Результат интеллектуальной деятельности: РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОЙ КОСИЛКИ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам машин для уборки трав.

Известна ротационная косилка с пружинным кондиционером, содержащая режущий аппарат с вращающимися дисками с шарнирными ножами. На дисках жестко закреплены вертикально съемные цилиндрические пустотелые барабаны с билами в верхней их части. Билы имеют по два пружинных пальца, которые установлены в прорези барабанов и размещены снаружи барабанов. Цилиндрические пружины бил с проушинами фиксируются внутри барабанов крепежными трубками, установленными на втулки меньшего диаметра, и выполненными из полосовой стали держателями. Криволинейная часть держателей охватывает цилиндрические пружины с крепежными трубками внутри. Прямая часть держателей установлена без смещения по горизонтали в вертикальные прорези барабанов и закреплена к их боковой поверхности болтами. При работе ротационной косилки повышается интенсивность обработки скошенных трав. (Патент №2569830 RU МПК A01D 43/10, A01D 34/64)

Недостатком данной конструкции является большой расход энергии на ударное воздействие при срезе, что приводит к быстрому износу режущей кромки ножа.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для срезания ботвы корнеклубнеплодов, включающее раму, стойки с опорными колесами, гидромоторы, вертикальные приводные валы с рабочими элементами. Также оно снабжено стеблеподъемниками и вибраторами. При этом каждый приводной вал рабочего органа выполнен из верхней и нижней части, каждая из которых жестко соединена с размещенной между ними пружиной, расположенной в корпусе. Причем выходной вал гидромотора соединен через муфту с верхним концом верхней части приводного вала, а нижняя часть приводного вала выполнена с отверстиями для перестановки по ней и фиксации в требуемом положении втулки, на которой жестко установлена крестовина с рабочими элементами. При этом вибратор выполнен в виде колеса с ободом, имеющим отверстия для крепления в них и съема выступов. Ось вращения вибратора соединена шарнирно, посредством тяги, со стойкой опорного колеса, а каждый стеблеподъемник установлен за опорным колесом и выполнен в виде культиваторной лапы с направляющими усиками, направленными в сторону зоны действия рабочих элементов в виде ножей. (Патент №2661385 RU МПК A01D 23/02)

Недостатком данной конструкции является сложность конструкции и низкая надежность пружины при работе.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение качественного среза растений с жестким стеблем, с сохранением работоспособности режущего органа.

Поставленная задача достигается тем, что верхнюю и нижнюю тарелки устанавливают таким образом, что в собранном виде, внутри между ними, в центральной части, образуется цилиндрическая полость, в которую устанавливают упругий элемент, выполненный в виде кольца, в которое упирается нож при своем вращении пяткой.

На фигуре 1 изображен рабочий орган ротационной косилки, вид сверху; на фиг. 2 - рабочий орган ротационной косилки в разрезе, на фиг. 3 - рабочий орган ротационной косилки в рабочем положении с отогнутым ножом.

Рабочий орган ротационной косилки, содержит вертикальный приводной вал 1, жестко соединенный с верхней тарелкой 2, выполненной в виде днища плоского обортованного, вставленного в диски 3 с отверстиями 4, в которые вставлены пальцы 5 с вращающимися на них в горизонтальной плоскости ножами 6 и фиксирующей нижней тарелкой 7, имеющей одинаковую конструкцию с верхней, которые в собранном виде образуют пространство цилиндрической формы, внутри которого находится упругий элемент 8, выполненный в виде кольца, в которое упирается нож 6 при своем вращении пяткой.

Выполнение рабочего органа обеспечивает качественный срез растений за счет того, что происходит замена резания по типу рубки на скользящее, при этом увеличивается длина резания, время контакта лезвия со стеблем и происходит динамическое изменение угла заточки лезвия. Это приводит к снижению усилия резания и требуемой мощности резания и способствует сохранности самого лезвия.

Рабочий орган косилки работает следующим образом. Трактором косилка подается к травостою. Вращающиеся рабочие органы вступают с ним в соприкосновение. В это время ножи 6 располагаются радиально, относительно оси вращения вала 1, под действием центробежной силы. В момент соприкосновения ножей 6 и стебля измельчение происходит по способу рубки, т.е. под прямым углом. Если стебель достаточно тонкий, то происходит его перерезание. Если усилия резания, создаваемого ножом 6, недостаточно, то нож 6 начинает поворот вокруг пальца 5, закрепленного в отверстиях 4, что приводит к соприкосновению пятки ножа с упругим элементом 8. При этом рубка переходит в скользящее резание, длина резания увеличивается и происходит перерезание стебля. После этого нож 6 под действием упругого элемента 8 возвращается в исходное положение. Если перерезания не произошло, то стебель вступает в контакт со следующим ножом 6. При взаимодействии с препятствием, перерезать которое невозможно, нож 6 поворачивается и скрывается в щели между дисками 3 тарелок 2 и 7. После окончания контакта с препятствием под действием упругого элемента 8 нож 6 возвращается в исходное положение, что обеспечивает его сохранность.

Предлагаемая конструкция позволяет проводить срезание стеблей различных диаметров, при обеспечении сохранности рабочих органов, со снижением удельной мощности, за счет снижения их частоты вращения и смены способов резания.