеси, В/Г - 0,42-045. 3 табл.
Основные результаты: Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов, включающая глинистый компонент, корректирующую добавку, щелочную добавку, вяжущее и газообразователь - алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что в качестве глинистого компонента она содержит аргиллиты, в качестве корректирующей добавки - диопсидсодержащую породу и стеклобой, в качестве щелочной добавки - 2н.раствор гидроксида натрия, в качестве вяжущего - гипс строительный, при водоглиняном отношении 0,42-0,45 и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционной керамики.

Известна сырьевая смесь, включающая в составе компоненты при следующем их соотношении, мас.%: суглинок 20-25; алюминиевая пудра 0,06-0,10; молотая известь 0,7-1,0; глинистые сланцы - отходы переработки битумных сланцев или пустая порода 20-25; металлургический карбонатосодержащий шлак 22-23; суперпластификатор на основе натриевых солей, продукт поликонденсации нафталиносульфокислоты и формальдегида С-3 0,18-0,02; вода - остальное (Авторское свидетельство СССР №1678810 А1, дата приоритета 27.04.1989, дата публикации 23.09.1991, авторы Бурлаков Г.С. и др., RU).

Недостатком известной сырьевой смеси является выделение агрессивных газов при обжиге керамических смесей с использованием полимеров, а также повышенная плотность готовых изделий - 640 кг/м3.

Наиболее близкой по технической сущности является принятая в качестве прототипа сырьевая смесь, состоящая из глинистого компонента - суглинка, корректирующей добавки - цеолита при водоглиняном отношении В/Г=0,8-1,0, вяжущего, выполняющего одновременно роль щелочной добавки, - тонкомолотой извести и добавки газообразователя - алюминиевой пудры, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 83,3-75,4; цеолит 12,50-18,85; алюминиевая пудра - 0,08-0,11; молотая известь 4,12-5,64 (Патент РФ №2281268 С2, дата приоритета 04.11.2004, дата публикации 10.08.2006, авторы Завадский В.Ф. и др., RU, прототип).

Недостатком прототипа является невысокая прочность изделий при плотности 440-640 кг/м3 после обжига при температуре 950°С - 2-2,2 МПа, указанная в автореферате [Путро Н.Б. Поризованная строительная керамика (состав, технология, свойства): автореф. дис…канд. техн. наук / Н.Б.Путро. - Новосибирск, 2004 - 24 с.].

Задачей изобретения является повышение прочности пористых изделий при сохранении их температуры обжига и плотности.

Для решения поставленной задачи сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов, включающая глинистый компонент, корректирующую добавку, щелочную добавку, вяжущее и газообразователь - алюминиевую пудру, согласно изобретению, в качестве глинистого компонента она содержит аргиллиты, в качестве корректирующей добавки - диопсидсодержащую породу и стеклобой, в качестве щелочной добавки - 2 н. раствор гидроксида натрия, в качестве вяжущего - гипс строительный, при водоглиняном отношении 0,42-0,45 и следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аргиллит 69,0-74,8
Диопсидсодержащая порода 10-15
Стеклобой 9,5-10,5
Гипс строительный 4,92-5,1
Алюминиевая пудра 0,58-0,6
Гидроксид натрия, 2Н раствор (сверх 100%) 29,6-30,0%

Для реализации изобретения в сырьевой смеси использованы следующие компоненты.

В качестве глинистой породы используют аргиллиты черногорские (Хакасия), гранулометрический состав которых изменяется от грубодисперсного до дисперсного с содержанием глинистых частиц от 26,5 до 47,5%, песчаных - от 45 до 50%. Химический состав аргиллитов находится в следующих пределах, мас.%: SiO2 - 51,86-58,12; Аl2O3 - 15,7-20,35; Fe2O3 - 5,57-6,01; СаО - 1,73-3,17; MgO - 2,21-1,66; Na2O - 1,2-1,8; К2O - 2,3-2,9, п.п.п. - 8,2-12. Аргиллиты подвергают дроблению, сушке и помолу до прохода через сито с размером ячейки менее 0,16 мм.

В качестве корректирующей добавки применяют диопсидсодержащую породу и стеклобой из смеси оконного и тарного стекла, измельченных до остатка не более 5% на сите с размером ячейки 0,063 мм.

При введении в глинистую суспензию тонкомолотых добавок диопсидсодержащей породы и стеклобоя облегчается процесс ее вспенивания за счет действия добавок как отощителей, ускоряется процесс набора структурной прочности вспененных масс, что способствует снижению степени осадки поризованной смеси после вспенивания и уменьшению величины средней плотности изделий. В процессе обжига изделий добавка диопсидсодержащей породы, сложенной преимущественно диопсидом (92-95%), проявляет свойства структурообразующей добавки, обеспечивающей повышение прочности изделий при сохранении высокой их пористости, а добавка стеклобоя как плавнеобразующего компонента способствует низкотемпературному спеканию изделий.

В таблице 1 приведен химический состав используемых в сырьевой смеси черногорских аргиллитов (Хакасия), диопсидсодержащей породы и стеклобоя.

В качестве газообразователя для поризации сырьевой смеси используют алюминиевую пудру марки ПАП - 2 (ГОСТ 5494-95). Удельная поверхность алюминиевой пудры составляет 5500-6000 см2/г, содержание активного алюминия в ней составляет 87-98,5%.

Обеспечение щелочной среды смеси достигают изменением гидроксида натрия, который вводят в виде 2Н раствора сверх 100% от сухой смеси.

В качестве вяжущего, обеспечивающего закрепление пористой структуры смеси после ее вспенивания, применяют гипс строительный марки Г-6, отвечающий требованиям ГОСТ 1308-81, начало схватывания которого составляет 3-11 мин, конец - 7-15 мин.

Технология изготовления сырьевой смеси проводится по следующей схеме.

В предварительно приготовленные аргиллиты добавляют гипс строительный стандартной тонкости помола, тонкоизмельченные диопсидсодержащую породу и стеклобой и перемешивают их в сухом состоянии. Затем в смесь вводят подогретую до 50-60°С воду и в требуемом количестве 2 н. раствор гидроксида натрия, после чего добавляют алюминиевую пудру. Перемешивание проводят до получения однородной текучей массы. Полученную жидковязкую массу заливают в форму, заполняя ее объем на 2/3 высоты для получения образцов и определения их свойств. Процесс поризации и вспучивания массы продолжается 30-40 мин. Затем образцы подвергают сушке при температуре 70-90°С продолжительностью 10-12 час. После сушки формы снимают, а изделия обжигают в течение 8 час при температуре 950°С.

Составы заявляемых смесей и прототипа приведены в таблице 2.

Таблица 2
Компоненты Содержание, мас.% в составе Прототип, %
1 2 3 4 5
Аргиллиты 66,9 69,0 72,4 74,8 81,1
Диопсидсодержащая порода 17 15 12 10 5
Стеклобой 11 10,5 10,0 9,5 8
Гипс Г-6 4,53 4,92 5,01 5,10 5,29
Гидроксид натрия, 2 н. 29,4 29,6 29,8 30 30,2
Алюминиевая пудра 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,08-0,11
В/Г 0,48 0,42 0,43 0,45 0,47 0,8-1,0
Суглинок 75,40-87,61
Цеолитовая порода 12,50-18,85
Молотая известь 4,12-5,64

Например, для реализации технического решения - состава №2 смеси измельченный аргиллит в количестве 69%, гипс строительный марки Г-6 - 4,92%, тонкомолотую диопсидсодержащую породу - 15% и тонкомолотый стеклобой - 10,5% перемешивали в сухом состоянии в течение 5 мин. Подогретую до 50-60°С воду при водоглиняном отношении 0,42 и 2 н. раствор гидроксида натрия в количестве 29,6% вводили в смесь и перемешивали 2 мин, затем добавляли алюминиевую пудру в количестве 0,58% и перемешивали еще 2 мин до получения однородной текучей массы. Затем сырьевую смесь заливали в формы, заполняя на 2/3 высоты для получения образцов и их испытания на механическую прочность и другие свойства. Процесс поризации и вспенивания продолжался 35 мин. Далее образцы подвергали сушке при температуре 70°С в течение 10 час, затем в распалубленном виде подвергли обжигу в течение 8 час при температуре 950°С. Готовые образцы испытывали для определения их свойств.

Физико-механические свойства изделий, полученных из указанных в таблице 2 составов, приведены в таблице 3.

Таблица 3
Свойства Показатели для состава Прототип
1 2 3 4 5
Температура обжига, °С 950 950 950 950 950 950
Плотность, кг/м3 600 550 500 440 560 440-650
Прочность при сжатии, МПа 2,7 4,9 4,1 3,7 1,9 2,0-2,2

Результаты, приведенные в таблице 3, показывают, что предлагаемые составы заявляемой сырьевой смеси имеют более высокие показатели прочности изделий при той же плотности, чем известный состав. Из таблицы 3 также видно, что изделия из смеси с соотношением компонентов, отличающимся от соотношения компонентов в предлагаемом составе, имеют более низкую прочность и более высокую плотность (составы №1 и №5).

Таким образом, получена сырьевая смесь оптимального состава для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов повышенной прочности при плотности 440-550 кг/м3.

Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов, включающая глинистый компонент, корректирующую добавку, щелочную добавку, вяжущее и газообразователь - алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что в качестве глинистого компонента она содержит аргиллиты, в качестве корректирующей добавки - диопсидсодержащую породу и стеклобой, в качестве щелочной добавки - 2н.раствор гидроксида натрия, в качестве вяжущего - гипс строительный, при водоглиняном отношении 0,42-0,45 и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 62.
27.01.2013
№216.012.208c

Устройство для бестраншейной замены подземных трубопроводов

Изобретение относится к устройствам для бестраншейной замены подземных трубопроводов. В устройстве направляющее приспособление выполнено в виде цилиндрического корпуса, в котором напротив друг друга установлены два равноудаленных опорных катка. На внешней поверхности корпуса по окружности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473833
Дата охранного документа: 27.01.2013
10.02.2013
№216.012.241a

Устройство для бестраншейной замены подземных трубопроводов

Изобретение относится к устройствам для бестраншейной замены подземных трубопроводов. Устройство содержит труборазрушающий рабочий орган в виде двух верхних и двух нижних вилок, подвижно соединенных между собой и установленных на осях. Каждая из вилок с обоих концов соединена с одной вилкой,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474744
Дата охранного документа: 10.02.2013
10.03.2013
№216.012.2d8e

Способ получения слитка из сплавов цветных металлов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов. Расплав металла подают в область действия электромагнитного поля индуктора 1, которое удерживает расплав от растекания в области кристаллизации. Непосредственно на расплав подается охлаждающая жидкость 6. В результате воздействия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477193
Дата охранного документа: 10.03.2013
20.03.2013
№216.012.2fc4

Способ получения полимерного нанокомпозиционного материала

Изобретение относится к плазменной технологии, а именно к способу плазменной обработки дисперсного материала. Может использоваться для получения покрытых полимерных порошковых нанокомпозиционных материалов. Полимерный порошок помещают в разрядную камеру с электродной системой, которую затем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002477763
Дата охранного документа: 20.03.2013
10.04.2013
№216.012.3443

Стенд для испытания зубчатых передач по замкнутому силовому контуру

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для испытания механических передач, и может применяться, в частности, для испытания зубчатых передач при их изготовлении или в процессе эксплуатации. Устройство содержит привод, связанный через входной вал с испытуемыми зубчатыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478922
Дата охранного документа: 10.04.2013
20.04.2013
№216.012.3557

Способ производства хлебобулочных изделий из замороженных полуфабрикатов

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Способ включает замес дрожжевого теста из муки пшеничной, хлебопекарных дрожжей, поваренной соли, воды, брожение теста, последующее формование мелкоштучных изделий, расстойку и шоковое замораживание полуфабрикатов при температуре -35°С до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479208
Дата охранного документа: 20.04.2013
20.04.2013
№216.012.37e1

Электроразведочное устройство

Изобретение относится к области электроразведки, в частности к методам вызванной поляризации (ВП), и может быть использовано для поиска полезных ископаемых в исследуемом геологическом разрезе на основе определения коэффициента вызванной поляризации. Технический результат: увеличение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479858
Дата охранного документа: 20.04.2013
27.04.2013
№216.012.386f

Способ производства хлебобулочных изделий из полувыпеченных замороженных полуфабрикатов

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Способ включает приготовление дрожжевого теста, брожение теста, выпекание полуфабрикатов до полуготовности, их замораживание, длительное хранение замороженных полуфабрикатов, размораживание и выпекание до готовности. Для улучшения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480008
Дата охранного документа: 27.04.2013
27.04.2013
№216.012.3b81

Способ геоэлектроразведки и устройство для его осуществления

Изобретение относится к геоэлектроразведке с использованием электромагнитного поля изменяющейся частоты и может быть применено при выполнении различного рода поисковых и инженерно-геологических исследований. Технический результат: повышение точности, достоверности и информативности измерений...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480794
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.06.2013
№216.012.4dc0

Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов

Изобретение относится к технологии испытания смазочных материалов и может быть использовано для определения их ресурса. Заявлен способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов, при котором пробу смазочного материала постоянного объема нагревают с перемешиванием в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485486
Дата охранного документа: 20.06.2013
+ добавить свой РИД