Станок для производства строганого шпона

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.

Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов, В.Н. Производство строганого шпона / В.Н.Плахов. – М.: Лесная промышленность, 1975 г. – 128 с., с.57, рис. 18).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и наличие холостого хода рабочего органа.

Наиболее близким по технической сущности является дощечкострогальный станок, содержащий станину, неподвижный стол с прижимом и толкателем, механизм резания в виде цельнометаллического диска с установленными ножами и прижимными линейками (Манжос, Ф.М. Деревообрабатывающие станки / Ф.М. Манжос. – М.: Гослесбумиздат, 1963. – 673 с., с. 537, рис. 185, а, б).

Недостатками данной конструкции являются громоздкость и низкая производительность ввиду наличия холостого вращательного движения режущего блока.

Технический результат - повышение производительности и эффективности получения строганого шпона.

Технический результат достигается тем, шпонострогальный станок, содержащий станину, стол, механизм резания с ножами и прижимными линейками, согласно изобретения, станина станка выполнена в виде коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с размещенным в ней механизмом подъема в виде кулисы с приемным столом, соединенной с червячным редуктором, при этом на торцах приемного стола смонтированы фиксирующие винты, а в верхней части станины установлена направляющая, в которой находится режущий орган, оснащенный ножами и прижимными линейками, а сам режущий орган соединен приводным винтом с мотор редуктором.

Предлагаемое изобретение позволяет производить строгание шпона без холостого движения режущего блока.

Изобретение для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка сбоку, на фиг.2 – вид спереди.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 коробчатого сечения с открытым внутренним пространством, с размещенным в ней механизмом подъема 2 в виде кулисы с приемным столом, соединенной с червячным редуктором 3, при этом на торцах приемного стола смонтированы фиксирующие винты 4, а в верхней части станины установлена направляющая 5, в которой находится режущий орган 6, оснащенный ножом 7 и прижимными линейками 8, а сам режущий орган соединен приводным винтом 9 с мотор редуктором 10.

Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.

Заготовка 11 прижимными винтами 4 фиксируется на приемном столе подающего механизма 2 и устанавливается на требуемый уровень. После этого происходит включение мотор-редуктора 10, который вращает винт 9 со строгающим блоком 6, имеющим ножи 7 и прижимные линейки 8. Совершающий возвратно - поступательное движение режущий орган 6 срезает листы шпона 12, которые выводятся за пределы станка. Нужная толщина шпона достигается тем, что происходит подача заготовки 11 на величину толщины срезаемого шпона с помощью механизма подъема 2, после чего режущий блок 7 совершает поступательное движение и срезает с заготовки 11 листы шпона 12. Цикл повторяется до тех пор, пока не будет обработана установленная заготовка.

Данное изобретение позволит повысить производительность получения строганного шпона.