Смеситель для сыпучих кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания сыпучих кормов на животноводческих фермах.

Известен универсальный смеситель кормов (см. а.с. №179110 СССР, МПК A01F), включающий корпус с рабочим органом для смешивания кормов, механизм, позволяющий изменять угол наклона корпуса, загрузочный бункер и выгрузной патрубок, рабочий орган выполнен в виде двух встречно вращающихся шнеков, расположенных в направляющих желобах в корпусе и установленного над шнеками лопастного вала. Недостатком данного смесителя является сложность конструкции, а также наличие застойных зон в нижней части бункера и низкий коэффициент наполнения бункера.

За прототип принят кормораздатчик (см. а. с. №2171029 РФ, МПК А01К 5/02) включающий раздающий шнек, загрузочная и выгрузная части которого соединены каналом обратного хода, внутри которого установлен дополнительный шнек. Выгрузное отверстие раздающего шнека перекрыто заслонкой. Недостатком является высокие энергозатраты из-за подпрессовки корма в зоне выгрузки и большая металлоемкость.

Технической задачей является снижение энергозатрат при смешивании сыпучих кормов. От использования смесителя может быть получен следующий результат: получение сухой смеси высокого качества по заданному рецепту, низкая энергоемкость приготовления смеси. Указанный эффект достигается за счет применения смесителя сухих сыпучих кормов и добавок.

Устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 - показана схема смесителя; фиг. 2 - то же, разрез А-А; на фиг. 3. - то же, разрез Б-Б.

Смеситель включает корпус 1, загрузочный бункер 2, бункер 3 добавок и выгрузной патрубок 4, перекрываемый заслонкой 5, шнековый рабочий орган 6, загрузочная 7 и выгрузная 8 части которого соединены каналом 9 обратного хода, расположенного внутри шнекового рабочего органа 6. Внутри канала 9 обратного хода установлен дополнительный шнек 10 с валом 11, имеющий диффузионные участки 12 с плоскими лопатками 13 вдоль вала 11. Напротив лопаток 13 в канале 9 обратного хода имеются выгрузные отверстия 14 в виде щелей шириной, превышающей размер характерных частиц корма. В конце шнекового рабочего органа 6 закреплены тангенциально изогнутые лопасти 15 с наклоном навстречу движения корма. Корпус 1 смесителя установлена на оси 16 и может изменять угол α своего наклона к горизонту с помощью винтового механизма 17.

Для выгрузки корма имеется патрубок 4, перекрываемый заслонкой 5. Рабочий 6 и дополнительный 10 шнеки имеют приводы 18 и 19 соответственно.

Технологический процесс работы смесителя осуществляется следующим образом. Смешиваемые компоненты из загрузочного бункера 2 поступают в загрузочную часть 7 корпуса 1. Одновременно добавки из бункера 3 подаются в канал 9 и затем дополнительным шнеком 10 в загрузочную часть 7 корпуса 1. Шнековый рабочий орган 6 перемещает смешиваемые компоненты из загрузочной части 7 по наклонному корпусу 1 вверх к выгрузной части 8. При этом под действием шнековой навивки происходит перемешивание компонентов смеси.

В выгрузной части 8 рабочего органа кормовая смесь поднимается тангенциально изогнутыми лопастями 15 и пересыпается в канал 9 обратного хода. Для исключения сегрегации при самопроизвольном пересыпании корма величина угла α наклона корпуса 1 устанавливается меньше угла трения корма. Перемещение компонентов корма внутри канала 9 обратного хода от выгрузной части 8 к загрузочной части 7 происходит под действием дополнительного шнека 10 и вращения канала 9 обратного хода.

В зоне диффузионного смешивания 12 под действием вращающихся лопаток 13 корм перемешивается и частично через щелевые отверстия 14 из канала 9 обратного хода пересыпается на шнековый рабочий орган 6, а частично по каналу 9 обратного хода перемещается в загрузочную часть 7 шнекового рабочего органа 6.

По окончании перемешивания открывается заслонка 5 и готовая смесь выгружается через патрубок 4.

В результате принятой схемы смесителя снижается время смешивания за счет разделения потоков кормовой смеси в зоне диффузионного смешивания при движении по каналу обратного хода под действием лопаток в дополнительном шнеке и щелевых отверстий в канале обратного хода, а также взаимопроникновению потоков материала при движении кормосмеси под действием шнекового рабочего органа от зоны загрузки к зоне выгрузки.

Наклонное расположение корпуса к горизонту дает возможность устанавливать заданный режим движения материала при смешивании различных компонентов корма.

Предложенный смеситель за счет интенсификации движения корма в корпусе смесителя позволяет получить необходимое качество кормосмеси за меньше время при пониженных энергозатратах.