×
17.05.2023
223.018.6476

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ ТИПА 13Cr

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к изготовлению горячепрессованных труб из стали типа 13Cr. Осуществляют нагрев непрерывно-литой заготовки с высверленной по всей длине заготовки осевой зоной, экспандирование заготовки в гильзу на гидравлическом прессе, подогрев гильзы до температуры 1130-1150°С и прессование труб со скоростью 180-220 мм/с. Используют заготовку, диаметр D которой определяют по формуле где k=(8,65±0,9) - коэффициент, учитывающий степень деформации; D - наружный диаметр трубы, мм; S - толщина стенки трубы, мм. В результате обеспечивается повышение качества наружной и внутренней поверхности горячепрессованных труб. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области трубного производства, а именно к изготовлению способом горячего прессования бесшовных труб из стали типа 13Cr для использования при строительстве скважин, работающих в умеренных и холодных макроклиматических районах с температурой окружающей среды до -60°С на газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях, содержащих в добываемой продукции диоксид углерода.

Известен способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов методом горячего экспандирования и прессования предварительно сверленых заготовок за один рабочий цикл пресса (патент РФ №2486980, В21С 23/08, опубл. 10.07.2013), включающий нагрев заготовки, нанесение технологической смазки, загрузку заготовки в контейнер, последовательные операции экспандирования заготовки в контейнере пресса с помощью закрепленной в пресс-штемпеле оправки с экспандирующим наконечником, прессование трубы пресс-штемпелем в зазор между матрицей и оправкой, отделение трубы от пресс-остатка. При этом рабочим ходом пресс-штемпеля сначала производят экспандирование заготовки с заполнением поперечного сечения контейнера и удалением выпрессовки, а дальнейшим ходом - прессование трубы с выталкиванием экспандирующего наконечника с оправки.

Совмещение и последовательное выполнение экспандирования и прессования в одном устройстве ведет к увеличению времени нахождения нагретого металла заготовки внутри контейнера пресса, что приводит к существенному перепаду ее температуры и изменению условий трения в течение процесса изготовления, что способствует увеличению усилия прессования и ухудшению качества поверхности труб.

Известен способ изготовления труб из коррозионно-стойких и высоколегированных сталей путем горячего прессования, выбранный в качестве прототипа, в котором используют трубную заготовку круглого сечения с предварительно высверленной осевой зоной и механически обработанной поверхностью. В качестве трубной заготовки может быть использована непрерывно-литая заготовка (далее - НЛЗ). Осуществляют нагрев заготовки и ее горячее экспандирование (раздача отверстия) в гильзу на прессовой установке, подогрев полученной гильзы, нанесение технологической смазки на ее поверхности и последующее прямое прессование гильзы в трубу готового размера (Совершенствование процесса прессования труб / М.И. Медведев, Ю.Г. Гуляев, С.А. Чукмасов - М.: Металлургия, 1986. - С. 9-13).

К недостаткам прототипа можно отнести возможность появления дефектов на поверхности трубы из-за отсутствия взаимосвязи между режимом деформации и пластическими свойствами материала НЛЗ, что может привести к ухудшению качества поверхности труб и снижению выхода годного. Кроме того, при назначении диаметра сверления осевой зоны НЛЗ не учтена зависимость размера центральной пористости от диаметра НЛЗ, что не позволит полностью устранить центральную пористость, приведет к появлению плен на внутренней поверхности горячепрессованной трубы и к снижению выхода годного.

Техническая задача состоит в создании способа изготовления труб из стали типа 13Cr прессованием непрерывно-литых заготовок с учетом температурно-скоростного режима, геометрических и пластических параметров заготовки.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества наружной и внутренней поверхности горячепрессованных труб из стали типа 13Cr за счет предотвращения образования дефектов.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ изготовления горячепрессованных труб из стали типа 13Cr включает нагрев непрерывно-литой заготовки с высверленной по всей длине заготовки осевой зоной, экспандирование заготовки в гильзу на гидравлическом прессе, подогрев гильзы и прессование труб. Согласно изобретению, используют заготовку, диаметр DЗ которой определяют по формуле:

где kσ=(8,65±0,9) - коэффициент, учитывающий степень деформации,

DT - наружный диаметр трубы, мм;

S - толщина стенки трубы, мм;

при этом подогрев гильзы осуществляют до температуры 1130÷1150°С, а прессование проводят со скоростью 180÷220 мм/с.

В частном случае выполнения способа диаметр dсв высверленной осевой зоны заготовки определяют по формуле:

где kцп - коэффициент осевой неоднородности,

причем коэффициент осевой неоднородности выбирают в зависимости от соотношений наружного диаметра заготовки DЗ к наружному диаметру трубы DT, при этом если 2,4>DЗ/DT≥1,7, коэффициент осевой неоднородности составляет 0,17÷0,2, если 2,8≥DЗ/DT≥2,4, коэффициент осевой неоднородности составляет 0,2÷0,22.

Выбор НЛЗ диаметром, указанным в формуле [1], обусловлен тем, что непрерывно-литая заготовка из стали типа 13Cr обладает достаточно низкой пластичностью и характеризуется относительно небольшой критической степенью деформации без разрушения. Значительное уменьшение диаметра НЛЗ, и как следствие, снижение степени деформации при горячем прессовании зачастую не позволяет получить требуемую длину трубы.

Использование НЛЗ диаметром большим, чем рассчитанным по формуле [1], позволяет без затруднений получить требуемую длину труб, но при этом значительно снижается качество поверхности труб и, как следствие - выход годной трубной продукции, а также увеличивается количество операций по ремонту поверхности, вырезки дефектных участков и т.п.

Значения коэффициента kσ в формуле [1] предопределяют оптимальную степень деформации НЛЗ в зависимости от изготавливаемого сортамента труб из стали типа 13Cr, что обеспечивает повышение выхода годной продукции и качества поверхности горячепрессованных труб.

Диапазон температур подогрева гильзы до 1130÷1150°С перед началом прессования учитывает охлаждение гильзы при межоперационной транспортировке, а также склонность сталей мартенситно-ферритного класса к резкому увеличению содержания в структуре 8-феррита при температуре выше 1230°С, что может привести к снижению пластичности металла при заданной температуре деформации и ухудшению качества поверхности труб. Снижение температуры гильзы перед прессованием ниже 1130°С повышает сопротивление металла горячей пластической деформации и снижает пластичность, что при изготовлении труб приводит к повышенному износу инструмента, появлению дефектов поверхности, значительным энергозатратам или невозможности изготовления части сортамента труб.

Осуществление горячего прессования со скоростью 180÷220 мм/с обусловлено следующим. При прессовании НЛЗ из стали типа 13Cr со скоростью прессования ниже 180 мм/с с учетом коэффициента kσ согласно формулы [1], происходит постепенное увеличение усилия прессования, обусловленное отсутствием деформационного разогрева и охлаждением заготовки, что значительно повышает риск недопрессовки гильзы в контейнере и, как следствие, уменьшение выхода годной продукции и снижение производительности трубопрессовой линии.

Эмпирически установлено, что прессование со скоростью более 220 мм/с повышает сопротивление деформации, увеличивая энергозатраты процесса, допустимый уровень силовых параметров оборудования и риск невозможности изготовления определенного сортамента труб. Высокая скорость прессования способствует увеличению содержания в структуре металла δ-феррита при значительном деформационном разогреве и приводит к снижению пластичности металла и ухудшению качества поверхности труб.

Диаметр dсв высверленной осевой зоны заготовки, рассчитанный по формуле [2], обеспечивает гарантированное удаление центральной пористости в НЛЗ, позволяет избежать образования плен технологического происхождения на внутренней поверхности трубы, обеспечивает повышение качества поверхности, выход годного и снижает расход металла при сверлении.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение горячепрессованных труб из НЛЗ указанного диаметра, обладающих повышенным качеством наружной и внутренней поверхности за счет полного удаления центральной пористости заготовки, исключения образования дефектов и применения указанных температурно-скоростных режимов прессования.

Предлагаемый способ был опробован в промышленных условиях при производстве горячепрессованных труб наружным диаметром 114,3 мм и толщиной стенки 8,56 мм из стали марки 15Х13Н2, например на горизонтальном трубопрофильном прессе усилием 55 МН.

При изготовлении партии труб использовали заготовку, диаметр которой определяли по формуле [1]:

Из рассчитанного интервала значений выбран диаметр заготовки 250 мм, соответствующий типовому ряду размеров заготовок пресса усилием 55 МН.

Диаметр высверленной осевой зоны заготовки определяли по формуле [2]: dсв=kцп DЗ. При этом коэффициент осевой неоднородности kцп для соотношения 2,4>Dз/DT≥1,7 составляет 0,17÷0,2, следовательно

dсв=(0,17÷0,2) 250 мм=42,5÷50 мм.

Из рассчитанного интервала значений выбран диаметр инструмента 50 мм, соответствующий типовому ряду диаметров инструмента для сверления осевой зоны заготовки.

Нагретую заготовку с применением технологической смазки задавали в контейнер вертикального гидравлического пресса и осуществляли процесс экспандирования с получением гильзы. Подогретую до температуры 1130÷1150°С гильзу задавали в контейнер горизонтального трубопрофильного пресса до контакта с матрицей, вводили пресс-штемпель с установленной пресс-шайбой и пресс-иглой и осуществляли распрессовку гильзы. Затем выполняли процесс прямого прессования трубы при следующих основных режимах: температура заготовок перед прессованием 1130÷1150°С, скорость прессования 180÷220 мм/с, вытяжка при прессовании μпр=16,17 (kσ=8,31).

По итогам аттестации нескольких партий труб размерами 114,3×8,56 мм показатель выхода годного составил 90,05% со значительным снижением дефектов на поверхности труб, брака, ремонта труб и обрези.

Аналогичные результаты по выходу годного были получены и при изготовлении труб из стали марок 15Х13Н2Б, 20X13, 08Х13Н4М1Ф, 10Х13НЗМФБ.

Согласно действующей технологии, трубы размерами 114,3×8,56 мм изготавливали с использованием НЛЗ диаметром 304 мм, диаметром сверления осевой зоны заготовки 50 мм, температура заготовок перед прессованием 1140÷1160°С, скорость прессования 200÷230 мм/с, вытяжка при прессовании μпр=24,74 (kσ=10,1). По итогам аттестации нескольких партий труб размерами 114,3×8,56 мм показатель выхода годного составил 64,02%. При этом были зафиксированы дефекты на внутренней и наружной поверхности труб типа раковин, трещин, единичных плен.

Использование предлагаемого способа изготовления горячепрессованных труб из стали типа 13Cr обеспечивает повышение качества наружной и внутренней поверхности труб за счет предотвращения образования дефектов и полного удаления центральной пористости НЛЗ, а также повышение выхода годной продукции. При этом снижается количество операций по ремонту поверхности, вырезки дефектных участков, расход инструмента и повышается производительность трубопрессовой линии.


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ ТИПА 13Cr
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ ТИПА 13Cr
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-5 of 5 items.
13.01.2017
№217.015.8327

Способ дуговой сварки кольцевых швов поворотных стыков труб

Изобретение относится к способу дуговой автоматической сварки кольцевых швов поворотных стыков труб. Осуществляют сборку свариваемых труб. Устанавливают на трубу кольцевую направляющую и сваривают собранные трубы посредством сварочной горелки и сварочного трактора, перемещающегося со сварочной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601366
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.86ac

Низкоуглеродистая доперитектическая сталь для производства бесшовных труб

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низкоуглеродистым доперитектическим сталям, используемым для изготовления бесшовных труб магистральных нефтегазопроводов из непрерывнолитой заготовки. Сталь содержит, мас.%: углерод до менее 0,04, марганец 0,90-1,65, ванадий 0,03-0,08,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002603523
Дата охранного документа: 27.11.2016
25.08.2017
№217.015.a4eb

Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб или сортового металла, на станах продольной прокатки непрерывного типа. Способ включает определение координат проектных центров калибров, образованных ручьями валков всех клетей стана с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002607887
Дата охранного документа: 20.01.2017
28.06.2019
№219.017.9974

Способ контроля соосности клетей станов продольной прокатки

Изобретение относится к способу контроля соосности клетей станов продольной прокатки труб, основанному на использовании лазерной координатно-измерительной системы с использованием стандартных уголковых отражателей. Контроль положения валков осуществляется путем регулировки положения станины и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002692683
Дата охранного документа: 26.06.2019
14.08.2019
№219.017.bf5f

Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали. Металлолом и ГБЖ, количество которого составляет (20-30)% от общей массы металлозавалки, подают в печь двумя корзинами, на дно которых загружают подушку из 10-15 т...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002697129
Дата охранного документа: 12.08.2019
Showing 51-60 of 81 items.
29.12.2018
№218.016.ad7d

Резьбовое соединение "ниппель-муфта с термодиффузионным цинковым покрытием"

Изобретение относится к резьбовым соединениям труб и трубных изделий, работающим в сложных условиях эксплуатации, и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для транспортировки агрессивных сред. Технический результат - повышение износостойкости и работоспособности резьбового...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002676340
Дата охранного документа: 28.12.2018
20.02.2019
№219.016.c15a

Аустенитная коррозионно-стойкая сталь для хлоридсодержащих сред и изделие, выполненное из нее

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам коррозионно-стойких аустенитных сталей повышенной прочности, и может быть использовано при производстве листовых деталей и сварных конструкций из них. Сталь содержит углерод, кремний, хром, никель, марганец, азот, медь, бор,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002413031
Дата охранного документа: 27.02.2011
23.02.2019
№219.016.c60e

Труба нефтяного сортамента высокопрочная в хладостойком исполнении (варианты)

Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению высокопрочных насосно-компрессорных и обсадных труб, находящихся в климатических районах с температурой окружающей среды до минус 60°С. Труба выполнена из стали, которая подвергнута закалке и высокому отпуску при температуре не ниже...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002680457
Дата охранного документа: 21.02.2019
23.02.2019
№219.016.c642

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных труб диаметром 273-550 мм на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387498
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c643

Трубопрокатная установка для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров

Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубопрокатным установкам для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров. Трубопрокатная установка содержит печи для нагрева слитков и заготовок, рольганги для транспортировки нагретых слитков и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387496
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c644

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387497
Дата охранного документа: 27.04.2010
23.02.2019
№219.016.c67f

Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев слитков мартеновского производства и непрерывнолитых заготовок до температуры пластичности, прокатку их в полые толстостенные гильзы в двух станах косой прокатки, установленных последовательно, прокатку в трубы на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002401171
Дата охранного документа: 10.10.2010
23.02.2019
№219.016.c680

Способ производства труб повышенного качества из коррозионно-стойкой стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб размером 260-450×40-70 мм под последующую механическую обработку (расточку и обточку) в трубы размером 245×19, 351×36, 415×50, 426×40, 426×50 и 436×45 мм повышенного качества из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002401169
Дата охранного документа: 10.10.2010
01.03.2019
№219.016.cd2a

Клеть прокатного стана

Клеть предназначена для производства горячекатаных труб в условиях нанесения твердой брикетированной смазки на прокатные валки. Клеть содержит станину, ручьевые валки, установленные на станине для каждого валка устройства для нанесения смазки в виде герметичного цилиндрического корпуса с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002308333
Дата охранного документа: 20.10.2007
29.03.2019
№219.016.f707

Способ изготовления труб малого диаметра

Изобретение предназначено для повышения экономичности производства холоднодеформированных труб, преимущественно используемых в машиностроении. Способ изготовления труб малого диаметра с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки 2,5÷5,0 включает холодную прокатку труб на станах ХПТ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002437733
Дата охранного документа: 27.12.2011
+ добавить свой РИД