Результат интеллектуальной деятельности: ВОЛОКА

Изобретение относится к инструментам для волочения проволоки и пруткового материала из черных и цветных металлов.

В машиностроении широко известны волоки, применяемые для обработки металлов протягиванием через суживающийся в направлении волочения воронкообразный канал, см., например, статьи «Волоки», «Волочение», «Волочильный стан», стр.92, 93, Политехнический словарь. - 3 изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989, 656 стр. Недостатком описанных в нем волок является их применение в основном для протягивания проволоки или пруткового материала круглого сечения, т.к. для получения фасонного профиля требуются волоки, отверстия в которых соответствуют получаемому профилю. Учитывая твердость материала, применяемого для изготовления волок, обработка таких отверстий, кроме случая их круглого сечения, весьма затруднительна.

Прототипом заявляемого изобретения являются волоки из твердых спеченных сплавов для волочения проволоки и прутков круглого сечения по ГОСТ 9453-75. Внутренняя формообразующая поверхность этих волок разделена на заходную и калибрующую части, а наружная посадочная поверхность служит для закрепления волоки на волочильном стане. Как следует из названия, их применение также возможно лишь для получения профиля круглого сечения.

Задачей и техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей волок за счет применения их конструкции, позволяющей получать в них отверстия весьма сложной формы и применять их соответственно для получения фасонного металлического профиля самого различного сортамента.

Указанный технический результат достигается за счет того, что корпус волоки состоит из двух частей, собранных при помощи штифтов, при этом на одной из частей выполнена цилиндрическая посадочная поверхность, а на другой - отверстие, в которое эта поверхность входит по посадке скольжения при сборке. Кроме того, каждая из частей выполнена рассеченной по плоскости вдоль продольной оси таким образом, чтобы в собранном виде их плоскости сечения находились под углом α, равным 45-90°.

Сущность заявленного технического решения состоит в том, что в предлагаемой волоке объединены перечисленные выше конструктивные технические решения, направленные на улучшение ее технологических возможностей.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, на которых схематично показаны: на фиг.1 - продольный разрез волоки по предлагаемому техническому решению, на фиг.2 - ее вид, обозначенный на фиг.1 стрелкой А, на фиг.3 - ее вид, обозначенный на фиг.1 стрелкой Б. Цифрами на чертежах обозначены: 1, 2- части корпуса волоки, собранные при помощи штифтов 3. Часть 1 выполнена рассеченной по плоскости В вдоль продольной оси, часть 2 - по плоскости Г. На фиг.2 и 3 видно, что в собранном виде плоскости В и Г находятся под углом α друг к другу, а цилиндрическая поверхность Д, выполненная на части 1 корпуса волоки, входит в сопрягаемое с нею цилиндрическое отверстие части 2. При этом разворот плоскостей В и Г позволяет установить часть волоки 1 по поверхности Д в цилиндрической посадочной части отверстия волоки 2 таким образом, чтобы она не могла раздвигаться по плоскости сечения В, а штифты 3 закрепляют всю конструкцию в собранном виде.

Работа волоки по заявленному техническому решению не отличается от работы обычной волоки, т.е. она состоит в протягивании через нее на специальном волочильном стане проволоки или пруткового металлического проката, служащего заготовкой для получаемого профиля.

Преимущество же заявленного технического решения состоит в том, что отличительные признаки сборной конструкции волоки, взятые в своей совокупности, позволяют получать на ее частях 1 и 2, благодаря наличию в них разъема по плоскостям В и Г, формообразующие и калибрующие рабочие поверхности сложной формы, например прямоугольного или многогранного сечения, получение которых в цельной волоке весьма проблематично или вообще невозможно.

Таким образом, заявленное изобретение расширяет технологические возможности волоки и позволяет применить ее в металлообработке для получения самого широкого сортамента фасонного металлического профиля из черных и цветных металлов.