Результат интеллектуальной деятельности: РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к устройству для окрашивания поверхностей ограждений и могут быть использованы для распыления красок, лаков, грунтовок, растворителей и других материалов в строительной, коммунальной и других отраслях.

Известен пистолет-распылитель, совмещенный с емкостью для лакокрасочного материала, подключенный через гибкий шланг к переносному компрессору подачи в распылитель сжатого воздуха. [Патент Ru 2495727 (10.09.2013) - аналог].

Недостатком пистолета-распылителя является, ограниченная площадь распыления лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность, так как факел распыления лакокрасочного материала формируется одним соплом, что снижает производительность работ.

Применение ручного труда ограничивает производительность, поэтому при окраски, например, ограждений большой протяженности потребуется увеличение численности рабочих, что повышает стоимость выполняемых работ.

Кроме того, недостатком аналога является то, что при окраске поверхностей в открытом пространстве, например, ограждений парковой зоны, в атмосферу выбрасывается значительное количество неиспользованного продукта распыления, химический состав которого отрицательно влияет на экологическую безопасность.

Известна распылительная система с пистолетом-распылителем, содержащая пистолет-распылитель, совмещенный с емкостью для лакокрасочных материалов, переносной компрессор и гибкий шланг для подачи сжатого воздуха в распылительную систему [Патент Ru 2491996 (10.09.2013) - прототип].

Недостатком прототипа является ограниченная площадь распыления лакокрасочных материалов на покрываемую поверхность, так как факел распыления обеспечивается одним соплом.

Применение ручного труда при окраске ограждений снижает производительность распылительной системы, что является также недостатком.

К существенному недостатку можно отнести, то что для покрытия ограждения большой протяженности, например, ограждений парковой зоны, бульваров, мостовых переходов, потребуется частая дозаправка емкости для лакокрасочных материалов, также средство для транспортировки компрессора, при этом возрастает трудоемкость и стоимость выполняемых работ.

Кроме того, при решетчатой конфигурации рисунка покрываемого ограждения, часть лакокрасочных материалов или растворителей, применяемых для обезжиривания поверхности ограждения, выбрасывается в атмосферу, что приводит к увеличению расхода материала и загрязнению окружающей среды.

Общим недостатком аналога и прототипа является низкая производительность выполняемых работ, из-за ограниченной площади распыления лакокрасочного материала на покрываемую поверхность ограждения, обусловленная формированием факела распыления одним соплом и применения ручного труда и отсутствие защиты окружающей среды от неиспользованного после распыления химически вредного лакокрасочного материала.

Технический результат - повышение эффективности работы распылительной системы при окраске ограждений.

Техническая задача - повышение эффективности распылительной системы за счет расширения площади распыления и непрерывного механизированного покрытия ограждений.

Решение технической задачи заключается в том, что распылительная система для окраски поверхностей, включающая емкость для лакокрасочных материалов, гибкий шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, которая содержит распылительную камеру, образованную двумя коробчатого типа симметрично расположенными экранами, соединенными между собой шарниром с траверсой, предназначенной для навешивания камеры на стрелу мобильного грузоподъемного транспортного средства, причем распылительная камера с размещенными на наружной поверхности металлическими трубопроводами и гибкими шлангами, выполнена из несущих стенок с жестко закрепленными на их внутренних поверхностях боковых стенок и перегородок, разделяющих камеру на два отсека - «сухой» и «мокрый», также в нижней части экранов установлены накопители коробчатого типа в виде лотков со штуцерами, снабженными вентилями для слива осаждаемого лакокрасочного материала, причем, накопители закреплены посредством резьбового соединения на внутренних несущих стенках экранов с возможностью регулирования накопителей по высоте, а гибкий шланг обеспечивает свободное перемещение накопителей относительно экранов, в «сухом» отсеке для разведения экранов установлен гидроцилиндр одностороннего действия, соединенный шарнирно с кронштейнами, неподвижно закрепленными на несущих стенках экранов, и с гибким шлангом гидропривода, в «мокром» отсеке на внутренней поверхности экранов и накопителей размещены распылители, которые соединены с металлическими трубопроводами и гибкими шлангами, предназначенными для подачи к распылителям лакокрасочного материала из емкости и сжатого воздуха от компрессора, при этом емкость с лакокрасочным материалом, компрессор и гидропривод подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр размещены на мобильном грузоподъемном транспортном средстве.

Сущность изобретения заключается в том, что распылительная система содержит камеру, образованную двумя коробчатого типа экранами, соединенными между собой шарниром с траверсой, предназначенной для навешивания камеры на стрелу мобильного грузоподъемного транспортного средства.

На наружной поверхности камеры установлены металлические трубопроводы и гибкие шланги, предназначенные для подачи к распылителям лакокрасочных материалов и сжатого воздуха, при чем металлические трубопроводы неподвижно закреплены с помощью кронштейнов на наружных несущих стенках экранов и через гибкие шланги соединены с емкостью для лакокрасочных материалов и компрессором для подачи сжатого воздуха.

Экраны выполнены из несущих стенок с жестко закрепленными на их внутренних поверхностях боковых стенок и перегородок, разделяющих камеру на два отсека - «сухой» и «мокрый».

В нижней части экранов установлены накопители коробчатого типа в виде лотков со штуцерами, снабженным вентилями для слива осаждаемого лакокрасочного материала, причем, накопители закреплены посредством резьбового соединения на внутренних несущих стенках экранов с возможностью регулирования накопителей по высоте, а гибкие шланги присоединенные к металлическим трубопроводам и распылителями, расположенными на накопителях, обеспечивают при регулировке высоты камеры свободное перемещение накопителей относительно несущих стенок экранов.

В «сухом» отсеке камеры для разведения экранов используется гидропривод с гидроцилиндром одностороннего действия и гибким шлангом подачи рабочей жидкости в полость гидроцилиндра. Гидроцилиндр гидропривода шарнирно соединен с кронштейнами, неподвижно закрепленными на внутренних несущих стенках экранов камеры, при чем конструкция механизма разведения и складывания экранов при перемещении камеры вдоль ограждения исключает возможность ее заклинивания.

В «мокром» отсеке на внутренних поверхностях экранов и накопителей размещены распылители соединенные с металлическими трубопроводами и гибкими шлангами, предназначенными для подачи лакокрасочных материалов и сжатого воздуха к распылителям, при чем количество распылителей обусловлено расчетной площадью покрываемой поверхности.

Емкость для лакокрасочных материалов, компрессор для подачи сжатого воздуха и гидропривод для подачи рабочей жидкости в полость гидроцилиндр размещены на мобильном грузоподъемном транспортном средстве.

Таким образом, предлагаемое техническое решение, в сравнении с прототипом, за счет повышения площади распыления и непрерывного механизированного процесса покрытия ограждения лакокрасочными материалами, позволяет увеличить производительность распылительной системы, а применение камеры распылительной системы, охватывающей ограждение, обеспечит защиту окружающей среды в зоне распыления лакокрасочных материалов и сбор неиспользованного осаждаемого лакокрасочного материала для дальнейшей утилизации, что способствует повышению экологической безопасности и снижению затрат на обслуживание системы и является новым техническим результатом.

Непрерывность работы распылительной системы обеспечивается применением мобильного грузоподъемного транспортного средства с размещением на нем емкости с лакокрасочным материалом, компрессора для сжатого воздуха и гидропривода подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр, что также способствует повышению эффективности работы распылительной системы.

Заявляемое изобретение поясняется графическим материалом:

- на фиг. 1 - схематично представлен общий вид распылительной системы;

- на фиг. 2 - схематично представлено сечение А-А распылительной системы;

- на фиг. 3 - схематично представлено сечение Б-Б распылительной системы;

- на фиг. 4 - схематично представлен вид В распылительной системы.

Распылительная система содержит распылительную камеру 1, металлические трубопроводы 2 для подачи лакокрасочного материала, металлические трубопроводы 3 для подачи сжатого воздуха, гибкие шланги 4 и 5 для подачи лакокрасочного материала, гибкие шланги 6 и 7 для подачи сжатого воздуха и гибкий шланг 8 подачи рабочей жидкости гидропривода.

Распылительная система выполнена в виде металлической распылительной камеры 1, состоящей из двух симметрично расположенных экранов 9 и 10 коробчатого типа, соединенных между собой шарниром 11 с траверсой 12, предназначенной для навешивания камеры 1 на стрелу мобильного грузоподъемного транспортного средства (на чертеже не показано)

Экраны 9 и 10 состоят из несущих 13 и боковых 14 стенок. В верхней части камеры 1 на внутренних несущих стенках 13 экранов 9 и 10 жестко закреплены перегородки 15, разделяющие камеру 1 на два отсека - «сухой» Г и «мокрый» Д.

В нижней части экранов 9 и 10 на внутренних несущих стенках 13 с возможностью регулирования по высоте, закреплены, посредством резьбового соединения 16, накопители 17 коробчатого типа, выполненные в виде лотков 18 закрытых с двух сторон боковыми стенками 19, причем лотки 18 снабжены штуцерами 20 с вентилями для слива лакокрасочного материала осаждаемого при окраске.

В «сухом» отсеке Г камеры 1 установлен гидроцилиндр 21 гидропривода одностороннего действия с гибким шлангом 8 для подачи рабочей жидкости в полость гидроцилиндра 21, который соединен шарнирами 22 с кронштейнами 23, неподвижно закрепленными на внутренних несущих стенках 13 экранов 9 и 10, и предназначен для разведения экранов 9 и 10 при установке распылительной системы на ограждение,.

В «мокром» отсеке Д на внутренней поверхности экранов 9 и 10 и накопителей 17 размещены распылители 24, которые соединены с металлическими трубопроводами 2 подачи лакокрасочного материала и 3 сжатого воздуха, с гибкими шлангами 5 подачи лакокрасочного материала и 7 сжатого воздуха, расположенных на наружных поверхностях экранов 9 и 10, при чем, металлические трубопроводы 2 и 3 неподвижно закреплены с помощью кронштейнов 25 на наружных несущих стенках 13 экранов 9 и 10 и через гибкие шланги 4 и 6 соединены с емкостью для лакокрасочных материалов и компрессором для подачи сжатого воздуха, установленных на мобильном грузоподъемном транспортном средстве.

Гибкие шланги 5 и 7 присоединены к металлическим трубопроводам 2 и 3 и предназначены для подачи лакокрасочных материалов и сжатого воздуха к распылителям 24, расположенным на внутренних поверхностях накопителей 17, а при регулировке высоты камеры 1, обеспечивают свободное перемещение накопителей 17 относительно несущих стенок 13 экранов 9 и 10.

Емкость для лакокрасочных материалов, компрессор для подачи сжатого воздуха и гидропривод для подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр размещены на мобильном грузоподъемном транспортном средстве (на чертеже не показано).

Распылительная система работает следующим образом.

Для окраски ограждения распылительную систему подготавливают к работе следующим образом. Накопители 17 камеры 1 распылительной системы перемещают по внутренним несущим стенкам 13 экранов 9 и 10 на высоту ограждения, фиксируют резьбовыми соединениями 16 и навешивают с помощью траверсы 3 на мобильное грузоподъемное транспортное средство. Гибкие шланги 4 и 6 подачи к распылителям лакокрасочного материала и сжатого воздуха присоединяют к расположенным на мобильном грузоподъемном транспортном средстве емкости для лакокрасочных материалов и компрессору, а гибкий шланг 8 гидропривода для подачи рабочей жидкости к гидроцилиндру 21, с помощью которого разводятся экраны 9 и 10 на угол, обеспечивающий свободное прохождение их через верхнюю часть ограждения. После установки камеры 1 на ограждение подача рабочей жидкости в гидроцилиндр 21 прекращается и экраны 9 и 10 под собственным весом складываются и вытесняют по гибкому шлангу 8 рабочую жидкость из полости гидроцилиндра 21 в гидробак, расположенный на мобильном грузоподъемном транспортном средстве. В результате чего экраны 9 и 10, охватывая ограждение, образуют замкнутое пространство «мокрого» отсека Д камеры 1, тем самым изолируют его от окружающей среды. При перемещении камеры 1 вдоль ограждения конструкция механизма для разведения и складывания экранов 9 и 10 исключает возможность заклинивания ее на ограждении.

После подготовки распылительной системы к работе в распылители 24 подается лакокрасочный материал и сжатый воздух. В процессе окраски ограждения осаждаемый в лотках 18 лакокрасочный материал через штуцеры 20, снабженные вентилями, сливается для утилизации.

Таким образом, предлагаемое изобретение, в сравнении с прототипом позволяет повысить эффективность работы заявляемой распылительной системы за счет расширения площади распыления и механизированной окраски ограждения, а также увеличить производительность окраски ограждений и обеспечить защиту окружающей среды путем локализации зоны распыления и сбора осаждаемого лакокрасочного материала для утилизации.