СПОСОБ КОМБАЙНОВОЙ УБОРКИ СЕМЕННЫХ ПОСЕВОВ ГОРЧИЦЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ В РИСОВЫХ ЧЕКАХ И МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, в частности к технологиям возделывания и уборки горчицы в рисовых чеках для семеноводческих целей и к конструкциям молотильных устройств для обмолота легкоповреждаемых и мелкосеменных культур.

Известен способ комбайновой уборки зерновых культур, в котором, с целью сокращения последующих трудоемких процессов по использованию соломы и одновременного получения консервированного грубого корма для скота, в процессе уборки солому измельчают, смешивают с половой и обрабатывают смесь поваренной солью или другим консервантом, затем укладывают в скирды для хранения (SU, авторское свидетельство №101683. М.кл. A01D 28/01, A23K 01/16. Заявлено 06.10.1953).

В данном изобретении применительно к решаемой нами проблеме - получение высококачественных семян горчицы при возделывании в рисовых чеках в качестве санирующей культуры в рисовом севообороте за счет остаточных запасов почвенной влаги после риса - заслуживают внимание специалистов измельчение соломы и возможность ее распределения на поверхности рисового чека.

Известен способ укладки хлебной массы в валок, в котором, с целью быстрейшего просыхания хлебных валков, в нем стебли устанавливаются на поле шатрообразно колосьями вверх с наклонным расположением поперек валка и образованием продольного канала для циркуляции воздуха (SU, авторское свидетельство №124230. М.кл. A01D 57/00, A01D 57/26, A01D 61/00, A01D 35/00. Заявлено 21.05.1958; Опубл. 1959).

Описанный способ не приемлем для уборки стеблей горчицы, т.к. влажность почвы верхнего слоя к периоду уборки не снижается 36%. Скашивание стеблей горчицы в валки шатрообразной формы приводит к непоправимым потерям зерна горчицы.

Известен способ уборки и переработки масличных культур, преимущественно подсолнечника, в котором, с целью получения ценного корма, уборочной машиной осуществляют срез и обмолот массы с получением на машине неочищенного семенного вороха, дальнейшую обработку которого производят на стационаре, а именно разделяют ворох на полноценные семена и примеси, последние сушат, измельчают и при необходимости гранулируют или брикетируют (SU, авторское свидетельство №377119. М.кл. A01D 91/00, A01D 45/00. Заявлено 04.09.1972; Опубл. 17.04.1973).

Горчица относится также к масличным, мелкосеменным и легкоповреждаемым культурам. Однако срез всей биологической массы и ее транспортировка к местам стационарной обработки приведет к 50…60% потерям зерна.

Известен способ уборки зерновых, например риса, при котором массу срезают, укладывают в валки для подсыхания с дальнейшим подбором валков и их обмолота, в котором, с целью интенсификации сушки скошенной в валок массы, ее срезают двумя ярусами одновременно, но массу из верхнего яруса сразу обмолачивают, а из нижнего - укладывают в валки (SU, авторское свидетельство №325933. М.кл. A01D 91/00, A01D 45/04. Заявлено 28.02.1969; Опубл. 19.01.1972).

Описанный способ может лишь частично решить проблему получения высококачественных семян горчицы для семеноводческих целей. Ярусное скашивание приводит к потерям биологически ценного зерна горчицы, а укладка валков горчицы на поверхность рисового чека - к полной гибели зерна (гниение, разложение, повреждение с.-х. вредителями).

Известен способ уборки зерновых и т.п. культур, включающий скашивание хлебов и укладку хлебной массы в валки на подстилаемую под них ленту и последующий обмолот валков, в котором, с целью эффективного использования транспортных средств для перевозки всего биологического урожая, а также уменьшения уплотнения почвы машинами при уборке урожая, ленту с уложенной на ней хлебной массой подтягивают к приемной камере молотилки, установленной у одного из концов валка; хлебную массу после досушки и дозревания зерна укладывают на ленту непосредственно при скашивании или при последующем подборе валков (SU, авторское свидетельство №301128. М.кл. A01D 91/04, A01D 89/00, A01F 12/10. Заявлено 09.03.1970; Опубл. 21.06.1971).

Описанный способ не приемлем для уборки семенных посевов горчицы в рисовых чеках из-за оросительных каналов и дамб с технологическими дорогами.

Известен способ уборки сельскохозяйственных культур на орошаемых многоярусными дождевальными машинами кругового действия полях, включающий выполнение прокоса через центр поля и срезание убираемых растений при движении уборочной машины по спиралеобразной траектории от края поля к его центру или наоборот, в котором, с целью повышения надежности выполнения технологического прогресса и производительности, а также сокращения потерь урожая, движение уборочной машины в пределах одного гона осуществляют с постоянным радиусом поворота, а изменения этого радиуса осуществляют в месте прокоса (SU, авторское свидетельство №1253484. А1. М.кл. A01D 91/04. Заявлено 20.03.1985; Опубл. 30.08.1986).

В описанном способе уборки сельскохозяйственных культур на орошаемых полях заслуживает внимание выполнение прокосов. Однако для снижения потерь зерна горчицы прокосы должны вестись с обмолотом метелок растений горчицы и вывозом зерна автотранспортом. Описанная схема не позволяет выполнить последние операции.

Известен способ уборки сельскохозяйственных культур на орошаемых дождевальными машинами кругового действия полях, включающий выполнение уборочной машиной технологических прокосов через центральную часть поля, кругового прокоса для отделения орошаемой части поля от неорошаемых участков, а также скашивание растений на орошаемой части и на неорошаемых участках, в котором, с целью сокращения холостых переездов уборочной машины, круговой прокос выполняют после первого технологического прокоса и перед скашиванием первого неорошаемого участка, неорошаемые участки скашивают с чередованием выполнения последующих технологических прокосов, а орошаемую часть скашивают после скашивания последнего неорошаемого участка, причем каждый неорошаемый участок скашивают при движении уборочной машины в круговую по его периметру, начиная от технологического прокоса и заканчивая в центре участка (SU, авторское свидетельство №1468464. А1. М.кл⁴. A01D 91/04. Заявлено 27.04.1987; Опубл. 30.03.1989).

Описанный способ уборки сельскохозяйственных культур нами принят в качестве наиближайшего аналога.

Известен зерноуборочный комбайн, включающий жатку, наклонную камеру, устройство предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный соломотряс, копнитель, решета очистки и бункеры для приема зерна, соответственно, от устройства для предварительного обмолота и молотильного аппарата, причем устройство для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой и наклонной камерой, в котором устройство для предварительного обмолота зерна выполнено в виде расположенных в два яруса верхних и нижних вальцов, причем вальцы верхнего яруса подпружинены и снабжены механизмом регулировки зазоров между ними и вальцами нижнего яруса, которые установлены с возможностью вращения навстречу вальцами верхнего яруса, при этом шнек расположен под решетом устройства предварительного обмолота зерна (RU, патент №2202165. С2. МПК A01D 41/00, 41/02, 41/12, A01F 12/18. Заявлено 17.04.2000; Опубл. 27.04.2002).

Описанный зерноуборочный комбайн, несмотря на возможность дополнительного обмолота валка стеблей горчицы, не обеспечивает получение биологически ценных зерен горчицы из-за отсутствия перетирающей способности вальцов устройства предварительного обмолота.

Известно молотильное устройство, включающее два последовательно установленных молотильных барабана с деками, между которыми установлен направляющий щит, а над ним битер, вращающийся в сторону, противоположную вращению барабанов, и перемещающий массу через себя, в котором, с целью расширения области его применения для обмолота различных культур, установленный между деками щит выполнен сменным, а битер - реверсивным и переставным вниз, в положение перемещения массы под себя; битер смонтирован на двух поворотных пластинах, закрепленных на боковинах рамы; щит, устанавливаемый при верхнем положении битер, выполнен сплошным (SU, авторское свидетельство №254924. М.кл. A01F 12/18. Заявлено 08.08.1971).

Описанное молотильное устройство, содержащее два последовательно установленных бильных барабана с битерами, повреждают до 30% зерна горчицы. Описанное молотильное устройство не содержит средств отделения целых семян горчицы от травмированных и не пригодных для посева.

Известна терка вороха, например льна, содержащая вращающийся подпружиненный корпус с обрезиненной рифленой поверхностью, заключенный в обрезиненный внутри кожух, образующей с конусом кольцевой канал, в которой, с целью улучшения условий для перетирания вороха, конус выполнен надувным, с винтовым расположением рифов на нем; с целью равномерного распределения вороха при входе его в кольцевой канал, в верхней части соединен с конусным шнеком; конус обращен вниз основанием (SU, авторское свидетельство №292651. М.кл. A01F 11/02, B02C 19/20. Заявлено 23.05.1969; Опубл. 15.01.1971).

Описанная терка вороха имеет ограниченные функциональные возможности.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее привод, подающей транспортер, пару приемных подпружиненных и обрезиненных вальцов и попарно установленные за ними обмолачивающие вальцы, взаимно увязанные синхронизирующей передачей, выполненные в виде кожухов с цапфами и снабженные гибкими рабочими элементами, в котором гибкие рабочие элементы выполнены в виде охватывающей кожух эластичной обечайки с продольными полукруглыми впадинами, сопряженными с полукруглыми выступами на наружной поверхности обечайки, каждая пара обмолачивающих вальцов смонтирована таким образом, что в месте их наибольшего сближения впадина одного вальца расположена без контакта напротив выступа другого вальца, при этом все пары вальцов, включая приемные, установлены с возможностью взаимного дискретного смещения; впадины и выступы на обечайке имеют одинаковую инверсионно симметричную форму; обечайки выполнены из резины; наружный слой резиновых обечаек имеет модуль упругости в 30-60 раз больший, а коэффициент трения в 1,8-2,1 раза меньший соответствующих показателей сердцевины; привод обмолачивающих вальцов выполнен с возможностью регулирования частоты вращения; приемные вальцы снабжены собственной синхронизирующей передачей, кинематически связанной с приводом таким образом, что частота вращения приемных вальцов меньше частоты вращения обмолачивающих вальцов; привод подающего транспортера кинематически связан с передачей приемных вальцов таким образом, что скорость движения ленты транспортера меньше окружной скорости приемных вальцов; синхронизирующая передача обмолачивающих вальцов в виде кинематически связанных между собой, взаимодействующих с верхним и нижним рядами цапф, приводных блоков с ведущими и промежуточными шестернями одного диаметра, при этом число ведущих шестерен равно количеству обмолачивающих вальцов; по крайней мере один из приводных блоков установлен с возможностью дискретных - вертикальных и угловых - смещений (RU, патент №2194382. С1. МПК A01F 11/04, 12/18. Заявлено 09.04.2001; Опубл. 20.12.2002).

К недостаткам описанного молотильно-сепарирующего устройства относятся чрезмерное усложнение конструкции и низкая обмолачивающая способность подпружиненных круглых и обмолачивающих вальцов с гибкими элементами.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее снабженный бичами на подбичниках барабан и расположенную под ним прутково-планчатую деку, в котором хотя бы один бич на подбичнике снабжен механизмом индивидуальной регулировки его положения и установлен на большом удалении от оси вращения барабана по сравнению со смежными бичами, при этом механизм индивидуальной регулировки положения бича на подбичнике выполнен в виде резьбовой втулки с фланцем, причем последний установлен между бичом и подбичниками, а втулка зафиксирована фасонной гайкой со стороны тыльной грани подбичника (RU, патент №2181237. С2. МПК⁷ A01F 12/18, 12/20, 12/22. Заявлено 29.02.2000; Опубл. 20.04.2002).

Описанным молотильно-сепарирующим устройством на первой планке прутково-планчатой деки дробится до 30-36% зерна горчицы, что недопустимо.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее деку, барабан с бичами и гибкими консольно-закрепленными лопастями, в котором, с целью снижения травмирования семян легкообмалачиваемых культур в условиях порционной подачи массы, лопасти имеют изгиб, обращенный своей выпуклостью в направлении вращения барабана, причем концы лопастей сопряжены с лидирующей стороной бичей (SU, авторское свидетельство №923440. М.кл³. A01F 12/18. Молотильно-сепарирующее устройство. Заявлено 21.04.1980; Опубл. 30.04.1982).

Описанное устройство обладает низкой сепарирующей способностью, что приводит к большому травмированию зерна горчицы.

Известно устройство для обмолота описанного зернового вороха, состоящее из основного барабана, деки, двух вальцов, в котором, с целью повышения полноты обмолота, дека выполнена сплошной и снабжена в выходной части гребенкой, при этом вальцы установлены один над другим по обе стороны гребенки, а между гребенкой и барабаном размещен направитель; на внешней стороне гребенки установлены направляющие пластины, а на внутренней - конусные по высоте и длине выступа; выступы гребенки и поверхность направителя выполнены в виде участков из материалов с разными коэффициентами трения (SU, авторское свидетельство №1253485. А1. М.кл⁴. A01F 12/18, 7/04. Заявлено 10.04.1985; Опубл. 30.08.1986).

Сплошная дека не позволяет выводить зерна горчицы из под удара бичей барабана. Это приводит к высокой степени повреждения легкоповреждаемых и труднообмалачиваемых зерен горчицы.

Известно молотильное устройство, включающее упругие цилиндрические барабаны, установленные на раме с расстоянием между осями, меньшим суммы радиусов барабанов, в котором, с целью повышения интенсивности вымолота семян за счет увеличения зоны вытирания массы, барабаны выполнены с разной степенью упругости, при этом барабан большей упругости выполнен меньшим в диаметре; барабан большей упругости снабжен приводом возвратно-поступательного движения вдоль его оси; барабан меньшей упругости выполнен бесприводным и снабжен механизмом регулирования частоты его вращения; барабаны выполнены с разным давлением воздуха внутри них (SU, авторское свидетельство №1287306. А1. М.кл⁴. A01F 12/18; B02B 3/00, A01F 11/04, A01D 43/10. Заявлено 20.05.1985; Опубл. 07.02.1987).

Упругие цилиндрические барабаны описанного молотильного устройства не выделяют из метелок зерно горчицы.

Известно молотильное устройство, включающее и молотильно-сепарирующее устройство с приводом, причем молотильно-сепарирующее устройство выполнено в виде волновых поверхностей, в которых верхние поверхности снабжены билами, а нижнее деками, в котором верхняя волновая поверхность образована гибкой бесконечной лентой с приводными барабанами по краям, расположенными на разной высоте и смонтированными на валах эксцентрично, внутри контура ленты, в его верхней части установлен натяжной подпружиненный ролик, а в нижней части - по крайней мере два дополнительных барабана эллипсовидной формы, посаженных на валах с эксцентриситетом и с разворотом друг относительно друга на 90° с возможностью придания совместно с приводными барабанами нижней ветви ленты локальных вертикальных перемещений, образующих бегущую волну, направленную от входа к выходу, все названные барабаны кинематически связаны между собой посредством, например, общей цепной передачи, дека выполнена в виде пластины с отверстиями и с отогнутыми краями, помещенной под лентой с переменным зазором и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, при этом валы барабанов смонтированы с возможностью вертикального дискретного смещения, а цепная передача кинематически соединена посредством, например, ременных передач с приводами перемещения деки и подающего устройство и с двигателем; привод возвратно-поступательного перемещения деки выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, при этом боковые торцы деки помещены в пазы на корпусе; наружная поверхность гибкой бесконечной ленты снабжены выступами; лицевая поверхность деки выполнена рифленой; лицевая поверхность деки выполнена обрезиненной; к деке на пружинах наклонно подвешено решето; оно снабжено домкратами; средства для вертикального дискретного смещения валов выполнены в виде винтовых талрепов; двигатель выполнен с возможностью изменения частоты вращения (RU, патент №2173512. С2. МПК⁷ A01F 12/18. Заявлено 23.11.1999; Опубл. 20.09.2001).

Описанное устройство не приемлемо для обмолота горчицы. Оно обладает низкой сепарирующей способностью. Это приводит к неоправданному повреждению зерна горчицы.

Известен молотильный барабан, содержащий диски, подбичники, бичи и установленные между ними эластичные элементы, в котором, с целью снижения травмирования зерна и полного его вымолота, эластичные элементы выполнены в виде набора петлеобразных пластин (SU, авторское свидетельство №1011075. A. М.кл³. A01F 12/20. Заявлено 07.12.1981; Опубл. 15.04.1983).

Несмотря на схожесть решаемой нами технологической задачи, эластичные элементы не обладают достаточной способностью обмолота и перетирания метелок горчицы.

Известен барабан молотильного устройства, состоящий из установленного на валу корпуса и рабочих органов, выполненных из упругого материала с полостями, имеющими выпуклые внешние рабочие стенки, в котором, с целью снижения массы барабана и предотвращения забивания молотильного устройства растительной массой, корпус и рабочие органы выполнены в виде единого замкнутого блока из упругого материала с выполненными в нем полостями, в боковых стенках которых выполнены сквозные каналы для обеспечения сообщения их между собой, при этом барабан снабжен воздушной питающе-предохранительной системой, связанной с полостями; воздушная питающе-предохранительная система содержит компрессор, подводящий канал, выполненный в теле вала барабана, с впускным клапаном, и предохранительный клапан, установленный на торцевой стенке одной из полостей (SU, авторское свидетельство №1493149. А1. М.кл⁴. A01F 7/00, 12/18. Заявлено 17.11.1987; Опубл. 15.07.1989).

Описанный барабан имеет чрезмерное усложнение конструкции и не обеспечивает необходимую степень обмолота вороха из стеблей горчицы.

Известен барабан молотильного устройства, содержащий корпус с ребрами и рабочие органы, количество которых равно количеству ребер, в которых, с целью снижения потерь зерна, корпус и рабочие органы выполнены в виде единого блока из упругого материала с образованием полостей - камер между ребрами, при этом ребра выполнены изогнутыми по ходу вращения барабана; ребра выполнены с переменной по их длине толщиной (SU, авторское свидетельство 1493151. А1. М.кл⁴. A01F 12/20. Заявлено 17.11.1987; Опубл. 15.07.1989).

Описанный барабан молотильного устройства мало эффективен при обмолоте зерна горчицы.

Известен бич молотильного барабана, выполненный в виде смонтированных на стержне чередующихся жестких шайб и эластичных втулок, в котором, с целью обеспечения полноты обмолота и снижения травмирования зерна при обработке различных видов культур, шайбы и втулки смонтированы на стержне эксцентрично, последний закреплен на барабане посредством упругих элементов для обеспечения поворота бича вокруг оси стержня, а участок бича, обращенный в сторону вращения барабана, снабжен жесткими элементами, причем центр тяжести бича смещен от оси стержня к оси вращения барабана; рабочая поверхность жестких элементов выполнена рифленой (SU, авторское свидетельство №1189385. А. М.кл.⁴ A01F 12/20. Заявлено 01.06.1984; Опубл. 07.11.1985).

Описанные бичи сборной конструкции приводят к большому количеству дробленных и травмированных зерен горчицы.

Известен бич молотильного устройства, содержащий эластичное тело, армирующую пластинку с отогнутыми лепестками и крепежные болты, в котором, с целью надежности бича, лепестки армирующей пластины направлены противоположно направлению движения бича, а концы лепестков отогнуты в направляющей пластины (SU, авторское свидетельство №1405732. А1. М.кл.⁴ A01F 7/20. Заявлено 16.12.1986; Опубл. 30.06.1988).

Описанный бич молотильного устройства требует специальной оснастки для массового выпуска, а эластичное тело не гарантирует получение зерна горчицы без механического травмирования.

Известен также бич молотильного аппарата, в котором, с целью упрощения конструкции и технологии изготовления, в армирующей пластине вокруг отверстия под болт выполнена кольцевая канавка, основание которой расположено на одном уровне с основанием эластичного бича (SU, авторское свидетельство №1132843. А. М.кл.⁴ A01F 12/18. Заявлено 03.06.1983; Опубл. 07.01.1985).

Описанный бич молотильного аппарата при обмолоте стеблей горчицы не обеспечивает достаточного вымолота.

Известна дека молотильного устройства, содержащая поперечные планки, продольные прутки и противоударный металлический элемент, установленный в передней ее части, в которой, с целью снижения травмирования зерна, противоударный элемент выполнен в виде вальца из чередующихся сегментных эластичных втулок и металлических шайб, причем в деке выполнен цилиндрический паз для размещения вальца с возможностью поворота вокруг своей оси; угол дуги участка между передней планкой и осью вальца равен 21-27° (SU, авторское свидетельство №1124893. А. М.кл.³ A01F 12/44. Заявлено 26.05.1983; Опубл. 23.11.1984).

В описанной деке молотильного устройства описанная первая планка не приводит к полному вымолоту зерна горчицы.

Известен молотильный аппарат для обмолота легкоповреждаемых сельскохозяйственных культур, например клещевины, включающий деку, барабан с закрепленными подвижно в диаметральной плоскости барабана подбичниками, несущими на свободных концах бичи из эластичного материала и установленные по периферии барабана ограничивающие подвижность упоры, в котором, с целью уменьшения повреждения семян и износа рабочих органов, упоры расположены перед подбичниками по ходу движения барабана; бичи в поперечном сечении имеют форму равнобедренного треугольника (SU, авторское свидетельство №429778. М.кл. A01F 11/00, A01F 12/18. Заявлено 15.02.1972; Опубл. 30.05.1974).

В описанном молотильном аппарате, принятом нами в качестве ближайшего аналога, не достигается полного и качественного вымолота зерна горчицы при прямом комбайнировании.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на которую направлено заявленное изобретение, - получение товарного и семенного зерна горчицы с одного рисового чека за счет остаточных запасов почвенной влаги.

Технический результат - получение семенного зерна горчицы с высокой энергией прорастания и без механических повреждений.

Указанный технический результат в части технологии достигается тем, что в известном способе комбайновой уборки семенных посевов горчицы при возделывании в рисовых чеках, включающем выполнение прокосов по периметру технологических дорог, вдоль оросительного канала и длинной стороной рисового чека, срезание и обмолот растений горчицы при движении уборочной машины, измельчение стеблей и их укладку на скошенные полосы, согласно изобретению, в фазе молочно-восковой спелости ведут обмолот семян горчицы на технические цели и выполняют узкие прокосы шириной или 3,2 м, или 4,1 м, равной ширине хедера уборочной машины, с оставлением между ними широких нескошенных полос, ширина которых кратна ширине узких полос, а при достижении полной (технической) спелости семян горчицы широкие полосы скашивают и обмолачивают на семеноводческие цели.

Указанный технический результат в части технического средства достигается тем, что в известном молотильном устройстве для обмолота легкоповреждаемых сельскохозяйственных культур, например горчицы, содержащем прутково-планчатую деку, барабан в виде приводного вала, зафиксированных на нем клиновыми шпонками дисков с подбичниками, установленными попарно в диаметральной плоскости барабана, и бичи из эластичного материала, закрепленных с возможностью демонтажа на подбичниках, согласно изобретению, каждому бичу в сечении придана форма равнобокой трапеции, смонтированной широким основанием в переходном элементе, имеющем в сечении С-образную форму, при этом концы эластичных бичей в переходных элементах зафиксированы натяжными устройствами, а средние участки бичей - фиксаторами.

Изобретение поясняется чертежами:

фиг.1 - рисовый чек с посевами горчицы после выполненных прокосов, вид в плане;

фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, поперечно-вертикальный разрез рисового чека с прокосами и полосами растений горчицы для семенных целей;

фиг.3 - поперечно-вертикальный разрез молотильного устройства для обмолота семенников горчицы;

фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3, диаметральный разрез диска, подбичника и бича молотильного устройства;

фиг.5 - место В на фиг.4, натяжное устройство эластичного бича на торце подбичника;

фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.4, поперечный разрез подбичника и эластичного бича в нем с устройством фиксации бича в подбичнике;

фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.4, средства крепления подбичника на каркасе бильного барабана.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного устройства, в части технологии и технического средства, заключаются в следующем.

Способ комбайновой уборки семенных посевов горчицы при возделывании в рисовых чеках 1 включает выполнение прокосов 2, 3, 4 и 5 по периметру технологических дорог 6, 7 и 8, вдоль оросительного канала 9 и параллельно (эквидистантно) длинной стороне рисового чека 1 (фиг.1 и 2). При движении уборочной машины производят срезание и обмолот растений горчицы и их укладку на скошенные полосы в прокосах 2-5. Стебли горчицы могут быть после обмолота измельчены в резку. Измельченную массу стеблей и падалицу горчицы запахивают в пахотный слой почвы в рисовом чеке для ее санации. Чередование посевов горчицы в рисовых чеках, как севооборотная культура, необходимы для подавления сорняков, остро конкурирующих с растениями риса, уничтожения личинок с.-х. вредителей и подавления патогенной микрофлоры и аэрации верхних корнеобитаемых горизонтов почвы в рисовом чеке. Остаточных почвенных запасов влаги в рисовом чеке на период вегетации горчицы предостаточно. И, как правило, за счет почвенных запасов влаги сроки уборки горчицы затягиваются. Это приводит к осыпанию семян горчицы, потере биологически ценных семян и их повреждению с.-х. вредителями.

Для получения товарного и семенного зерна горчицы проводят двухфазное прямое комбайнирование посевов горчицы в рисовых чеках.

В фазе молочно-восковой спелости семян горчицы в рисовом чеке 1 ведут скашивание и обмолот горчицы в прокосах 2-5. Ширина прокосов 2-5 равна или 3,2 м, или 4,1 м, что соответствует ширине захвата хедеров (жаток) зерноуборочных комбайнов (СК-3, СК-4М, СК-5 «Нива», СК-6 «Колос» и др. моделей, выпускаемых отечественными комбайностроением в б. СССР). Между узкими прокосами 2-5 оставляют широкие нескошенные полосы 10, ширина которых кратна в₁:в₂=1:2 или 1:3-м ширине узких прокосов 2-5. В полосах 10 происходит интенсивное дозревание семян горчицы на корню. Стебли горчицы приобретают одинаковую влажность от комля до метелки. Стручки на метелках не растрескиваются. В полосах 10 срабатывает «краевой эффект». Таким образом, в рисовом чеке 1 в верхнем слое почвы происходит снижение ее влажности и обеспечиваются комфортные условия ведения уборочных работ и перемещению автотранспорта при выгрузке зерна из бункеров уборочных машин.

Стебли горчицы с равномерной влажностью скашивают и измельчают уборочными машинами, а полноценное зерно горчицы, после подработки, направляют на семенные цели. За счет дозревания семян горчицы на корню (а не в валке) каждое семя имеет высокую энергию всхожести и наибольшее содержание в нем масла.

Зерно горчицы, обмолоченное в прокосах 2-5, пускают на технические цели: горчичники, горчицу, как пищевой продукт, консервант при закладке силосных культур и на др. цели.

Молотильное устройство (фиг.3-7) для обмолота легкоповреждаемых культур, например горчицы, содержит прутково-планчатую деку 11, барабан 12 в виде приводного вала 13, дисков 14, подбичников 15 и бичей 16 из эластичного материала. Диски 14 заклепками соединены с попарно установленными в диаметральной плоскости подбичниками 15 и образуют полый цилиндрический каркас повышенной прочности. Барабан 12 на приводном валу 13 зафиксирован клиновыми шпонками 17, размещаемыми оппозитно в канавках вала 13 и в пазах фланцев 18 (фиг.3). Бичи 16 из эластичного материала на подбичниках 15 закреплены с возможностью демонтажа.

Каждому бичу 16 в сечении придана форма равнобокой трапеции (фиг.3, 5, 6 и 7). Бичи 16 широкими основаниями смонтированы в переходных элементах 19. Каждый переходный элемент 10 имеет в сечении С-образную форму и выполнен из листовой стали толщиной 4 мм, которому придали корытообразную форму для размещения эластичного бича 16 таким образом, когда его меньшее основание выступает на 24 мм над кромками 20 переходного элемента 19. Концы эластичных бичей 16 (см. фиг.4 и 5) в переходных элементах 19 зафиксированы натяжными устройствами 21. Каждое устройство 21 имеет упорную планку 22, болт 23 и резьбовую планку 24. Упорная планка 22 размещена в прорезях 25 на торце переходного элемента 19. Это ограничивает радиальные перемещения упорной планки 22 на барабане 12. В торцевой части эластичного бича 16 выполнено глухое отверстие 26 диаметром 13 мм для установки резьбовой части 23 и паз 27 для размещения резьбовой планки 24.

В реальных производственных условиях в качестве эластичного бича 16 использованы клиновые ходовые ремни зерноуборочных комбайнов СК-3, СК-4, СК-5М, СК-6, СКД-5Р и др., бывшие в эксплуатации. За конец эластичный бич 16 вводят корытообразный канал переходного элемента 19. При ширине молотилки 1200±1 мм длину бичей 16 выполняют равной 1170±2 мм. Далее резьбовые планки 24 вводят в пазы 25 на торцах бичей 16, предварительно выдвинув бич 16 за кромку элемента 19. Далее бич 16 с резьбовыми планками 24 возвращают в исходное положение. На болт 23 надевают пружинную шайбу 28 и его вводят в отверстие упорной планки 22. Конец болта 23 вводят в глухое отверстие 26 и вворачивают его резьбовой конец в планку 24. При ввинчивании болта 23 устройство 21 бичи 16 укладываются вдоль корытообразных желобов переходных элементов 19 в натянутом положении.

Для исключения боковых смещений бичей 16 в переходных элементах 19 в средней части под элементами 19 смонтированы фиксаторы 29 в виде болта и контргайки 30. Торец болта фиксатора 29 опирается в нижнее широкое основание бича 16, поднимая его над резьбовыми участками элемента 19.

Подбичники 15 на барабане 12 (фиг.3) размещены в границах описанной окружности диаметром D₁. Переходные элементы 19 с бичами 16 из ходовых ремней зерноуборочных комбайнов позволяют формировать барабан 12 с описанной окружностью D₂, равным 600 - 2 мм. Это позволяет барабан 12 монтировать в молотилки существующих и серийно выпускаемых отечественным производством зерноуборочных комбайнов, выпуска после 2000 г. Прутково-планчатая дека 1 остается без конструктивных изменений.

Переходные элементы 19 могут быть средствами крепления 31 (фиг.4 и 7) закреплены как на подбичники 15, так и на диски 14 барабана 12.

Молотильное устройство для обмолота легкоповреждаемых сельскохозяйственных культур, например горчицы, работает следующим образом.

При прямом комбайнировании широких полос 10 стебли с метелками горчицы с жатвенной части наклонной камерой подаются в молотильное пространство между прутково-планчатой декой 1 и вращающимися бичами 16. За счет удара бича 16 из упругого материала о первую планку деки 1 происходит до 40…45% нарушений связей метелок со стеблями горчицы. За счет большой высоты бичей 16 в переходных элементах 19 между дисками 14 барабана 12 создается полое пространство, где стебли за счет сил трения вспучиваются. Это позволяет освободить зерна горчицы и направить их между планками и прутками деки 1 на ветрорешетную очистку уборочной машины. Лобовыми кромками бичей 16 происходит перетирание метелок горчицы о поверхность деки.

Конструкция бичей 16 из ходовых ремней зерноуборочных комбайнов обеспечивает их длительный срок эксплуатации. Семена горчицы, имеющие необходимую массу 1000 штук, с минимальными повреждениями после очистки, поступают в бункер зерна в качестве семенного материала.

Таким образом, описанные способы и молотильное устройство обеспечивают получение полновесного семенного материала горчицы.