×
27.03.2020
220.018.106e

Установка селективного лазерного спекания и способ получения крупногабаритных изделий на этой установке

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Группа изобретений относится к изготовлению металлических изделий селективным лазерным спеканием. Установка содержит герметичную камеру, вакуумную систему, блок подачи инертного газа, систему очистки инертного газа, систему циркуляции инертного газа, систему водоохлаждения инертного газа, загрузочный бункер для порошкового материала, опору для поддержки формируемого изделия, выравниватель, лазерную систему для спекания порошкового материала, систему охлаждения лазерной системы, систему управления, дозатор порошкового материала и вакуумное шлюзовое устройство, соединяющее загрузочный бункер и дозатор между собой. Загрузочный бункер, вакуумное шлюзовое устройство, дозатор и лазерная система расположены внутри герметичной камеры в верхней ее части, опора для поддержки формируемого изделия расположена в нижней части герметичной камеры и состоит из подогреваемого основания и подложки. Герметичная камера оснащена клапаном избыточного давления и по меньшей мере двумя вентиляционными отверстиями, которые соединены с блоком подачи инертного газа, системой циркуляции инертного газа, вакуумной системой. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик изготавливаемых изделий, снижение вероятности образования дефектов в процессе изготовления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Установка селективного лазерного спекания для изготовления крупногабаритных металлических изделий и способ изготовления крупногабаритных металлических изделий на этой установке.

Изобретение относится к средствам изготовления деталей и конструкций методом 3D печати, в частности, к изготовлению металлических изделий методом послойного селективного лазерного сплавления (спекания).

Из уровня техники известны способы и устройства объемной (трехмерной, 3D) печати, в основе которых лежит принцип послойного создания (выращивания) твердой геометрической фигуры, а именно: (RU 2481191 С2, В29С 67/04 опубл. 10.05.2013, /1/) устройство для генеративного создания трехмерного объекта с использованием в качестве строительного материала полимерного порошка, которое включает в себя: раму, которая своим верхним участком задает область построения; панель, которая соединяет раму с корпусом устройства; подложку, которая расположена в раме и может вертикально перемещаться с помощью подъемного механизма по меньшей мере ниже области построения. Устройство для генеративного создания трехмерного тела имеет также устройство облучения, создающее энергетический луч, который с помощью отклоняющего устройства фокусируется на любых точках в области построения, чтобы селективно спекать или плавить находящийся в области построения порошковый материал, и устройство для нанесения покрытий, предназначенное для нанесения слоя порошкового материала на подложку или ранее нанесенный слой порошкового материала. Термическая изоляция расположена между рамой и панелью с возможностью отсоединения и выполнена в виде сменной вставки.

Недостатком вышеуказанного аналога /1/ является то, что данный способ и устройства предназначены для создания изделий из полимеров и сополимеров, и их невозможно применить для изготовления металлических деталей.

Из уровня техники, известны устройство и способ (патент US 4863538 А от 5.08.1989, /2/) для послойного формирования трехмерного объекта, с использованием порошкового материала, который может отверждаться путем его облучения энергетическим пучком. В частности, настоящее изобретение относится к устройству, снабженному электронной пушкой для генерирования энергетического пучка и рабочей области, по которой распределяется порошковый материал и вдоль которой скользит энергетический пучок в течение облучения. Процесс изготовления детали осуществляется избирательным сплавлением металлического порошка мощным электронным лучом, траектория движения которого соответствует поперечному сечению изделия, сгенерированного из цифровой CAD-модели с помощью программного обеспечения. Управление энергетическим пучком происходит с помощью электромагнитного поля и служит для фокусировки и перемещения электронного луча согласно границам спекания слоя порошка.

К недостаткам указанного способа /3/ можно отнести сложность применяемого оборудования и вспомогательных систем, а также возможность загрязнения установки при работе с летучими материалами по причине отсутствия газообмена.

Наиболее близким аналогом, по мнению заявителя, является (US 5908569 A, B22F 3/10, 01.06.1999, /3/) аппарат для производства трехмерного объекта лазерным спеканием путем последовательного затвердевания слоев металла в местах, соответствующих поперечному сечению объекта, посредством излучения, обеспечивается тем, что устройство содержит опору для поддержки формируемого объекта, устройство для нанесения покрытия, для нанесения слоев затвердевающего материала на носитель или предварительно затвердевший слой, облучатель для укрепления слоев материала в местах, соответствующих поперечному сечению объекта, и нагревательного устройства, расположенного над опорой в рабочем положении, для нагрева затвердевающего материала, нагревательное устройство, содержащее, по меньшей мере, один прямой излучающий нагреватель с переменной мощностью нагрева вдоль его длины.

Недостатком вышеуказанного аналога /3/ является то, что устройство имеет возможность создания только малоразмерных и сильно ограниченных габаритами деталей, а также высокую вероятность образования дефектов в изделии.

Задачей является создание устройства и способа, с помощью которого можно изготавливать крупногабаритные изделия из высокопрочных сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками методом послойного селективного лазерного сплавления.

Техническим результатом, на которое направлено данное изобретение, является повышение механических свойств, увеличение габаритов и снижение вероятности образования дефектов в изделии.

Технический результат достигается за счет того, что установка селективного лазерного спекания для изготовления металлических изделий, содержащая герметичную камеру, выполненную с возможностью создания в ней инертной среды, вакуумную систему, блок подачи инертного газа, систему очистки инертного газа, систему циркуляции инертного газа, систему водоохлаждения инертного газа, загрузочный бункер для порошкового материала, опору для поддержки формируемого изделия, выполненную с возможностью вертикального перемещения, выравниватель, находящийся над опорой и выполненный с возможностью горизонтального и/или вертикального перемещения, лазерную систему для спекания порошкового материала, систему охлаждения лазерной системы и систему управления, отличается тем, что она содержит дозатор порошкового материала и вакуумное шлюзовое устройство, соединяющее загрузочный бункер и дозатор между собой, при этом загрузочный бункер, вакуумное шлюзовое устройство, дозатор и лазерная система расположены внутри герметичной камеры в верхней ее части, опора для поддержки формируемого изделия расположена в нижней части герметичной камеры и состоит из подогреваемого основания и подложки для формируемого изделия, причем герметичная камера выполнена с возможностью извлечения из нее сформированного изделия, оснащена клапаном избыточного давления и по меньшей мере двумя вентиляционными отверстиями, которые соединены с блоком подачи инертного газа, системой циркуляции инертного газа и вакуумной системой, при этом выравниватель и опора соединены через привод с по меньшей мере одним двигателем для обеспечения их перемещения, а лазерная система, дозатор и упомянутый по меньшей мере один двигатель соединены с системой управления.

В возможном варианте развития установки она содержит раму.

В возможном варианте развития установки загрузочный бункер, дозатор и шлюзовое устройство смонтированы на раме.

В возможном варианте развития установки лазерная система состоит из лазерного излучателя, сканирующего устройства, коллиматора и оптического волокна.

В возможном варианте развития установки герметичная камера может иметь смотровое окно.

В возможном варианте развития установки система циркуляции инертного газа выполнена в виде турбины с трубопроводами, соединенными вентиляционными отверстиями с герметичной камерой.

В возможном варианте развития установки система водоохлаждения размещена на трубопроводах системы циркуляции инертного газа.

В возможном варианте развития установки внутри герметичной камеры содержится устройство видеофиксации.

В возможном варианте развития установки опора имеет плоскую поверхность.

В возможном варианте развития установки внутри герметичной камеры находятся датчики для снятия показаний и передачи их системе управления.

В возможном варианте развития установки что выравниватель выполнен в виде каретки, которая сверху имеет полость для загрузки порошкового материала.

В возможном варианте развития установки герметичная камера, ниже плоскости построения формируемого изделия, содержит принимающий бункер.

Способ изготовления металлических изделий селективным лазерным спеканием на установке, изложенный выше, характеризующийся тем, что осуществляют первый этап, на котором порошковый материал засыпают в загрузочный бункер, закрывают герметичную камеру, откачивают воздух из герметичной камеры с помощью вакуумной системы, затем заполняют внутренний объем герметичной камеры инертным газом из блока подачи инертного газа до достижения заданного давления, включают систему циркуляции инертного газа, обеспечивают непрерывный обдув зоны сплавления порошкового материала и оптического оборудования лазерной системы через вентиляционные отверстия и производят нагрев основания с подложкой для формируемого изделия, после чего осуществляют второй этап, на котором подают порошковый материал из загрузочного бункера в среде инертного газа через шлюзовое устройство в дозатор, производят выгрузку и разравнивание заданного объема порошкового материала с помощью выравнивателя из дозатора на подложку, полученный слой облучают сфокусированным лазерным излучением в точках слоя, соответствующих поперечному сечению формируемого изделия по заданной программе в системе управления упомянутой установки, после завершения облучения опускают опору для поддержки формируемого изделия на величину толщины полученного слоя, выравниватель перемещают в обратном направлении, затем операции второго этапа повторяют до полного формирования изделия, после чего осуществляют третий этап, на котором удаляют защитный газ из герметичной камеры, выравнивают давление в герметичной камере с атмосферным, открывают герметичную камеру и извлекают полученное изделие из камеры.

В возможном варианте развития способа заполнение внутреннего объема герметичной камеры инертным газом проводится до достижения избыточного давления 0,01-0,05 атм.

В возможном варианте развития способа в качестве инертного газа используют аргон.

В возможном варианте развития способа шаги второго этапа автоматизированы, регулируются и управляются программой.

На фиг. 1 и фиг 2 изображена схема установки.

1 - Дозатор;

2 - Система очистки газа;

3 - Система вакуумная;

4 - Система водоохлаждения;

5 - Система циркуляции инертного газа;

6 - Загрузочный бункер;

7 - Лазерная система;

8 - Система охлаждения лазерной системы;

9 - Система управления;

10 - Блок подачи инертного газа;

11 - Выравниватель;

12 - Опора;

13 - Шлюзовое устройство;

14 - Герметичная камера;

15 - Вентиляционные отверстия;

16 - Принимающий бункер.

Герметичная камера 14 представляет собой силовую конструкцию, сваренную из листов, усиленных ребрами жесткости. Она предназначена для создания контролируемой среды инертного газа.

Система очистки газа 2 представляет собой камеру цилиндрической формы с конической нижней частью. Система предназначена для очистки циркулирующего через установку газа от металлических частиц, образующихся в процессе испарения сплавляемого порошкового материала лазерным излучением. Поток газа поступает в патрубок, установленный тангенциально в верхней части аппарата, под действием центробежной силы частицы осаждаются на стенках и ссыпаются в нижнюю часть камеры. Для дополнительной фильтрации проходящего через систему газа, в ней установлен фильтрующий элемент тонкой очистки.

Вакуумная система 3 состоит из насоса Рутса марки ZJ-150 и механического пластинчато-роторного вакуумного насоса MS-301, соединенных через патрубки и вентиляционные отверстия с герметичной камерой 14. В установке данная система используется для удаления газа из внутреннего объема установки.

Система водоохдаждения 4 выполнена замкнутой, независима от системы охлаждения лазера 8, заполнена дистиллированной водой и представляет собой чиллер TAEevo M10, соединенный через напорно-сливной коллектор с рубашками охлаждения патрубков, отводящих газ от камеры. Охлаждение газа необходимо для предотвращения нарушения температурного режима работы установки.

Система циркуляции инертного газа 5 представляет собой турбину, которая соединена через патрубки и вентиляционные отверстия с герметичной камерой. В состав системы также входят трубопроводы, оснащенные системой водоохлаждения 4, используемые для подачи и циркуляции защитного газа согласно командам системы управления 9. Наличие данной системы необходимо для поддержания заданного температурного режима в герметичной камере 14, а также удаления взвешенных частиц сконденсированного материала из области над зоной сплавления. Присутствие посторонних тел в области прохождения лазерного пучка, излучаемого лазерной системой 7, может повлечь за собой снижение мощности, подводимой к сплавляемому материалу, что вызовет ухудшение эксплуатационных свойств изготавливаемой детали. Непрерывный поток газа в камере также необходим для обдува защитного стекла лазерной системы 7 с целью предотвращения его загрязнения продуктами испарения металла.

Для обеспечения циркуляции защитного газа использована турбина с приводом от трехфазного электродвигателя. Расход газа через систему циркуляции регулируется системой управления 9.

Загрузочный бункер 6 представляет собой герметичную емкость с порошком присоединяемую к камере 14 через шлюзовое устройство 13 и служит для подачи в вакуумной среде порошка в дозатор 1 через шлюзовое устройство 13.

Лазерная система 7 представляет собой коллиматор, источник лазерного излучения, сканирующую систему. Лазерное излучение передается от источника к коллиматору через гибкий оптический кабель. Сканирующая система фокусирует параллельный пучок, излучаемый коллиматором в точку с координатами, задаваемыми системой управления и представляет собой набор линз и зеркал, перемещаемых высокоточными сервоприводами.

Система охлаждения лазера 8 выполнена замкнутой, заполнена дистиллированной водой. В состав системы входит чиллер с подводящими и отводящими патрубками. Охлажденная вода подводится к лазерной системе 7 - источнику лазерного излучения, коллиматору и сканирующей системе.

Система управления 9 состоит из двух электрических шкафов - стоек с установленными внутри контроллерами серводвигателей, приемниками и анализаторами сигналов датчиков, расположенных на установке, контроллерами исполнительных механизмов: реле, приводов заслонок и т.д. Система необходима для поддержания заданного состояния атмосферы в камере, контроля и регулировке температуры подложки, выполнения операций по подготовке установки к работе (открытия крышки, переключения перепускных клапанов, управления турбиной), а также для выполнения циклических операций в процессе спекания (перемещения каретки, стола, управления подачей порошка)

Блок подачи инертного газа 10 представляет собой систему баллонов высокого давления, заполненных инертным газом, и служит для хранения и подачи инертного газа.

Выравниватель 11 представляет собой каретку, которая выполнена в виде коробчатой конструкции, по бокам которой установлены два ножа, перпендикулярно направлению движения каретки. Ножи предназначены для выравнивания слоя нанесенного порошка и имеют скосы для предотвращения заклинивания каретки при касании ею изготавливаемой детали.

Опора 12 представляет собой подогреваемое основание и подложку, которая крепится к основанию.

Шлюзовое устройство 13 представляет собой герметичный затвор с ответным фланцем и служит для подачи порошка их загрузочного бункера 6 в дозатор 1.

Вентиляционные отверстия 15 служат для соединения герметичной камеры 14 с различными системами установки, например, системами 3, 5, 10, и оборудованы диффузорами с установленными внутри направляющими аппаратами, предназначенными для выравнивания скоростей потока газа.

Принимающий бункер 16 представляет собой емкость для ссыпания неиспользованного порошка и спеков.

Внутренний вид камеры со снятой крышкой показан на фиг. 2.

Во внутреннем пространстве герметичной камеры 14 смонтирован стол с направляющими и загрузочный бункер 6, который смонтирован на раме. Стол представляет собой рамную металлоконструкцию с установленной сверху горизонтальной толстостенной плитой. Внутри стола смонтирована шахта квадратного сечения, установлены приводы, исполнительные механизмы, электрические разъемы и кабели. Также в столе предусмотрены направляющие для установки принимающих бункеров 16 для отработанного порошка.

В шахте установлена опора 12, состоящая из подогреваемого нагревателем основания, которая выполнена в виде плиты с каналами для установки нихромового нагревателя и подложки, на которой происходит процесс построения (формирования). По контуру опоры расположен подпружиненный фетровый уплотнитель для предотвращения просыпания порошка из области построения. Необходимость нагрева гранул порошка на опоре обусловлена максимально допустимой скоростью охлаждения расплавленного металла. При высокой скорости охлаждения в процессе сплавления возможна деформация металла, находящегося в твердо-жидком состоянии за счет усадки уже затвердевшей части изготавливаемого изделия. Поэтому нагрев основания опоры 12 обеспечивает снижение вероятности образования горячих трещин в получаемой детали.

Подложка выполнена съемной, крепится к основанию опоры 12 четырьмя болтами и служит для беспрепятственного извлечения сформированного изделия вместе с подложкой из герметичной камеры 14.

Для контроля температуры в верхней части основания расположены термопары, контактирующие с подложкой. Данные о температуре поступают в систему управления 9, которая корректирует мощность нагревателя, необходимую для ее поддержания. Опора 12 установлена на двух направляющих, обеспечивающих ее горизонтальное перемещение. Для достижения необходимой точности позиционирования в конструкции применена передача винт-гайка МА25В RL исп. 1U-RH С560 с серводвигателем XML SE-15AEK, коническим редуктором BG86-R1-R-M2-конф.10-Е-Н0 и домкратом MA25BRL. Система оснащения программной компенсацией люфта исполнительных механизмов. Перекос при подъеме и опускании исключается за счет применения сдвоенных симметричных направляющих и линейных передач. Между подложкой и шахтой конструктивно заложен зазор для компенсации температурного расширения. Герметизация стыка для предотвращения просыпания порошка обеспечивается за счет подпружиненных фетровых накладок.

На верхней части стола установлены направляющие горизонтального перемещения, на которых закреплена каретка. Диапазон перемещения устанавливается с помощью концевых выключателей, расположенных на раме. Каретка приводится в движение с помощью ременной передачи приводным серводвигателем.

В верхней части стола имеются продольные вырезы, выполненные так, чтобы каретка в крайних положениях своим краем останавливалась вплотную к ним. Таким образом, обеспечивается ссыпание излишков порошка в принимающие бункера 16. В одном из крайних положений каретка останавливается в зоне дозатора 1. Дозатор 1 закреплен на стенке герметичной камеры 14 и представляет собой резервуар для хранения порошка с закрепленной внизу обоймой с двумя пазами - загрузочным и выгрузным. Загрузочный паз расположен в верхней части обоймы и соединен с резервуаром для порошка. Выгрузной паз находится на противоположной стороне обоймы, внутри которой установлен зубчатый вал. При повороте вала порошок через загрузочный паз ссыпается в полость между выемкой в нем и обоймой и перемещается в направлении выгрузного отверстия. Таким образом, обеспечивается дозированная подача порошкового материала во внутреннюю полость каретки.

На потолочной части герметичной камеры 14 установлены: лазерная система 7, установка видеофиксации, освещение, шлюзовое устройство 13 для засыпки материала из загрузочного бункера 6 в дозатор 1. Сбоку камеры 14 со стороны оператора предусмотрено смотровое окно.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса сплавления проводится откачка воздуха из герметичной камеры 14 с помощью вакуумной системы 3. Затем проводится заполнение внутреннего объема камеры 14 инертным газом - агроном из блока 10 до достижения избыточного давления ~ 0,01 - 0,05 атм. По достижении заданного давления включается турбина 5, обеспечивающая непрерывный обдув зоны сплавления порошка и оптического оборудования через вентиляционные отверстия 15.

Перед запуском процесса проводится адаптация исходной трехмерной модели - разделение на плоские сечения относительно небольшой высоты, соответствующей будущей толщине слоя.

Далее производят нагрев основания и подложки для формируемого изделия до 200 С.

Далее выравниватель 11, выполненный в виде каретки подводится к дозатору 1, заполненному порошком из загрузочного бункера 6 ранее, из него проводится выгрузка расчетного объема порошка в каретку. Между кареткой и подложкой основания опоры 12 устанавливается зазор, равный толщине слоя (40-80 мкм). Каретка с помощью двигателя XML-SBP04AEK и червячного редуктора NMRV050-FL отводится в противоположном направлении, высыпая и разравнивая порошок по ходу движения.

Полученный слой облучается сфокусированным лазерным излучением, направляемым трехосевым сканирующим устройством лазерной системы 7. Траектория движения луча устанавливается согласно заданному поперечному сечению загруженной в систему управления 9 модели.

После завершения облучения происходит опускание опоры на величину толщины слоя, каретка перемещается в обратном направлении и производится процесс сканирования следующего сечения.

Таким образом, тонкие слои порошка наносятся на подложку и облучаются иттербиевым волоконным лазером ЛС-1000 согласно программе.

Спеки и излишки порошкового материала сдвигаются с опоры 12 при обратном горизонтальном перемещении выравнивателя 11 и через отверстия ссыпаются в принимающие бункера 16. Операции повторяются шаг за шагом, до полного изготовления детали.

Все процессы проходят в среде заполненной инертным газом - аргоном, в том числе процесс пересыпания гранул в дозатор 1. Отсутствие прямого контакта порошка с воздухом снижает возможность образования оксидов металлов, а также попадания паров воды из окружающей среды, что положительно сказывается на качестве готовой продукции.

После полного формирования детали осуществляется дегазация герметичной камеры 14, с последующим напуском воздуха до достижения атмосферного давления внутри камеры.

Изготовленная деталь извлекается из герметичной камеры в сборе с подложкой и отправляется на дальнейшую обработку.

Таким образом, заявленное изобретение обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристики изготавливаемых с его применением изделий, а также снижает вероятность образования дефектов в процессе изготовления.


Установка селективного лазерного спекания и способ получения крупногабаритных изделий на этой установке
Установка селективного лазерного спекания и способ получения крупногабаритных изделий на этой установке
Установка селективного лазерного спекания и способ получения крупногабаритных изделий на этой установке
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 120 items.
25.08.2017
№217.015.bb66

Ракетно-прямоточный двигатель с регулируемым расходом твёрдого топлива

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано в гиперзвуковых (М≥5) крылатых ракетах с ракетно-прямоточными двигателями, предназначенных для полетов на больших высотах. Ракетно-прямоточный двигатель содержит воздухозаборник, газогенератор с зарядом твердого топлива,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002615889
Дата охранного документа: 11.04.2017
29.12.2017
№217.015.f0f4

Кантователь (варианты)

Изобретение относится к конструкциям, предназначенным для кантования (поворота) изделий различного назначения, предпочтительнее космических аппаратов. Кантователь содержит основание, две стойки, к которым на оси кантования закреплена грузовая платформа, которая снабжена поворотной планшайбой, и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002638997
Дата охранного документа: 19.12.2017
29.12.2017
№217.015.f62d

Способ эксплуатации литий-ионной аккумуляторной батареи в составе автономной системы электропитания искусственного спутника земли

Использование: в области электротехники. Технический результат – более точное определение времени начала балансировки аккумуляторов. Способ эксплуатации литий-ионной аккумуляторной батареи в составе автономной системы электропитания искусственного спутника Земли заключается в контроле...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637815
Дата охранного документа: 07.12.2017
20.01.2018
№218.016.1384

Способ управления автономной системой электроснабжения космического аппарата

Использование: в области электротехники в системах электроснабжения (СЭС) космических аппаратов (КА). Технический результат - обеспечение штатного отключения сеансной нагрузки при нештатной ситуации. Способ управления автономной системой электроснабжения, которая содержит солнечную батарею и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634473
Дата охранного документа: 31.10.2017
20.01.2018
№218.016.1773

Фильтр

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтр содержит корпус, помещенную внутрь корпуса несущую трубу и рабочие модули, закрепленные поперек несущей трубы. Каждый из рабочих модулей содержит расположенные на удалении друг от друга первый и второй фильтровальные пакеты, каждый из которых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002635802
Дата охранного документа: 16.11.2017
17.02.2018
№218.016.2b00

Способ получения термически стабильного носителя для катализатора сжигания монотоплива

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения носителей для катализаторов, обладающих высокой площадью поверхности и термостабильностью в условиях сверхвысоких температур, например, в процессах сжигания монотоплива, в том числе "зеленого топлива" на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642966
Дата охранного документа: 30.01.2018
04.04.2018
№218.016.3663

Способ ориентации космического аппарата в солнечно-земной системе координат

Изобретение относится к управлению ориентацией космических аппаратов (КА), осуществляемой в солнечно-земной системе координат. Способ включает ориентацию первой оси КА на Землю путем разворотов вокруг второй и третьей осей КА с помощью электромеханических исполнительных органов. При отсутствии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002646392
Дата охранного документа: 02.03.2018
10.05.2018
№218.016.4058

Способ разгрузки управляющих двигателей-маховиков космического аппарата

Изобретение относится к управлению относительным движением космического аппарата (КА). Разгрузка управляющих двигателей-маховиков (ДМ) в выбранном канале ориентации осуществляется по двухконтурной схеме. Первый контур реализует необходимую ориентацию КА и накапливает импульс внешнего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002648906
Дата охранного документа: 28.03.2018
29.05.2018
№218.016.5430

Сплав на основе алюминия для противометеоритной защиты

Изобретение относится к деформируемым сплавам на основе алюминия и может быть использовано для защиты космических аппаратов от микрометеоритов и техногенных тел. Сплав на основе алюминия содержит, мас. %: цинк 5,8-11; магний 1,5-3,5; медь 0,1-3; марганец 0,1-0,5; по меньшей мере один элемент...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002654224
Дата охранного документа: 17.05.2018
09.06.2018
№218.016.5a5a

Рефлектор

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов, а именно конструкциям и способам изготовления прецизионных рефлекторов антенн с отражающей поверхностью, образованной не только кривой второго порядка, но и специальным сложным профилем. Задачами настоящего изобретения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655473
Дата охранного документа: 28.05.2018
Showing 1-10 of 40 items.
20.04.2013
№216.012.37b6

Способ изготовления теплообменника, теплообменник из композиционных материалов и способ изготовления гофрированного листа для теплообменника

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников из композиционных материалов. В способе изготовления теплообменника, включающем раскрой гофрированных и плоских листов, выполненных из композиционного материала, перед сборкой места касания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479815
Дата охранного документа: 20.04.2013
10.11.2013
№216.012.7eee

Холодильно-технологический комплекс для предварительного охлаждения и временного хранения рыбы

Установка для производства бинарного льда содержит замкнутый контур хладагента, включающий последовательно соединенные трубопроводом первый компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, отделитель жидкости, первый электромагнитный клапан, четыре параллельные линии, каждая из которых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498167
Дата охранного документа: 10.11.2013
20.07.2014
№216.012.dfaf

Способ получения отливок сплавов на основе гамма алюминида титана

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения отливок сплавов на основе гамма алюминида титана, и может быть использовано при получении изделий ответственного назначения, работающих при температурах до 700°C, в частности лопаток газотурбинных двигателей. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523049
Дата охранного документа: 20.07.2014
27.04.2015
№216.013.47bd

Установка для получения нетканых материалов

Изобретение относится к области производства нетканых материалов, преимущественно к производству нетканых материалов методом гидроперепутывания волокон высоконапорными струями жидкости, например воды. Технической задачей изобретения является расширение арсенала средств и функциональных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549869
Дата охранного документа: 27.04.2015
10.07.2015
№216.013.5f1d

Исполнительный элемент замкового устройства и способ его изготовления из сплава с эффектом памяти формы

Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано в системах разделения для соединения двух или нескольких объектов с последующим их отделением. Исполнительный элемент замкового устройства с безударным разъединением конструкции, имеющий форму полого тела вращения и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002555890
Дата охранного документа: 10.07.2015
20.07.2015
№216.013.63c8

Силовой элемент ферменной конструкции, изготовленный методом металлургии гранул, и капсула для его изготовления

Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано в ферменных конструкциях. Силовой элемент ферменной конструкции содержит один узел пересечения, два полых соединенных и сопряженных между собой в узле пересечения цилиндрических диагональных стержня, узел пересечения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002557091
Дата охранного документа: 20.07.2015
20.07.2015
№216.013.6438

Лигатура для выплавки слитка жаропрочного сплава на основе титана

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к производству слитков жаропрочных сплавов на основе титана. Лигатура содержит, мас.%: вольфрам 28-32, алюминий 28-32, титан остальное. Изобретение обеспечивает равномерное распределение вольфрама и других легирующих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002557203
Дата охранного документа: 20.07.2015
10.10.2015
№216.013.8193

Способ получения титановой дроби и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к получению титановой дроби. Оплавляют торец вращающейся вокруг горизонтальной оси цилиндрической титановой заготовки плазменной струей плазмотрона с обеспечением центробежного распыления расплавленных частиц дроби в камере распыления и затвердевания их в среде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564768
Дата охранного документа: 10.10.2015
27.02.2016
№216.014.be71

Агрегат высокого давления для очистки поверхностей металлических изделий от керамических остатков литейной формы

Изобретение относится к литейному производству. Агрегат высокого давления для очистки поверхностей металлических изделий от керамических остатков литейной формы содержит контейнер 1 с охлаждаемыми стенками 2 и закрытый с торцов пробками 6 и 7, рабочую камеру 14, снабженную нагревателем 13 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002576276
Дата охранного документа: 27.02.2016
10.02.2016
№216.014.c44b

Устройство для получения титановых гранул

Изобретение относится к получению титановых гранул. Устройство содержит рабочую камеру, выполненную с возможностью заполнения ее инертным рабочим газом, плазмотрон для плавления вращающейся заготовки с обеспечением центробежного распыления капель расплавленного материала, компрессор с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574906
Дата охранного документа: 10.02.2016
+ добавить свой РИД