СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к технологии изготовления металлических изделий из отдельных листовых элементов и может быть использовано для дуговой сварки металлических конструкций.

Известны традиционные способы изготовления металлических конструкций панелей, микропанелей и тавровых шпангоутов из листовых деталей сваркой на установках SMP, OSW, входящих в состав поточной линии (см. Проспект фирмы Pema группа компаний «Вебер Комеханикс»). Станция сборки ребер жесткости Pema SMP состоит из подвижного сварочного портала с магнитными захватами ребер, прижимного устройства и сварочной системы для сварки листа с ребром, управляемой с помощью программируемого контроллера. Станция сварки ребер жесткости Pema SMP представляет собой стационарный портал, на котором расположены одна или несколько сварочных головок, обеспечивающих возможность сварки как стыковых, так и тавровых швов. Установка предварительной правки Pema PBS состоит из магнитных зажимов листов и пневматического подъемника заготовок, которые позволяют минимизировать погрешности сварки. Недостатком этого способа сборки при изготовлении толстостенных панелей является то, что при односторонней сварке толстостенных панелей необходим гарантированный зазор между листом и ребром жесткости, который обеспечивается установкой вручную прокладок необходимой толщины, которые удаляются после прихватки ребра. Кроме того, необходима зачистка окисленной пленки сварного шва и наплывов металла перед вторым проходом с другой стороны ребра. При двусторонней сварке возникают большие продольные деформации, требующие дополнительной операции правки конструкции после сварки, что повышает трудоемкость изготовления панелей.

Известна линия для изготовления длинных прямолинейных тавровых балок «МИБ-700А» (Каталог. Оборудование и механизированный инструмент для судостроения. ЦНИИТС, 1979, с.26). На линии осуществляются следующие операции: загрузка станка деталями (пояском и стенкой) при помощи перегружателя заготовок; механизированная сборка балки на станке без предварительной разметки и электроприхваток, последующая двусторонняя автоматическая сварка в среде защитного газа с одновременной компенсацией сварочных деформаций методом обратного выгиба свариваемой балки; передача балки на приемный рольганг. Однако при сварке на этой линии указанным способом иногда встречается непровар сварного соединения при изготовлении толстостенных конструкций.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ, изготовления сварных ребер жесткости таврового профиля многопроходной сваркой пояска с ребром (Хвалынский В.Н. Судостроение, №5, 2000, с.44, рис.2), который принят за ближайший аналог. В этом способе стенка изготавливается с разделкой и устанавливается с зазором по отношению к полке. Сначала производится прихватка вручную, а затем сварка подварочным швом. Второй проход осуществляется с другой стороны стенки профиля. Недостаток этого способа - требуется механизированная зачистка сварного шва от шлака и удаление наплывов металла перед вторым проходом с другой стороны ребра, что увеличивает трудоемкость изготовления конструкции.

Задачей настоящего изобретения является создание более эффективного способа сварки толстостенных панелей.

Решение данной задачи обеспечивается за счет технического результата, заключающегося в повышении качества и производительности изготовления конструкций за счет использования подкладок, формирующих обратную сторону корневого шва и исключающих операции зачистки.

Решение поставленной задачи и достижение указанного технического результата обеспечивается за счет того, что сварку каждого ребра осуществляют поочередно с каждой стороны, причем после фиксации ребер перед первым проходом со стороны, противоположной сварке, в разделку кромки устанавливают вдоль и поджимают поперек свариваемого ребра набор керамических подкладок, помещенных в планку-обойму и подпружиненных в ней, которая удаляется после выполнения первого прохода сварки. Планка-обойма выполнена, например, в виде планки с загнутыми краями, между которыми размещаются подкладки с возможностью их перемещения в ней в процессе установки.

В частном случае заявляемого решения подкладки имеют треугольную форму с углом при основании, равным углу разделки кромки, а вершины треугольника скруглены по радиусу, равному зазору между ребром и листом.

В другом частном случае фиксацию ребер к листу осуществляют гидравлическим прижимом.

В третьем частном случае установку и поджим планки-обоймы с набором керамических подкладок в разделку кромки стенки осуществляют манипулятором, оснащенным механическим или вакуумным захватом.

Реализация предлагаемого способа позволяет получить по сравнению с известными решениями более качественный корневой сварной шов, не требующий последующей строжки за счет установки в разделку кромки ребра планки-обоймы с размещенными в ней подкладками.

Сущность изобретения поясняется на чертеже (фиг.1), на котором показаны: лист 1, ребро 2, планка-обойма 3, керамическая подкладка 4 и первый проход 1′.

На чертеже показана схема установки планки-обоймы с набором керамических подкладок в разделку кромки стенки. Первый проход выполняют сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов, например CO₂, с противоположной стороны стенки относительно установленной планки-обоймы. Количество проходов, режимы сварки и порядок выполнения проходов регламентируются требованиями действующей нормативной документации по сварке.

Предлагаемый способ изготовления микропанелей можно применять как для тонкостенных, так и для толстостенных панелей, что расширяет область его применения.

В качестве примера использования предложенного способа была произведена апробация опытной сварки тавровых балок длиной до 8 м и микропанелей из сталей нормальной прочности с размерами поперечных сечений балок и в производственных условиях ОАО «Адмиралтейские верфи» для шпангоутов и элементов надстроек основных заказов предприятия. Получены положительные результаты.

Применение предлагаемого способа позволяет получить более качественные сварные швы одновременно с повышением производительности изготовления микропанелей.