Результат интеллектуальной деятельности: Технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическим линиям обработки корнеклубнеплодов на животноводческих фермах и комплексах.

Известна технологическая линия обработки корнеклубнеплодов (Сельскохозяйственная техника: каталог, М.: Информагротех, 1992, том 3, с. 16-17), содержащая приемное устройство, измельчитель-камнеуловитель и бункер-дозатор, соединенные между собой транспортерами.

Известна технологическая линия обработки корнеклубнеплодов ЛОК-Ф-15 (Сельскохозяйственная техника: каталог, М.: Информагротех, 1992, том 3, с. 23), содержащая питатель корнеклубнеплодов; конвейер-очиститель, представляющий собой открытый шнековый транспортер с очистительными вальцами в нижней части; мойку-измельчитель, состоящую из моющего бункера, вертикального винтового конвейера и ножевого измельчителя.

Недостатками данных технологических линий является то, что количество машин, применяемых в данном процессе, приводит к повышению металлоемкости и повышенному расходу энергии, а конструкции измельчающих аппаратов допускают переизмельчение корнеклубнеплодов, приводящие к большим потерям сока и снижению питательных свойств измельчаемого продукта.

В качестве прототипа принята технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов (Коваленко В.П., Петренко И.М. Технологические комплексы машин для приготовления кормов: пособие, Краснодар, 2000, схема Б, с. 114), содержащая приемный бункер, скребковый транспортер, мойку-измельчитель типа ИКМ-Ф-10 и бункер-дозатор.

Недостатками данной линии является то, что она требует дополнительных затрат на строительно-монтажные работы, отличается металлоемкостью и повышенным расходом энергии, а конструкция измельчающего аппарата допускает переизмельчение корнеклубнеплодов с большими потерями сока и снижением их питательных свойств.

Технической задачей является повышение качества измельчения в соответствии с зоотехническими требованиями, снижение металлоемкости и энергоемкости, а также снижением затрат на строительно-монтажные работы.

На фиг. 1 изображена технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов, вид общий; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Для решения данной технической задачи предлагается простая конструкция технологической линии, состоящей из питателя-дозатора 1, скребкового транспортера 2 и мойки-измельчителя 3. Привод технологической линии осуществляется с помощью аппаратуры, смонтированной в электрическом щите (на рисунке не показан).

Питатель-дозатор 1 прицепного типа. Он включает в себя раму с бортовой платформой и с шарнирно закрепленным внутри нее приемным лотком, гидропривод и выгрузной винтовой конвейер. С помощью двух цилиндров происходит подъем лотка на угол до 60° и его опускание с фиксацией в любом промежуточном положении за счет переключения рукоятки распределителя гидропривода. Направление движения корнеклубнеплодов в желобе винтового конвейера происходит от бортов питателя-дозатора к центру. Привод выгрузного винтового конвейера осуществляется от вала отбора мощности трактора через клиноременную передачу.

Транспортер 2 стационарного типа состоит из коробчатого кожуха прямоугольной формы, двухцепной транспортерной ленты с металлическими скребками, приемного бункера и приводной станции. Наклонный транспортер устанавливается на трубчатых винтовых регулируемых опорах, обеспечивающих ему устойчивое положение. Угол наклона транспортера к горизонту с целью обеспечения работоспособности должен составлять не более 45°. Привод транспортера осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. В нижней части коробчатого кожуха предусмотрено выгрузное окно для удаления остатков почвенных примесей из транспортера.

Мойка-измельчитель 3 состоит из ванны, шнековой мойки и скребкового транспортера для удаления камней, оросительной системы и измельчающего аппарата. Внутри ванны сварной конструкции расположен шнек, в нижней части которого на трубчатом валу установлен крылач. При вращении крылача в моечной ванне создается вихревой поток жидкости, под действием которого происходит трение между корнеклубнеплодами и их отмывание. Случайно попавшие тяжелые примеси, попадая на лопасти крылача, под действием центробежной силы отбрасывают брезентовый клапан, закрывающий вход на транспортер выгрузки камней и выносятся скребками этого транспортера за пределы машины. Привод шнека мойки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, а скребкового транспортера - от мотор-редуктора.

Измельчающий аппарат одноступенчатого типа содержит цилиндрический корпус, внутри которого вертикально расположен шнек с переменным шагом, уменьшающимся по направлению движения кормового продукта. Своим нижним и верхним концами шнек опирается на упорные подшипники, расположенные соответственно в нижней опоре блока ножей и в верхней опоре. Шнек приводится во вращение от мотор-редуктора через цепную передачу. К нижней части корпуса при помощи шарнирных винтовых зажимов крепится сменный блок ножей, которые позволяют его быстро снимать и устанавливать. Ножи выполнены из прямоугольных пластин, острые кромки которых имеют двухстороннюю заточку и расположены в проточках сменного блока на определенном друг от друга расстоянии под углом 90° и фиксируются от выпадения с помощью кольцевого упора. Такая конструкция измельчителя корнеклубнеплодов исключает скопление продуктов между ножами сменного блока, обеспечивает быстрое снятие и установку самого блока для его замены или очистки, обеспечивает получение стабильной ширины стружки в соответствии с зоотехническими требованиями, а также позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Корнеклубнеплоды, например, выгружаются из самосвальных средств с задней разгрузкой в лоток питателя, который гидроцилиндрами поднимается по мере забора с него кормовой массы на угол до 60°. Корнеклубнеплоды, перемещаясь под собственным весом по наклонному лотку, захватываются витками шнека и дозированно перемещаются от бортов питателя к его центру. Из выгрузного винтового конвейера корнеклубнеплоды через приемный бункер поступают в нижнюю секцию скребкового транспортера 2, захватываются скребками и по рабочему дну кожуха перемещаются вверх. Здесь тяговая цепь со скребками, огибая звездочки, изменяет направление движения, а в приводной секции масса корнеклубнеплодов под действием сил тяжести падает в выгрузное окно транспортера и далее поступает в мойку-измельчитель 3. Здесь корнеклубнеплоды отмываются от почвы вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимся крылачом и находясь во взвешенном состоянии, подхватываются шнеком и подаются вверх, дополнительно омываясь струей воды из гребенки патрубка, расположенной в кожухе. Камни и другие тяжелые предметы опускаются на дно ванны и отбрасываются крылачом на выгрузной транспортер. Далее очищенные корнеклубнеплоды выбрасывателем направляются в камеру измельчителя, где под собственным весом они скатываются по стенке корпуса и захваченные навивкой вращающегося шнека, перемещаются в осевом направлении сверху вниз к блоку ножей. Наличие у шнека переменного шага, уменьшающегося по направлению движения корнеклубнеплодов, обеспечивает им уплотнение при подходе к блоку ножей. Под действием сжатия и постоянного подпора со стороны шнека, корнеклубнеплоды, предварительно вдавливаются в ножевую решетку, затем продавливаются через нее и выводятся из измельчающего аппарата по выгрузному рукаву в самоходный или прицепной кормораздатчик-смеситель с электронной системой взвешивания компонентов рациона (на рисунке не показаны).

Данная технологическая линия не требует дополнительных затрат на строительно-монтажные работы, проста в обслуживании и ремонте, обеспечивает равномерное распределение корнеклубнеплодов по всей линии, что позволяет повысить надежность и высокую ее производительность, а также качество приготовленного корма в соответствии с зоотехническими требованиями. Кроме того, использование в линии кормораздатчика-смесителя с электронной системой взвешивания позволяет обеспечить высокое качество смешивания и дозированную выдачу корненклубнеплодов животным.