Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ФОРПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к области химии полимеров и может быть использовано в качестве модификатора карбо- и гетероцепных полимеров, для получения материалов, обладающих повышенной гидролитической и термической устойчивостью.

Известен способ получения фторсодержащих изоцианатов, основанный на нагревании при 90-130°C азидов ароматических карбоновых кислот в среде толуола или ксилола (Патент США №3511870, 1970; РЖХим., 1971, 7Н 666; Маличенко Б.Ф. Фторсодержащие полиамиды и полиуретаны / Б.Ф.Маличенко. - Киев: Наукова думка, 1977, с.61-67);

Недостатками используемого способа являются труднодоступность и неустойчивость азидов, а также множественные побочные реакции при их нагревании (образование производных бензимидазолонов, разрушение при достижении температуры плавления).

Другим известным способом получения фторсодержащих ароматических изоцианатов является фосгенирование аминов, например, 1,4-бис(4-аминофенокси)бензола в среде хлорбензола в течение 4 ч с выходом конечного продукта 94,8% (Патент ФРГ №3615723, кл. С07С 119/048, 1986):

Заместители (R₁ и R₂ одинаковые или разные, принимают значение водорода или метильной группы), находящиеся в орто-положении к изоцианатной группе, способны экранировать ее, значительно снижая реакционную способность соединения и затрудняя целенаправленное использование изоцианата в качестве мономера или модификатора полимеров.

Известен способ получения 1,4-бис-(4-изоцианатофенокси)тетрафторбензола, заключающийся в фосгенировании соответствующего диамина в нитробензоле при температуре 125-130°C в течение 20 ч (Патент Украины 2074176, МПК C07C 265/12, C08G 18/02, C08G 18/76, опубл. 27.02.1997):

Недостатками данного метода являются повышенная температура и длительное время реакции, способствующие в среде нитробензола образованию побочных продуктов полимеризации изоцианатов.

Известны работы, посвященные реакциям диизоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями (спиртами, карбоновыми кислотами и их производными), приводящие в соответствующих условиях (при мольном соотношении реагентов 1:1) к образованию форполимеров (Саундерс Дж.X. Химия полиуретанов / Дж.X.Саундерс, К.К.Фриш. - М.: Химия, 1968. - С.83-86):

Как правило, в указанных превращениях используются спирты, содержащие заместители, обладающие +I-эффектом (-CH₃, -C₂H₅, -C₃H₈ и т.д.). Использованию спиртов с электроноакцепторными заместителями, т.е. обладающими -I-эффектом, посвящены отрывочные данные, касающиеся преимущественно использования нитроспиртов (нитроэтанол, 1-нитропропанол-2, 1-нитро-2-метилпропанол-2) или нитродиолов (3,3-динитро-1,5-пентандиол, 2,2-динитро-1,3-пропандиол). Такая ситуация связана с тем, что введение в молекулу спирта электроноакцепторных заместителей (-NO₂, -F, -Cl, -Br и т.д.) снижает его реакционную способность и затрудняет получение форполимеров (макроизоцианатов) с высокими выходами.

К способу получения форполимеров с полифторированными уретановыми группами относится реакция ароматического полиизоцианата с полифторированными спиртами в условиях катализа ди-н-бутил-дилауринатом олова и диацетатом-ди-ε-капролактаматом меди при температуре 25-60°C (Рахимова Н.А. Особенности реакции полиизоцианата с полифторированными спиртами / Н.А.Рахимова, С.В.Кудашев // Изв. ВолгГТУ. Серия «Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов». Вып.8: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2011. - №2. - С.133-140).

Недостатками указанного способа являются возможность химического связывания амидных групп катализатора (диацетата-ди-ε-капролактамата меди) с изоцианатными группами полиизоцианата с образованием макроструктур, включающих фрагменты катализатора, а также продукты раскрытия ε-капролактамного цикла. При этом повышение молекулярной массы полифторированного спирта способствует снижению его растворимости в изоцианате.

Известен способ дегидрофторирования, который позволяет перейти от ароматического карбамилфторида к соответствующему изоцианату (Патент Франции 2257378, МПК⁷ C07C 265/12, C07C 263/04, опубл. 27.07.2005). Указанный способ заключается в том, что карбамилфторид подвергают нагреванию в интервале температур 80-150°C в растворителе.

Недостатками данного способа являются низкая растворимость карбамилфторида в растворителе и ограничения в использовании реагентов, способных смешиваться с фтористоводородной кислотой.

Способом получения циклоалифатических и ароматических форполимеров общей формулы R(NCO)_n является нагревание эдукта, содержащего амины, с фосгеном в газовой фазе в трубчатом реакторе (Патент Германии 2387637, МПК C07C 263/10, C07C 265/14, B01J 10/00).

К недостаткам способа относятся широкое распределение образующихся макро- и полиизоцианатов по содержанию изоцианатных групп и трудность разделения образующейся смеси продуктов фосгенирования по фракциям.

К способу получения макроизоцианатов без использования токсичного фосгена относится термическое разложение в присутствии ароматического гидроксисоединения эфиров карбаминовой кислоты (Патент Японии 2434849, МПК C07C 263/04, C07C 265/14, опубл. 27.11.2011):

R(NHCOOR^/)_a→R(NCO)_a+aR^/OH

Недостатком указанного способа получения изоцианатов является образование большой трудноразделяемой смеси продуктов реакции.

Известен способ получения фторсодержащих форполимеров путем взаимодействия различных по химическому строению диизоцианатов (изофорондиизоцианат, толуилендиизоцианат, 4,4^/-дициклогексилметандиизоцианат) с фторированными олигоэфирдиолами (бифункциональными производными простых перфторполиэфиров) при 40°C в среде различных растворителей (этилацетат, метилизобутилкетон и гексафторксилол) в условиях катализа аминами и солями четырехвалентного олова (Машляковский Л.Н. Синтез макродиизоцианатов на основе фторированных диолов. Ч. 1. Кинетика взаимодействия фторированных диолов с циклоалифатическими и ароматическими диизоцианатами / Л.Н.Машляковский, Е.В.Хомко, К.Тонелли // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2002. - №4. - С.8-16). Использованные фторированные олигоэфирдиолы имели следующее строение (n=1-2):

HO-CH₂CF₂O(CF₂CF₂O)_p(CH₂O)_qCF₂CH₂-OH (продукт Z-DOL) H(OCH₂CH₂)_nOCH₂CF₂O(CF₂CF₂O)_p(CH₂O)_qCF₂CH₂O(CH₂CH₂O)_nH (продукт Z-DOL ТХ)

К недостаткам данного способа получения форполимеров относятся ограниченная растворимость олигомерных фторированных диолов, препятствующая получению гомогенного раствора, а также их полимолекулярность (указанные диолы помимо гидроксильных групп включают и карбоксильные). Подобные факты способны приводить к появлению большого числа побочных процессов, что затрудняет целенаправленный синтез форполимеров.

Известен форполимер, полученный на основе 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата и политетраметиленэфиргликоля с молекулярной массой 1950 при мольном соотношении OH:NCO-групп, равном 1:2, который используется для синтеза фосфорборсодержащих полиуретанов (Патент РФ №2275388, МПК C08G 18/38, C08G 18/46, C08G 18/10, опубл. 27.04.2006).

Недостатками способа получения указанного форполимера являются его широкая полимолекулярность, которая в ряде случаев препятствует получению полимерных материалов с заданным комплексом свойств, а также отсутствие стадии отделения непрореагировавших исходных соединений.

Известен способ получения форполимера с концевыми изоцианатными группами, характеризующийся значением NCO-числа в диапазоне 5-30 мас.% и представляющий собой продукт реакции избыточного количества дифенилметанадиизоцианата, содержащего, по меньшей мере, 80 мас.% 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата и полиоксиэтиленполиоксипропиленполиола, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне 2000-10000 (Патент США №2320676, МПК C08G 18/10, C08G 18/48, опубл. 27.03.2008).

Недостатками способа получения указанного форполимера являются его широкая полимолекулярность, препятствующая, в ряде случаев, получению полимерных материалов с заданными физико-механическими свойствами, а также отсутствие стадии отделения непрореагировавших исходных соединений.

Известен способ получения форполимеров с концевыми изоцианатными группами, представляющие собой уретан, содержащий аддукт дифенилметанадиизоцианата (или его олигомеры) и полиэфирполиола (Заявка на изобретение США 99119594, МПК⁷ C08G 18/10, C08G 18/48, C08G 18/76, опубл. 27.07.2001). Образующиеся форполимеры обладают эквивалентным весом 2500-7000.

Недостатками указанного способа являются широкое распределение в образующемся форполимере содержания изоцинатных групп и эквивалентного веса, а также некорректностью определения изоцианатного показателя в присутствии значительных количеств воды (2-8 мас.ч.) и удлинителей цепи в смеси продуктов реакции, вызывающей образование аминов с последующим структурированием макромолекулярной системы.

Задача: разработка технологичного способа совместного получения фторсодержащих форполимеров, обладающих многофункциональными свойствами.

Техническим результатом заявляемого способа является возможность совместного получения фторсодержащих форполимеров технологичным способом, характеризующимся гомогенностью раствора исходных реагентов, селективностью образования форполимеров, отсутствием необходимости использования вспомогательных ингредиентов и добавок (удлинители, сшиватели), а также уменьшением доли побочных процессов.

Поставленный технический результат в способе совместного получения фторсодержащих форполимеров следующих общих формул:

при их массовом соотношении 83(I):12(II+III):5(IV) соответственно, достигается путем взаимодействия 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата с 1,1,5-тригидроперфторпентанолом-1 в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова при мольном соотношении реагентов 1:1:0,005 соответственно, в среде хлорбензола и н-гексана при их объемном соотношении 8:1, при температуре 80°С, частоте ультразвука 40 кГц в течение 2 ч.

Преимуществами способа совместного получения фторсодержащих форполимеров являются хорошая растворимость исходных реагентов в используемой смеси растворителей (хлорбензол и н-гексан), узкое распределение образующегося продукта по содержанию изоцианатных групп и молекулярной массе, что позволяет использовать полученные фторсодержащие форполимеры, как полупродукты для дополнительного введения функциональных групп, обеспечивающих требуемый набор свойств и эксплуатационных характеристик полимерных материалов (Тигер Р.П. Полимеризация изоцианатов / Р.П.Тигер, Л.И.Сарынина, С.Г.Энтелис // Успехи химии. - Т. XLI. - Вып.9. - С.1672-1695).

В качестве диизоцианата использовался 4,4^/-дифенилметандиизоцианат (ТУ 2224-152-04691277-96).

В качестве полифторированного спирта-теломера использовался 1,1,5-тригидроперфторпентанол-1 (ТУ 2421-151-05807960-2005).

В качестве оловоорганического катализатора использовался ди-н-бутилдилауринат олова (ТУ 6-02-818-78) в виде 0,5 мас.% раствора в хлорбензоле.

В качестве растворителей использовались хлорбензол и н-гексан квалификации «Ч.Д.А.».

Температура совместного получения фторсодержащих форполимеров 80°С является оптимальной, поскольку ее повышение свыше 80°С способствует увеличению доли смолообразных соединений, что затрудняет выделение и очистку продукта реакции. В свою очередь уменьшение температуры менее 80°C снижает степень превращения 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1 и затрудняет отделение продуктов реакции от исходного 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата.

Мольное соотношение 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата, 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1 и ди-н-бутилдилаурината олова, составившее 1:1:0,005 является оптимальным, поскольку при снижении или, наоборот, при увеличении содержания количества первых двух компонентов нарушается стехиометрический состав, что приводит к затруднению в выделении и идентификации продуктов реакции. Повышение содержания в реакционной смеси ди-н-бутилдилаурината олова свыше 0,005 моль способствует частичному ингибированию реакции, а снижение количества катализатора приводит к уменьшению степени конверсии 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1.

Использование смеси растворителей хлорбензола и н-гексана в соотношении 8:1 (об.) соответственно является оптимальным, поскольку способствует более полному растворению исходных реагентов и повышению гомогенности раствора. Увеличение соотношения растворителей свыше 8:1 (об.) не приводит к повышению степени превращения 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1. При уменьшении соотношения растворителей ниже 8:1 (об.) наблюдается снижение степени превращения 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1.

Проведение реакции совместного получения фторсодержащих форполимеров при частоте ультразвука 40 кГц способствует гомогенизации раствора. Увеличение частоты ультразвука свыше 40 кГц, или, наоборот, менее 40 кГц не оказывает положительного влияния на повышение степени превращения 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1.

Время реакции 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата с 1,1,5-тригидроперфторпентанолом-1 в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова, составившее 2 ч, также является оптимальным, поскольку уменьшение времени реакции менее 2 ч способствует снижению степени превращения 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1. Повышение времени реакции свыше 2 ч способствует побочной реакции аллофанатообразования.

Заявленный способ осуществляется следующим образом.

В колбу помещают растворитель (смесь хлорбензола и н-гексана), 4,4^/-дифенилметанадиизоцианат, 1,1,5-тригидроперфторпентанол-1 и каталитические количества ди-н-бутилдилаурината олова, нагревают до 80°С и выдерживают 2 ч при частоте ультразвука 40 кГц, затем отделяют, промывают и сушат фторсодержащие форполимеры.

Способ совместного получения фторсодержащих форполимеров реакцией 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата с 1,1,5-тригидроперфторпентанолом-1 в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова иллюстрируется следующим примером.

Пример. В стеклянную колбу с обратным холодильником, снабженным хлоркальциевой трубкой, помещают 40 мл смеси хлорбензола и н-гексана в объемном соотношении 8:1 соответственно, 1 г (0,004 моль) 4,4'-дифенилметанадиизоцианата, 0,6 мл (0,004 моль) 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1 и по каплям прибавляют 0,1 мл ди-н-бутилдилаурината олова в виде 0,5 мас.% раствора в хлорбензоле. Колбу термостатируют при температуре 80°С в течение 2 ч при частоте ультразвука 40 кГц. Образовавшиеся продукты реакции подвергают фракционированию: форполимер (I) растворим в хлорбензоле при 25°С, форполимеры (II и III) малорастворимы при 25°С в хлорбензоле и форполимер (IV) растворим в хлорбензоле при 80°С. Продукты промывают н-гексаном, сушат над безводным хлоридом кальция и хранят в запаянных ампулах. Степень превращения 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1 составляет 76,2%. Содержание изоцианатных групп в смеси форполимеров 22,4-26,8 мас.%. Температура плавления смеси форполимеров 176-182°C с разложением.

Форполимер (I). Бело-желтые кристаллы. Найдено: N 5,76-5,93%, F 29,13-33,21. Вычислено: N 5,81%, F 31,51. ИК-спектр, ν, см^-1: 3196-3076 (ν_N-H), 2914-2986 (ν_С-H), 2338 (ν_NCO), 1834 (ν_C=O, карбаминовый), 1684-1570 (C_ap-C_ap), 1666 (амид I), 1552 (амид II), 1462 (амид III), 1168-1198 (C-F). Спектр ЯМР ¹Н (CCl₄), δ, м. д.: 6,39-7,22 м (наложение сигналов 8Н, C₆ H ₄ и 1Н, C(O)NH), 5,79 т.т (1Н, -CF₂ H, J₁=51,9 Гц, J₂=5,7 Гц), 4,57 т (2Н, CH ₂-CF₂, J=14,1 Гц), 3,83 т (2Н, C₆H₄-CH ₂-C₆H₄, J=6,6 Гц). Спектр ЯМР ¹³С (ДМСО-d₆), δ, м. д.: 157,20 (1C, >С=O, карбаминовый), 117,48-136,62 (наложение 12C, C ₆H₄ и 4C, CF₂), 127,87 (1C, NCO), 37,60-39,26 (1C, C₆H₄-CH₂-C₆H₄).

Форполимеры (II и III). Бело-желтые кристаллы. Найдено: N 5,71-6,02%, F 30,08-34,33. Вычислено: N 5,81%, F 31,51. ИК-спектр, ν, см^-1: 3319-3158 (ν_N-H), 2920-2993 (ν_C-Н), 1894 (ν_C=O, карбаминовый), 1884-1881 (ν_C-O), изоциануратный и уретидиндионовый), 1683-1571 (C_ap-C_ap), 1665-1670 (амид I), 1557-1564 (амид II), 1463-1482 (амид III), 1215-1101 (C-F). Спектр ЯМР ¹Н (CCl₄), δ, м. д.: 6,37-7,28 м (наложение сигналов C₆ H ₄ и C(O)NH), 5,81 т.т (-CF₂ H, J₁=51,9 Гц, J₂=5,7 Гц), 4,52 т (CH ₂-CF₂, J=14,3 Гц), 3,81 т (C₆H₄-CH ₂-C₆H₄, J=6,6 Гц). Спектр ЯМР ¹³С (ДМСО-d₆), δ, м. д.: 161,80 (>С=O карбаминовый), 157,20 (>С=O, изоциануратный и уретидиндионовый), 117,48-136,62 (наложение C ₆H₄ и CF₂), 37,60-39,26 (C₆H₄-CH ₂-C₆H₄).

Форполимер (IV). Бело-желтые кристаллы. Найдено: N 3,71-3,95%, F 40,06-43,01. Вычислено: N 3,92%, F 42,55. ИК-спектр, ν, см^-1: 3308-3106 (ν_N-H), 2910-2917 (ν_C-Н), 1835 (ν_C=O, карбаминовый), 1674-1582 (C_ap-C_ap), 1661 (амид I), 1559 (амид II), 1468 (амид III), 1217-1109 (C-F). Спектр ЯМР ¹Н (CCl₄), δ, м. д.: 6,37-7,20 м (наложение сигналов 8H, C₆ H ₄ и 2H, C(O)NH), 5,77 т.т (2H, -CF₂ H, J₁=51,9 Гц, J₂=5,7 Гц), 4,55 т (4H, CH ₂-CF₂, J=14,1 Гц), 3,84 т (2H, C₆H₄-CH ₂-C₆H₄, J=6,6 Гц). Спектр ЯМР ¹³С (ДМСО-d₆), δ, м.д.: 154,80 (1C, >C=O, карбаминовый), 117,48-1 36,62 (наложение 12С, C ₆H₄ и 8С, CF₂), 37,68-39,22 (1С, C₆H₄-CH₂-C₆H₄).

ИК-спектры веществ снимали на ИК-Фурье спектрометре «Nicolet-6700» и спектрометре «Specord-M82».

ЯМР-спектры (¹Н и ¹³С) веществ регистрировали на приборе «Varian Mercury Plus» (рабочая частота 300 МГц, внутренний стандарт - тетраметилсилан).

В контрольных образцах было установлено, что концентрация изоцианатных групп 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата в растворе хлорбензола и н-гексана без 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1 после нагревания до 80°C в течение 2 ч при частоте ультразвука 40 кГц не изменяется. Следовательно, возможное побочное взаимодействие изоцианатных групп с остаточной влагой не имеет существенного значения в указанных условиях.

Содержание изоцианатных групп определяли путем титрования навески форполимера дибутиламином в ацетоне по известной методике (Аввакумова Н.И. Практикум по химии и физике полимеров / Н.И.Аввакумова [и др.] // Под ред. В.Ф.Куренкова. - М.: Химия, 1995. - 256 с.)

Таким образом, разработан технологический способ совместного получения фторсодержащих форполимеров реакцией 4,4^/-дифенилметанадиизоцианата с 1,1,5-тригидроперфторпентанолом-1 в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова в смеси хлорбензола и н-гексана, характеризующийся гомогенностью раствора исходных реагентов, селективностью образования форполимера, отсутствием необходимости использования вспомогательных ингредиентов и добавок (удлинители, сшиватели), а также уменьшением доли побочных процессов (аллофанатообразование).