СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ПОСЕВНАЯ СИСТЕМА

Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственной сеялке и, в частности, к системе с мерными и заделывающими колесами, связанной с секцией ряда на сельскохозяйственной сеялке.

Сельскохозяйственная сеялка, например сеялка для пропашных культур или зерновая сеялка, помещает семена на желаемой глубине внутри множества параллельных бороздок для семян, образуемых в почве. В случае сеялки для пропашных культур множество секций для пропашной культуры обычно приводят в движение по грунту, используя колеса, валы, звездочки, передаточные коробки, цепи и тому подобное. Каждая секция для пропашной культуры имеет раму, которая с обеспечением подвижности соединена с рабочим брусом. Рама может нести на себе основной бункер с семенами, бункер с гербицидами и бункер с инсектицидами. Если используют гранулированный гербицид и инсектицид, то дозирующие механизмы, связанные с ними для подачи гранулированного продукта в бороздку для семян, относительно просты. С другой стороны, механизмы, необходимые для соответствующего дозирования семян с заданной скоростью и внесения семян на соответствующие заданные места и глубину внутри бороздки для семян, относительно сложны.

Механизмы, связанные с дозированием и внесением семян, в общем, могут быть разделены на систему дозирования семян и систему внесения семян, которые сообщены друг с другом. Система дозирования семян получает семена в виде сыпучего материала из бункера, несомого рамой. Могут быть использованы различные типы систем для дозирования семян, например высевающие пластины, пальцевые пластины и высевающий диск. В случае дозирующей системы с высевающим диском высевающий диск выполняют с множеством высевающих ячеек, отстоящих друг от друга по его периферии. Семена перемещают в высевающие ячейки, так что в каждой ячейке будут находиться одно или более семена в зависимости от размера и конфигурации высевающей ячейки. Совместно с высевающим диском может быть использован вакуум или воздушный поток под избыточным давлением для содействия перемещению и удерживанию семян в высевающих ячейках. Семена подают поштучно и выпускают с заданной скоростью к системе внесения семян.

Системы для внесения семян можно разделить по категориям на систему с падением под действием силы тяжести и систему с падением под действием сообщаемой энергии. В случае системы с падением под действием силы тяжести высевающая трубка имеет входной конец, который расположен под системой для дозирования семян. Семена, поштучно подаваемые из системы для дозирования семян, просто падают в высевающую трубку и под действием силы тяжести выпадают из ее выпускного конца в бороздку для семян. Высевающая трубка может быть изогнута назад для содействия направлению семени в бороздку. Кривизна в заднем направлении также способствует уменьшению колебания семян назад и вперед внутри трубки, когда семя падает в бороздку. Кроме того, кривизна в заднем направлении уменьшает подпрыгивание семени, когда оно ударяется о донную часть бороздки.

Система для внесения семян с различным падением семян посредством сообщения энергии обычно может быть классифицирована на падение посредством транспортерной ленты, падение посредством вращательного клапана, падение посредством цепи и падение под действием воздуха. Эти типы систем для внесения семян обеспечивают до некоторой степени неизменное внесение семян вдоль заданного пути с желаемыми промежутками между семенами.

Мерные и заделывающие колеса подсоединяют к раме секции ряда и соответствующим образом обеспечивают измерение глубины разрыхляющего диска и установку заделывающих колес в определенное положение. Посредством установки положений разрыхляющего диска и заделывающих колес глубину посевной бороздки и соответствующее заделывание посевной бороздки можно контролировать. Проблема систем с заделывающими колесами заключается в том, что они требуют значительной конструкции позади мерных колес для требуемой опоры системы установки в определенное положение заделывающих колес.

В этой отрасли требуется система заделывающих колес, которая позволила бы уменьшить конструкцию, требуемую для установки в определенное положение и для надлежащего натяжения заделывающих колес.

Согласно изобретению создана сельскохозяйственная сеялка, содержащая, по меньшей мере, один рабочий брус и множество секций рядов, прикрепленных к рабочему брусу. Каждая секция ряда включает в себя раму, множество колес, взаимодействующих с грунтом, включая первое колесо, взаимодействующее с грунтом, по меньшей мере, одну конструкцию подвески и крутильное смещающее устройство. По меньшей мере, одна конструкция подвески включает в себя первую конструкцию подвески, имеющую первый конец и второй конец. Первый конец с возможностью вращения соединяют с первым колесом, входящим в зацепление с грунтом. Торсионное смещающее устройство соединяют со вторым концом первой конструкции подвески. Смещающее устройство удерживают посредством рамы.

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид в перспективе сельскохозяйственной сеялки, включающей в себя вариант осуществления конструкции заделывающей системы согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - вид в перспективе с разнесением деталей, иллюстрирующий систему измерения и заделывания секции ряда в сеялке согласно фиг.1;

фиг.3 - вид в поперечном сечении мерного колеса и смещающей системы согласно настоящему изобретению, используемой в заделывающей системе согласно фиг.1 и 2; и

фиг.4 - вид в перспективе с разнесением деталей еще одного варианта осуществления конструкции смещающей системы, используемой посредством заделывающей системы сеялки согласно фиг.1

На чертежах, в частности на фиг.1-3, показана сельскохозяйственная система 10, включающая в себя трактор 12 и сеялку 14. Сеялка 14 представляет собой сеялку 14 пропашной культуры, хотя она может быть выполнена в форме зерновой сеялки. Трактор 12 обеспечивает энергию движения для сеялки 14 и для находящихся в ней механизмов. Сеялка 14 включает в себя, по меньшей мере, один рабочий брус 16, имеющий множество секций 18 рядов, прикрепленных к нему.

Каждая секция 18 ряда включает в себя дозирующую систему 20 и систему 22 внесения семян. Семя подают к системе 20 дозирования семян с помощью средства подачи, при этом семя будет уложено поверх части высевающего диска, находящегося в системе. Высевающий диск действует таким образом, чтобы отделить и устанавливать в определенное положение отдельные семена, которые затем перемещают к системе 22 внесения семян. Система 22 внесения семян может быть выполнена в виде системы с падением семян под действием силы тяжести либо может быть сконструирована по-иному, например в виде системы с падением семян с помощью колес, которым сообщают энергию, и т.д. Семена падают в бороздку, формируемую разрыхляющей системой, связанной с каждой секцией 18 ряда.

Каждая секция 18 ряда включает в себя сошник 24 со сдвоенным диском, мерные колеса 26 и заделывающие колеса 28. Диск 24 сошника создает бороздку, в которую система внесения 22 подает семя. Глубиной бороздки управляют посредством расположения мерных колес 26 относительно диска 24 сошника. Заделывающие колеса 28 устанавливают в определенное положение, и они прилагают давление к боковым сторонам бороздки и к грунту вблизи от бороздки для перемещения почвы поверх семени на желаемую глубину при выполнении посадочной операции.

Секции 18 рядов дополнительно включают в себя плечи 30 мерных колес, регулировочные звенья 32, плечи 36 заделывающих колес и смещающий узел 38. Плечи 30 мерных колес с возможностью вращения соединяют с диском 24 сошника. Следует отметить, что противоположная сторона секции 18 ряда может иметь элементы зеркального отображения, относящиеся к тому, что показано в передней части фиг.2. Зеркальные отображения предметов 24-38 могут быть упомянуты в единственном числе, но также могут быть применены к зеркальным предметам на противоположной стороне секции 18 ряда. Регулировочное звено 32 соединяют с плечом 30 мерного колеса, чтобы таким образом регулировать глубину бороздки, создаваемой диском 24 сошника. Плечо 30 мерного колеса соединяют с осью, которая проходит через диск 24 сошника вокруг оси 34. Смещающий узел 38 подсоединяют между плечом 30 мерного колеса и плечом 36 заделывающего колеса. Смещающий узел 38 создает вращательное смещение вокруг оси 48, чтобы таким образом обеспечить смещение вниз для заделывающих колес 28. Мерное колесо 26 с возможностью вращения соединяют вокруг оси 46 с плечом 30 мерного колеса, устанавливаемым вокруг оси, которая для ясности не показана вместе с крепежной арматурой.

Смещающий узел 38 включает в себя зубчатый фланец 40 и зубчатый фланец 42, между которыми установлена упругая соединительная муфта 44. Хотя зубья упомянуты как часть фланцев 40 и 42, понятно, что детали фланцев 40 и 42, а также упругой муфты 44 разделены, и что когда они взаимодействуют, они становятся встречно-штыревыми. Зубья, которые проходят от зубчатых фланцев 40 и 42, взаимодействуют с располагаемыми с сопряжением с ними зубьями в упругой муфте 44. Как показано, зубья в упругой муфте 44, а также зубья в зубчатых фланцах 40 и 42 взаимодействуют на внутренней и наружной диаметральных поверхностях упругой муфты 44. Регулировку смещающей силы, прилагаемой к заделывающим колесам 28, устанавливают посредством вращательного расположения зубчатых фланцев 40 и 42 относительно упругой муфты 44 и/или динамической жесткости упругой муфты 44. Например, для увеличения направленной вниз силы смещения на заделывающее колесо 28 зубчатый фланец 42, который крепят к плечу 36 заделывающего колеса, может быть повернут в направлении по часовой стрелке перед сборкой с упругой муфтой 44. Способом взаимного дополнения смещающая сила на заделывающее колесо 28 может быть уменьшена посредством переустановки зубчатого фланца 42 и/или зубчатого фланца 40. Для обеспечения уравновешенного натяжения с противоположной стороны секции 18 ряда смещающий узел 38 на противоположной стороне секции 18 ряда будет повернут в противоположном направлении по отношению к смещающему узлу 38, представленному в передней части фиг.2.

Упругую муфту 44 изготавливают из гибкого материала, который обеспечивает торсионное смещение в смещающем узле 38. Гибкий материал может представлять собой эластомер, например резину или какой-либо синтетический, или натуральный материал, который возвращается к фактически той же самой форме, как только с него сброшена сила кручения. Частичное сдерживание упругой муфты 44 внутри фланцев 40 и 42 служит для определения того, какая часть упругой муфты 44 изгибается, когда к фланцам 40 и 42 прилагают силу кручения. Хотя упругая муфта 44 представлена как монолитная конструкция, также можно предположить, что части упругой муфты 44 могут включать в себя относительно негибкие компоненты, которые имеют отформованное с креплением к ним упругое соединение. Например, зубчатые части могут быть изготовлены из металлической конструкции, а гибкий эластомер может быть отформован с креплением к ним либо подсоединен между ними.

Мерное колесо 26 вращается вокруг оси 46, а смещающий узел 38 шарнирно подсоединяют вокруг оси 48. Оси 46 и 48 по существу параллельны и могут быть расположены соосно. Заделывающее колесо 28 с возможностью вращения подсоединено к концу плеча 36, противоположному смещающему узлу 38, и смещено посредством него вниз.

Хотя смещающие узлы 38 могут действовать независимо на каждое из заделывающих колес 28, также можно задумать, чтобы общая ось 64 могла проходить через заделывающие колеса 28 и могла проходить через плечи 36 обоих заделывающих колес под заданным углом, обеспечивая при этом возможность подсоединения смещающих узлов 38 с каждой стороны секции 18 ряда, каждый из которых координированным способом обеспечивает смещение вниз заделывающих колес 28. Кроме того, заделывающие колеса 28 могут с возможностью вращения быть подсоединены друг к другу и один рычаг 36 заделывающих колес может обеспечивать смещение вниз от одиночного смещающего узла 38.

Теперь дополнительно обратимся к фиг.4, на которой представлен еще один вариант осуществления конструкции согласно настоящему изобретению, фактически подобный варианту, показанному на фиг.2, со смещающим узлом 38, включающим в себя фланцы 52 и 54 с заключенной между ними торсионной пружиной 56. В этом варианте осуществления настоящего изобретения направленная вниз сила может быть приложена к заделывающим колесам 28 посредством торсионной пружины 56, которую располагают и смещают посредством расположения фланцев 52 и 54 относительно плеча 30 мерного колеса и плеча 36 заделывающего колеса.

Настоящее изобретение выгодно исключает конструкцию над заделывающими колесами 28 и обеспечивает систему независимой подвески для системы заделывающих колес. Плечи 30 и 36 могут быть задуманы как конструкции 30 и 36 подвески. Смещающие узлы 38 взаимодействуют между плечами 30 и 36 для обеспечения смещения независимой подвески заделывающих колес 28. Рама 60 секции 18 ряда имеет ось 62, проходящую от нее. Разрыхляющие колеса 24 вращаются вокруг оси 62. Конструкция 30 подвески шарнирно прикреплена к оси 61 и может быть ограничена в отношении положения вращения посредством регулировочного устройства 32. Конструкция 36 подвески шарнирно прикреплена к части конструкции 30 подвески, к мерному колесу 26 или к оси, которая проходит от мерного колеса 26, крепление которой может быть соосным с мерным колесом 26. Конструкцию 36 подвески с возможностью вращения подсоединяют к заделывающему колесу 28.

Плечи 36 заделывающих колес могут быть соединены с различными деталями секции 18 ряда, которые могут быть сжато выражены как плечи 36 заделывающих колес, несомые рамой 60, поскольку рама 60 обеспечивает конструктивное соединение секции 18 ряда с рабочим брусом 16. Плечи 36 заделывающих колес могут быть независимым образом соединены с соответствующим заделывающим колесом 28, чтобы обеспечивать возможность независимого поворота плеч 36 заделывающих колес способом смещения или без смещения.

При наличии описанного предпочтительного варианта осуществления конструкции становится очевидным, что могут быть выполнены различные модификации без отклонения от объема изобретения, который определен прилагаемой формулой изобретения.