Результат интеллектуальной деятельности: Раскатной стол для теплицы

Изобретение относится к области сельскохозяйственных сооружений, в частности к устройствам для выполнения агротехнических работ, например, для выращивания посадочного материала, в теплицах промышленного назначения и может быть использовано при изготовлении раскатных, рассадных и вегетационных столов.

Известны столы и стеллажи для рассады (см., например, https://aqroitalservice.ru/oborudovanie-dlja-rassadnyh-kompleksov/stoly-i-stellazhi-dlja-rassady), в конструкции которых используются мобильные блоки, перемещающиеся по оцинкованным трубам на расстояние до 60 см (вправо и влево), обеспечивая, таким образом, доступ к растениям. Мобильные блоки характеризуются большим расходом оцинкованного металла по причине прокладки труб на всю длину стола.

Известен также индивидуальный роликовый стол для гидропонных систем (см., например, https://russian.alibaba.com/trade/search?fsb=v&lndexArea=product еn&С atld=&SearchText=rolling-greenhouse-veqetables), в котором перемещение стола вправо-влево осуществляется за счет специальной трубы со штурвалом, что также приводит к большому расходу металла и к затратам на обслуживание и дополнительное оборудование.

Известен также рассадный (культивационный) стол (см., например, https://rospoddon.ru/product/rassadnyy-kultivatsionnyy-stol), в котором также перемещение вправо-влево осуществляется по трубам, проложенным вдоль всего стола, что приводит к большому расходу металла. Стол изготавливается из металла методом горячего оцинкования и из алюминиевого профиля, что приводит к увеличению стоимости изделий и усложнению производства для изготовления стола.

Известен раскатной стол для теплицы (см., например, https://steelroof.ru/stoly-i-stellazhi-dlya-vyrashhivaniya-zeleni-i-salatnye-linii-v-teplichnyh-kompleksah/) с расстоянием раскатывания от 500 мм до 800 мм, в котором столешница с полозьями опирается на ролики, жестко зафиксированные на опорах. Применение дорогих роликов приводит к удорожанию стола и усложнению конструкции.

Из уровня техники известен также линейный исполнительный механизм (см., например, патент РФ № 2580979), который выполнен на базе длинного швеллерного профиля (закаленного рельса) с продольными канавками внутри, по которому движется прямоугольная каретка с рециркуляцией шариков. С помощью линейного исполнительного механизма обеспечивается возвратно-поступательное движение подвижного рабочего стола. Рабочий стол может быть исполнен в различных плоскостях, благодаря специальной высокотехнологичной сборке. Подобный исполнительный механизм имеет высокую стоимость изготовления и требует применения высокопрецизионного оборудования.

Из уровня техники известно также опорное устройство (см. патент РФ № 2586014), в котором верхнее основание опирается на нижнее основание с помощью опорных ножек, снабженных шарами. Каждый шар с высокой точностью смонтирован в регулируемый подвижный узел. Такое опорное устройство сложно при изготовлении, которое возможно только на высокоточном оборудовании и имеет очень высокую стоимость изготовления.

Предметом настоящего технического решения является раскатной стол для теплицы.

Техническим результатом заявляемого изобретения является создание новой конструкции, предназначенной для выполнения агротехнических работ в теплице, которая обеспечивает простоту изготовления и сборку раскатного стола для теплицы, дешевизну комплектующих, легкость эксплуатации, легкость монтажа-демонтажа снижает металлоемкость и себестоимость изделия, обеспечивает отказ от сварочных работ.

Указанный технический результат достигается тем, что предложен раскатной стол для теплицы, содержащий по меньшей мере четыре напольные опоры, столешницу, и по меньшей мере два линейных механизма, каждый из которых состоит из нижней направляющей, верхней направляющей, элементов качения и прикрывающих пластин на торцах направляющих так, что нижняя и верхняя направляющие каждого линейного механизма выполнены из М-профиля с фигурной полкой, при этом каждая нижняя направляющая зафиксирована на паре напольных опор, а верхние направляющие установлены на нижней поверхности столешницы так, что верхние и нижние направляющие параллельны друг к другу, при этом в каждом линейном механизме между верхней и нижней направляющими свободно размещены по меньшей мере два элемента качения с технологическим зазором между направляющими для обеспечения возвратно-поступательного движения столешницы, при этом элементы качения расположены между фигурными полками М-профиля направляющих, кроме того каждая фигурная полка М-профиля может содержать прямолинейную среднюю часть, на которой в качестве элементов качения расположены диски, а также каждая фигурная полка М-профиля может содержать прямолинейную среднюю часть, на которой в качестве элементов качения расположены кольца, кроме того каждая фигурная полка М-профиля может содержать внутренние стенки, выполненные под прямым углом друг к другу, на которых в качестве элементов качения расположены шары, а также каждая фигурная полка М-профиля может содержать опорные кромки, на которых в качестве элементов качения расположены шары.

Предложенная конструкция стола обеспечивает простоту его изготовления и сборку, легкость в обслуживании, минимум монтажных работ. Применение шаров, дисков или колец как элементов качения в качестве комплектующих снижает стоимость устройства. Такой стол легко демонтировать и перенести в другое место. Специально разработанный М-профиль для направляющих, изготовленный методом профилирования из холоднокатаного металла, подходит как для использования шаров, так и для использования дисков и колец, при этом центр шара или ось вращения диска или кольца при установке в нижнюю направляющую должны быть выше верхней точки М-профиля на величину, достаточную для обеспечения технологического зазора между направляющими каждого линейного механизма. Шары и диски могут быть выполнены из любого прочного материала: стали, пластика, полимера. Кольца могут быть изготовлены из стальной трубы. Прикрывающие пластины, располагающиеся на торцах нижней направляющей каждого линейного механизма, предотвращают выпадение элементов качения при монтаже, или при обслуживании стола, или при проведении агротехнических работ. Прикрывающие пластины, располагающиеся на торцах верхней направляющей каждого линейного механизма, являются ограничителями хода столешницы при ее перемещении. Столешница может выполнять возвратно-поступательные движения относительно короткой стороны для оптимизации пространства теплицы при проведении агротехнических работ, обеспечивая вылет длинной стороны столешницы на величину примерно 500-600 мм в ту или другую сторону, обеспечивая технологический проход для доступа персонала то к одной длинной стороне стола, то к другой. Нижние направляющие, связанные с напольными опорами, изготавливаются короче верхних направляющих, установленных на нижней поверхности столешницы, на величину вылета столешницы, равной 500-600 мм.

На фиг. 1 представлен вид раскатного стола с короткой стороны; на фиг. 2 - поперечное сечение М-профиля с прямолинейной средней частью фигурной полки; на фиг. 3 - поперечное сечение М-профиля с взаимно-перпендикулярными внутренними стенками фигурной полки; на фиг. 4 - поперечное сечение линейного механизма с дисками; на фиг. 5 - поперечное сечение линейного механизма с кольцами; на фиг. 6 - поперечное сечение линейного механизма с шарами на внутренних стенках фигурной полки М-профиля; на фиг. 7 - поперечное сечение линейного механизма с шарами на опорных кромках фигурной полки М-профиля; на фиг. 8 - схема линейного механизма; на фиг. 9 - схема расположения нижней направляющей на напольной опоре; на фиг. 10 - схема формирования агротехнического поля.

В заявляемом раскатном столе 1 для теплицы, содержащем по меньшей мере четыре напольные опоры 2, столешницу 3, и по меньшей мере два линейных механизма 4, каждый из которых состоит из нижней направляющей 5, верхней направляющей 6, элементов качения 7 и прикрывающих пластин 8 на торцах направляющих 5 и 6, нижняя 5 и верхняя 6 направляющие каждого линейного механизма 4 выполнены из М-профиля 9 с фигурной полкой 10, при этом каждая нижняя направляющая 5 зафиксирована на паре напольных опор 2, а верхние направляющие 6 установлены на нижней поверхности столешницы 3 так, что верхние 6 и нижние 5 направляющие параллельны друг к другу, при этом в каждом линейном механизме 4 между верхней 6 и нижней 5 направляющими свободно размещены по меньшей мере два элемента качения 7 с технологическим зазором t между направляющими 5 и 6 для обеспечения возвратно-поступательного движения столешницы 3, при этом элементы качения 7 расположены между фигурными полками 10 М-профиля 9 направляющих 5 и 6, кроме того каждая фигурная полка 10 М-профиля 9 может содержать прямолинейную среднюю часть 11, на которой в качестве элементов качения 7 расположены диски, а также каждая фигурная полка 10 М-профиля 9 может содержать прямолинейную среднюю часть 11, на которой в качестве элементов качения 7 расположены кольца, кроме того каждая фигурная полка 10 М-профиля 9 может содержать внутренние стенки 12, выполненные под прямым углом друг к другу, на которых в качестве элементов качения 7 расположены шары, а также каждая фигурная полка 10 М-профиля 9 может содержать опорные кромки 13, на которых в качестве элементов качения 7 расположены шары.

На фиг. 1 представлен вид раскатного стола 1 с короткой стороны со столешницей 3, смещенной вправо, например, к стене 14 теплицы. Таким образом, проход для обслуживания расположен с левой длинной стороны стола 1. Нижние направляющие 5 с длиной L1, связанные с напольными опорами 2, изготавливаются короче верхних направляющих 6 с длиной L2, установленных на нижней поверхности столешницы 3, на величину вылета В столешницы 3, равной 500-600 мм. Сборку осуществляют следующим образом. Устанавливают первую напольную опору 2 на расстоянии от стены 14, равном величине вылета В столешницы 3, например, 600 мм. Далее на расстоянии L1 устанавливают вторую напольную опору 2. На пару напольных опор 2 устанавливают нижнюю направляющую 5. Аналогично устанавливают вторую нижнюю направляющую 5 на вторую пару напольных опор 2. Обеспечивают точность установки нижних направляющих 5 по высоте и по параллельности друг к другу. Задают требуемое расстояние между нижними направляющими 5. На нижнюю поверхность столешницы 3 устанавливают верхние направляющие 6 параллельные короткой стороне столешницы 3 и друг к другу, а также с требуемым расстоянием между ними, согласованном с расстоянием между нижними направляющими 5. В каждой нижней направляющей 5 каждого линейного механизма 4 размещают по два элемента качения 7 и разгоняют их в разные стороны. Затем укладывают столешницу 3, накрывая элементы качения 7 верхними направляющими 6, при этом образуется технологический зазор t между направляющими 5 и 6 в каждом линейном механизме 4. Для обеспечения прохода с целью обслуживания правой длинной стороны стола 1 столешницу 3 следует сдвинуть влево на величину вылета В, при этом проход слева будет закрыт.

На фиг. 2 представлено сечение М-профиля 9 с прямолинейной средней частью 11 фигурной полки 10, выполненного методом профилирования из холоднокатаного металла и предназначенного для изготовления направляющих 5 и 6 линейных механизмов 4, обеспечивающих возвратно-поступательное движение столешницы 3. Прямолинейная средняя часть 11 фигурной полки 10 с прилегающими внутренними стенками 12 образует желоб для размещения в нем элементов качения 7, при этом диск или кольцо при возвратно-поступательном движении столешницы 3 опирается на прямолинейную среднюю часть 11 фигурной полки 10, а шар -опирается на опорные кромки 13 фигурной полки 10. При монтаже нижней направляющей 5 на напольную опору 2 ножку 15 М-профиля 9 закрепляют самонарезающими винтами 16, а при монтаже верхней направляющей 6 на нижней поверхности столешницы 3 закрепляют отгибы 17 М-профиля 9 самонарезающими винтами 16. В М-профиле 9 угол С между прямолинейной средней частью 11 и каждой прилегающей внутренней стенкой 12 фигурной полки 10 составляет 92-100 градусов для беспрепятственного движения диска или кольца.

На фиг. 3 представлено сечение М-профиля 9 с взаимно-перпендикулярными внутренними стенками 12 фигурной полки 10, выполненного методом профилирования из холоднокатаного металла и предназначенного для изготовления направляющих 5 и 6 линейных механизмов 4, обеспечивающих возвратно-поступательное движение столешницы 3. Фигурная полка 10 с взаимно-перпендикулярными внутренними стенками 12 образует желоб для размещения в нем шара, как элемента качения 7, при этом шар опирается на внутренние стенки 12 в двух точках. В М-профиле 9 угол D между внутренними стенками 12 фигурной полки 10 соответственно составляет 90 градусов для наилучшего устойчивого удержания и перемещения шара в направляющих 5 и 6.

На фиг. 4 представлено поперечное сечение линейного механизма 4 с дисками в качестве элементов качения 7. Между направляющими 5 и 6 размещены диски, опирающиеся на прямолинейную среднюю часть 11 фигурных полок 10 направляющих 5 и 6. Соотношение диаметра диска и глубины направляющих 5 и 6 выбирается таким, чтобы ось вращения диска была несколько выше, чем верхняя точка М-профиля 9 относительно прямолинейной средней части 11, при этом между направляющими 5 и 6 был бы образован технологический зазор t, достаточный для беспрепятственной работы линейного механизма 4. Ширина диска выбирается такой, чтобы исключить трение с внутренними стенками 12 фигурных полок 10. Ножки 15 нижней направляющей 5 используются для закрепления на напольных опорах 2, а отгибы 17 нижней направляющей 5 придают ей конструктивную жесткость.

Отгибы 17 верхней направляющей 6 используются для ее установки на нижней поверхности столешницы 3.

На фиг. 5 представлено поперечное сечение линейного механизма 4 с кольцами в качестве элементов качения 7. Между направляющими 5 и 6 размещены кольца, опирающиеся на прямолинейную среднюю часть 11 фигурных полок 10 направляющих 5 и 6. Соотношение диаметра кольца и глубины направляющих 5 и 6 выбирается таким, чтобы ось вращения кольца была несколько выше, чем верхняя точка М-профиля 9 относительно прямолинейной средней части 11, при этом между направляющими 5 и 6 был бы образован технологический зазор t, достаточный для беспрепятственной работы линейного механизма 4. Ширина кольца выбирается такой, чтобы исключить трение с внутренними стенками 12 фигурных полок 10.

На фиг. 6 представлено поперечное сечение линейного механизма 4 с шарами, в качестве элементов качения 7, на внутренних стенках 12 фигурной полки 10 М-профиля 9 направляющих 5 и 6. Между направляющими 5 и 6 размещены шары, опирающиеся на взаимно-перпендикулярные внутренние стенки 12 направляющих 5 и 6. Шары опираются на каждую направляющую в двух точках. Соотношение диаметра шара и глубины направляющих 5 и 6 выбирается таким, чтобы между направляющими 5 и 6 был бы образован технологический зазор t, достаточный для беспрепятственной работы линейного механизма 4.

На фиг. 7 представлено поперечное сечение линейного механизма 4 с шарами, в качестве элементов качения 7, на опорных кромках 13 направляющих 5 и 6. Шары опираются на каждую направляющую в двух точках. Соотношение диаметра шара и параметров фигурной полки 10 М-профиля 9 направляющих 5 и 6 выбирается таким, чтобы между направляющими 5 и 6 был бы образован технологический зазор t, достаточный для беспрепятственной работы линейного механизма 4.

На фиг. 8 представлена схема линейного механизма 4 в сборе. Верхняя направляющая 6 изготавливается длиннее нижней направляющей 5 на величину В вылета столешницы 3, равной, например, 600 мм. На торцах всех направляющих 5 и 6 закреплены прикрывающие пластины 8. На нижней направляющей 5 прикрывающие пластины 8 предотвращают выпадение элементов качения 7 при работе линейного механизма 4. На верхней направляющей 6 прикрывающие пластины 8 фиксируют крайние правые и левые положения верхней направляющей 6 при ее перемещении. Технологический зазор t, обусловленный подбором параметров фигурной полки 10 М-профиля 9 направляющих 5 и 6 и диаметра элементов качения 7 обеспечивает беспрепятственную работу линейного механизма 4 при его возвратно-поступательных движениях.

На фиг. 9 представлена схема расположения нижней направляющей 5 на напольной опоре 2. Напольная опора 2 может быть выполнена, к примеру, в классической устойчивой Л-образной конфигурации с подошвой 18 без использования сварки, а только с использованием самонарезающих винтов 16. Нижнюю направляющую 5 устанавливают на вершину напольной опоры 2, охватывая ножками 15 М-профиля 9 обе стойки 19 напольной опоры 2, и скрепляют ножки 14 с напольной опорой 2 самонарезающими винтами 16 с обеих сторон. Отгибы 17 нижней направляющей 5 дополнительно обеспечивают жесткость опорной конструкции раскатного стола 1. При изготовлении опорной конструкции не используется сварка, что существенно удешевляет сборочные работы и увеличивает срок эксплуатации раскатного стола 1 по причине отсутствия коррозии.

На фиг. 10 представлена схема формирования агротехнического поля в теплице на примере трех раскатных столов 20,21 и 22. Раскатные столы 1 следует устанавливать однотипно между стенами 14 теплицы. Напольные опоры 2 стола 20 установлены на расстоянии вылета В столешницы 3 от стены 14 теплицы. Напольные опоры 2 последующих столов 1 устанавливаются на расстояние В от напольных опор 2 предыдущих столов 1. Исходно все столешницы 3 сдвинуты влево и образуют оптимальное агротехническое поле теплицы. Представленная расстановка столов 1 обеспечивает проход к правой стороне стола 20, после обслуживания которого столешницу 3 стола 20 сдвигают вправо, закрывая проход справа у стола 20, при этом открывают проход между столами 20 и 21 для обслуживания левой стороны стола 20 и правой стороны стола 21. Затем сдвигают вправо столешницу 3 стола 21, закрывая проход между столами 20 и 21, при этом открывают проход между столами 21 и 22 для обслуживания левой стороны стола 21 и правой стороны стола 22. Затем сдвигают вправо столешницу 3 стола 22, закрывая проход между столами 21 и 22, при этом открывают проход между столом 22 и стеной 14 теплицы, открывая доступ к левой стороне стола 22. После проведения указанных манипуляций все агротехническое поле смещается вправо на величину вылета В без нарушения своей структуры до следующего сеанса обслуживания.