ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих материалов, используемых для кормления животных.

Известен измельчитель (патент №2137547, В02С 7/02) состоящий из двух соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу дисков. На внутренних поверхностях дисков выполнены кольцевые канавки в виде чередующихся выступов и впадин треугольной формы, причем угол при вершинах выступов равен углу впадин. Кроме того, на внутренних поверхностях дисков выполнены радиальные канавки, в которых установлены ножи, по форме копирующие кольцевые канавки дисков и выступающие над их поверхностью

Наиболее близким является центробежная мельница для измельчения зерна и сыпучих материалов, содержащая два соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу диска с чередующимися концентрическими усеченными конусами, на которых установлены измельчающие рифленые лопатки (см. авторское свидетельство СССР №552997, В02С 7/02, 1977).

В такой мельнице измельчение продукта происходит в основном за счет удара и трения о рифленые лопатки и конусы. Так как лопатки имеют достаточную высоту, то не исключена возможность прохода крупных частиц между дисками.

Технический результат - повышение эффективности измельчения и получение продукта выравненного гранулометрического состава.

Это достигается тем, что устройство содержит соосно расположенные диски, установленные на одном валу с возможностью вращения в разные стороны, на внутренней поверхности которых смонтированы на неподвижных осях с возможностью поворота относительно этих осей угловые конические фрезы, при этом фрезы правого диска входят во впадину, образованную фрезами левого диска.

На фиг. 1 изображен центробежный измельчитель; на фиг. 2 - вид левого диска, сечение А; на фиг. 3 - вид правого диска, сечение Б.

Предлагаемое изобретение состоит из двух соосно расположенных дисков, установленных с возможностью вращения в разные стороны: 1 (левый) и 2 (правый). На поверхности дисков смонтированы неподвижные оси 3, на которых с возможностью поворота относительно этих осей установлены угловые конические фрезы 4, при этом фрезы правого диска входят во впадину, образованную фрезами левого диска.

Измельчитель работает следующим образом. После включения электродвигателя 5 вращение передается на вал 6, на котором жестко установлен правый диск 2 устройства, который совершает вращательное движение, а через шестеренчатую передачу 7 вращение передается на левый диск 1.

В результате диски вращаются в противоположные стороны.

Измельчаемый материал подается в бункер 8, откуда направляется в центральную часть измельчителя и поступает на фрезы дисков 1 и 2, приобретает вращательное движение, так как диски вращаются навстречу друг другу. При этом частицы попадают под действие встречных рабочих кромок фрез и измельчаются. Затем под действием собственного веса частицы выпадают за пределы измельчителя.

В результате повышается эффективность измельчения, при этом увеличивает продолжительность работы фрез без заточки за счет возможностью поворота относительно неподвижных осей.