Результат интеллектуальной деятельности: Универсальный штамп для гибки листового металла

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и в частности, к оснастке, применяемой в листовой штамповке. Изобретение предназначено для гибки листовых заготовок и деталей в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении небольших партий, отличающихся друг от друга размерами, толщиной материала, различными углами и радиусами гиба, как в холодном, так и в горячем состоянии.

Известен штамп, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, матрицу и гибочный пуансон с шарнирно-закрепленными пакетами пластин с радиусными рабочими кромками в месте закругления [Фойгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М. Машиностроение, 1970].

Наиболее близким решением из известных является штамп, у которого пуансон выполнен в виде четырехугольной призмы, ребра которой закруглены различными радиусами [Авторское свидетельство СССР №626859, кл. B21D 22/02, 1978]. С его помощью можно получать различные углы и радиусы гиба. Но полуматрицы в этом штампе выполнены цельными, что не позволяет использовать заготовки, имеющие различные размеры по ширине, и ограничивает углы и радиусы гиба.

Технической задачей изобретения является улучшение возможностей устройства за счет расширенного диапазона возможных углов и радиусов гиба.

Технический результат - повышение эффективности процесса листовой штамповки за счет более универсальной конструкции штампа, уменьшения массы и трудоемкости изготовления штампа.

Поставленная задача достигается тем, что универсальный штамп для гибки листового металла, включающий нижнюю и верхнюю плиты, шарнирный пуансон, выполненный в виде четырехугольной призмы, ребра которой закруглены различными радиусами, и матрицу шириной L с различными углами и радиусами гиба, состоящую из двух полуматриц, каждая из которых имеет радиусную опорную часть, расположена на оси и вращается вокруг нее в процессе гибки, согласно изобретению, матрица выполнена составной из набора пластин, собранных в пакет с зазором z между ними, а расстояние между осями вращения полуматриц позволяет производить гибку с радиусом гиба R≥S, где R - радиус гиба, S - толщина материала и определяется соотношением A=2R-c, где с - размер взаимного перекрытия пластин.

Кроме того, матрица выполнена таким образом, что размер по ширине L может варьироваться либо за счет изменения количества пластин, либо за счет изменения расстояния между пластинами, что дает возможность использовать заготовки различной ширины.

Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, позволяют расширить технические возможности устройства.

По отношению к прототипу у предлагаемой установки имеются следующие отличительные признаки.

Выполнение матрицы составной из набора пластин, имеющих радиусную поверхность опорной части, собранных в пакет на оси с зазором z между пластинами и заданным расстоянием между осями вращения полуматриц, позволяет избежать продольного зазора между половинками полуматрицы в любом ее положении при повороте их вокруг оси в момент гибки и производить ее с радиусом гиба R≥S, где R - радиус гиба, S - толщина материала. Конструктивно он выполняется согласно соотношения А=2R-с, где R -радиус гиба, с - размер взаимного перекрытия пластин. Кроме того, за счет изменения количества пластин и расстояния между пластинами появляется возможность варьировать размер L, тем самым использовать заготовки различной ширины.

На фиг 1. показан штамп в начале процесса гибки (справа) и в момент окончания гибки (слева), и Фиг. 2 - вид А-А.

Заявляемое изобретение - универсальный штамп для гибки листовой заготовки 1 включает нижнюю 2 и верхнюю 3 плиты, шарнирный пуансон 4, выполненный в виде четырехугольной призмы, и составленную из пластин 5 матрицу 6, состоящую из двух полуматриц 7, расположенных на осях 8, для получения изогнутой детали 9.

В процессе работы шарнирный пуансон 4, закрепленный в верхней плите 3 штампа и настроенный на определенный угол гибки, перемещается ползуном пресса и нажимает на листовую заготовку 1, лежащую горизонтально на составленной из пластин матрице 6. Вращающиеся вокруг осей 8 полуматрицы 7 по д давлением пуансона изгибают заготовку до жесткого упора и формируют деталь 9 с заданным углом гибки.