Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для мойки и измельчения корнеклубнеплодов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для мойки и измельчения корнеклубнеплодов, используемых в технологических линиях приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах.

Известно устройство (см. а.с. №171212 СССР, МПК A01F) для мойки и измельчения корнеклубнеплодов, содержащее шнековую мойку и съемную ножевую рамку, размещенную в разгрузочном окне и выполненную в виде корпуса наклонно смонтированного на раме, в котором расположен шнек, состоящий из двух частей.

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции шнека, снижение эксплуатационной надежности в результате попадания в зону транспортирования и измельчения посторонних механических примесей и повышенная энергоемкость процесса резания.

Известна машина (см. а.с. №125452 СССР) для мойки и измельчения корнеплодов, содержащая приемный стол с бортами, мойку в виде наклонного шнека, над которым расположены перфорированные трубы, через которые вода подается на перемещаемые им корнеплоды, решетчатый желоб с кожухом, скребковый транспортер и режущий аппарат дискового типа.

Недостатками данной машины являются сложность конструкции, отсутствие регулировки межножевого пространства (толщины резки) и переизмельчение корнеплодов, что приведет к обильному выделению сока и потерям их вкусовых свойств.

В качестве прототипа выбрано устройство (см. а. с. №1607741 А1 СССР, МПК A01F 29/00), содержащее бункер с ограничительными решетами, измельчающий механизм, выполненный в виде приводимых во встречное вращение барабанов с ножевыми элементами и М-образными пластинами, выгрузной шнек и молотковый измельчитель.

Недостатками данного устройства являются отсутствие мойки для корнеклубнеплодов, переизмельчение продукта с обильным выделением из него сока, а также снижение производительности.

Технической задачей является расширение технологических возможностей предлагаемого устройства, повышение производительности и надежности его работы, а также качества готового корма в соответствии с зоотехническими требованиями и снижение энергоемкости процесса резания корнеклубнеплодов.

На фиг. 1 изображено устройство для мойки и измельчения корнеклубнеплодов, вид спереди; на фиг. 2 - устройство для мойки и измельчения корнеклубнеплодов, вид сверху.

Для решения данной технической задачи предлагается простая конструкция устройства для мойки и измельчения корнеклубнеплодов, которое состоит из рамы 1 с бункером 2, цепочно-планчатого транспортера 3 и шнекового измельчителя 4 с неподвижным блоком ножей 5.

Рама 1 и бункер 2 представляют собой целую сварную металлическую конструкцию. Внутри бункера 2 расположены две ограничительные решетки 6 и два барабана 7. Ограничительные решетки 6 установлены в бункере над барабанами 7 под углом, обеспечивающим плавное и равномерное скольжение корнеклубнеплодов. Барабаны 7 представляют собой крестообразную форму с U-образными боковыми гранями и вращаются в одном направлении. Барабаны крепятся к боковым стенкам бункера 2 через подшипниковые опоры 8 и приводятся во вращение от мотор-редуктора 9 через блок зубчатых колес 10.

Цепочно-планчатый транспортер 3 расположен в прямоугольном кожухе по центру бункера 2 под углом к горизонтали, обеспечивающим перемещение корнеплодов без их перебрасывания через планки 11. Нижний 12 и верхний 13 выходные концы валов совместно со звездочками вращаются в подшипниковых узлах, расположенных в боковых стенках бункера. Привод цепочно-планчатого транспортера осуществляется от мотор-редуктора через цепную передачу. Для слива загрязненной воды и подвода чистой в нижней части кожуха цепочно-планчатого транспортера 3 предусмотрен кран 14, который может быть соединен с очистной установкой.

Измельчитель 4 содержит цилиндрический корпус 15 со сменным блоком 5 неподвижных прямоугольных ножей. Внутри корпуса 15 измельчителя вертикально расположен шнек 16 с постоянным шагом. Сменный блок 5 крепится к корпусу 15 измельчителя при помощи четырех шарнирных винтовых зажимов 17, которые позволяют его быстро снимать и устанавливать. Ножи 3 выполнены из прямоугольных пластин, все острые кромки которых имеют одинаковый односторонний угол заточки и расположены в проточках сменного блока на фиксированном расстоянии друг от друга и под углом, перпендикулярном нижней навивке шнека 16. Шнек 16 приводится во вращение от мотор-редуктора 18 через цепную передачу 19.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.

Открывается кран 14 и бункер 2 заполняется водой до уровня верхнего края ограничительных решеток 6 (на фиг.1 уровень показан штриховой линией). Включаются последовательно в работу приводы измельчителя 4, цепочно-планчатого транспортера 3 и барабанов 7. Порции корнеклубнеплодов непрерывным потоком подаются внутрь бункера 2, где под действием собственного веса и вращающихся барабанов 7 равномерно захватывается его U-образными гранями и порционно проталкиваются ими к цепочно-планчатому транспортеру 3. По мере их опускания в нижнюю часть цепочно-планчатого транспортера 3 почвенные примеси на них размягчаются и они частично очищаются за счет трения между собой и конструктивными элементами бункера 2. Захваченные планками транспортера 3 корнеклубнеплоды дозированно перемещаются вверх, в результате чего внутри кожуха цепочно-планчатого транспортера 3 происходят кавитационные колебания цепи при ее взаимодействии с водой, то есть более тщательная очистка корма от почвенных примесей. Далее корнеклубнеплоды выбрасываются в цилиндрический бункер 15 измельчителя 4, равномерно захватываются витками шнека 16 и продавливаются через неподвижный блок ножей 5 в накопительную емкость.

Такая компоновка устройства позволит обеспечить более качественную очистку корнеклубнеплодов от почвенных примесей и снизить расход воды, получать пластинки, соответствующие зоотехническим требованиям без потерь сока, что в итоге приведет к снижению энергоемкости процесса и повышению производительности.