Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА КОНЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ МОНОЛИТНОЙ ПОДЛОЖКИ НЕЙТРАЛИЗАТОРА

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора для использования в устройстве снижения токсичности выбросов. Изобретение также предлагает устройство для нанесения покрытия на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора.

Предпосылки создания изобретения

Ежегодно выпускается большое количество устройств снижения токсичности выбросов, содержащих монолитные подложки нейтрализатора с покрытием. Одним из основных применений таких устройств является обработка отработавших газов, таких как отработавшие газы, производимые электростанцией или двигателем внутреннего сгорания, в частности, автомобильным двигателем внутреннего сгорания. Монолитная подложка нейтрализатора содержит множество каналов, которые обеспечивают контакт отработавших газов с покрытием на стенках каналов внутри подложки. Это покрытие может захватывать, окислять и/или снижать содержание составляющих отработавшего газа, которые опасны для здоровья человека или экологически неблагоприятны. Монолитная подложка нейтрализатора также может быть фильтрующей подложкой, которая может удалять сажу (то есть твердые частицы), такую как, например, сажа, производимая двигателями внутреннего сгорания.

Экологическое законодательство, ограничивающее уровни вредных выбросов в отработавших газах, которые могут выделяться в атмосферу, - становится все более строгим. Для устройств снижения токсичности выбросов существует необходимость в обеспечении улучшений или модификации их активности - для удовлетворения этих законодательных требований. Один из таких подходов - нанесение покрытия, в частности каталитического покрытия, на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора.

В US 8,257,659 В2 описано устройство снижения токсичности выбросов, имеющее впускную концевую поверхность или лицевую поверхность сотовой подложки с каталитическим покрытием для уменьшения или предотвращения блокировки каналов сажей (так называемая лицевая закупорка).

В заявке на патент Великобритании № 1504658.4 настоящим заявителем описано устройство снижения токсичности выбросов, имеющее выпускную концевую поверхность, покрытую улавливающим материалом для задержки платины, которая подвергается испарительному переносу, когда на устройство воздействуют высокие температуры.

Существует потребность в автоматизированном способе точного нанесения покрытия только на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора.

Сущность изобретения

Изобретатели разработали способ и устройство, которые позволяют автоматизированно и равномерно покрывать жидкостью концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора. Изобретение также позволяет точно управлять количеством жидкости, наносимым на монолитную подложку, - в частности, с присутствующими солями металлов платиновой группы, - что позволяет избежать потерь.

Изобретение предлагает способ - предпочтительно автоматизированный - нанесения покрытия жидкостью на поверхность монолитной подложки нейтрализатора. Способ включает в себя:

(a) транспортирование монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика; а также

(b) нанесение жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора за счет контактирования концевой поверхности с покрывающим валиком, содержащим жидкость.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает устройство - предпочтительно автоматизированное - для покрытия жидкостью концевой поверхности монолитной подложки нейтрализатора. Устройство включает в себя:

(a) транспортирующее устройство для монолитной подложки нейтрализатора;

(b) покрывающий валик для нанесения жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора; а также

(c) аппликатор для жидкости;

где транспортирующее устройство выполнено с возможностью транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика, а аппликатор для жидкости выполнен с возможностью насыщения покрывающего валика жидкостью.

Устройство предназначено для осуществления способа согласно изобретению. Таким образом, настоящее изобретение относится к применению устройства для осуществления способа.

В предшествующем уровне техники способы нанесения покрытия жидкостью на монолитную подложку нейтрализатора - в частности, на базовый слой - фокусируются на покрытии внутренних стенок каналов внутри подложки. Они не обеспечивают практического способа управляемого и равномерного нанесения жидкости только на концевую поверхность подложки.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показано поперечное сечение устройства в соответствии с изобретением. Покрывающий валик (1) вращается внутри лотка (5), содержащего жидкость (2) для нанесения на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора (10). Монолитная подложка нейтрализатора показана на транспортирующем устройстве, которое представляет собой роликовый конвейер, содержащий множество роликов (4). Устройство также включает в себя второе транспортирующее устройство, которое представляет собой роликовый конвейер, содержащий множество роликов (6).

Подробное описание изобретения

Изобретение относится к способу нанесения покрытия жидкостью на концевую поверхность или лицевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора и устройству для него. Способ согласно изобретению и устройство для него - предназначены для нанесения покрытия жидкостью, по существу, только на концевую или лицевую поверхности монолитной подложки нейтрализатора. Преимущественно, изобретение облегчает нанесение покрытия на концевую поверхность без значительного попадания жидкости в монолитную подложку. Затруднительно автоматизировать нанесение слоя, по существу, только на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора, без непреднамеренного нанесения покрытия на каналы внутри монолитной подложки нейтрализатора.

Для некоторых жидкостей может быть трудно предотвратить для всей жидкости попадание в каналы монолитной подложки нейтрализатора. В таких обстоятельствах, изобретение позволяет получать равномерную глубину покрытия по всем каналам (т.е. всем каналам, имеющим открытый конец на покрываемой концевой поверхности) и равномерное распределение покрытия в каждом канале.

Принципиально, изобретение может быть использовано для нанесения покрытия на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора любого типа. Монолитная подложка нейтрализатора предпочтительно представляет собой монолитную сотовую подложку.

Монолитная подложка нейтрализатора может иметь обычное круглое поперечное сечение или эллиптическое, овальное, форму «беговой дорожки» или другое асимметричное поперечное сечение.

Монолитная подложка нейтрализатора имеет множество каналов, обычно продолжающихся через нее.

Монолитная подложка нейтрализатора может быть фильтрующей подложкой или проточной подложкой (т.е. монолитной фильтрующей подложкой или монолитной проточной подложкой).

Проточная подложка обычно содержит множество каналов, как правило продолжающихся через нее, причем каждый канал открыт на обоих концах (то есть открытый конец на входе и открытый конец на выходе). Каналы образованы между множеством стенок. Стенки могут содержать непористый материал или пористый материал; предпочтительно стенки содержат непористый материал.

Фильтрующая подложка имеет структуру, отличную от проточной подложки. Фильтрующая подложка, отличается тем, что содержит множество каналов, каждый из которых имеет открытый конец и закрытый конец (например, заблокированный или заглушенный конец). Каждый канал обычно отделен от примыкающего или соседнего канала стенкой. Стенка содержит в себе, или по существу состоит из пористого материала. Такие пористые материалы хорошо известны в данной области техники.

В целом, фильтрующая подложка содержит множество впускных каналов и множество выпускных каналов. Каждый впускной канал имеет открытый конец на первом конце подложки и закрытый (например, заблокированный или заглушенный) конец на втором конце подложки (т.е. второй конец представляет собой конец противоположный первому концу), а каждый выходной канал имеет закрытый (например, заблокированный или заглушенный) конец на первом конце подложки и открытый конец на втором конце подложки.

В фильтрующей подложке каждый канал, имеющий открытый конец на первом конце подложки и закрытый конец на втором (то есть противоположном) конце подложки, - обычно примыкает к каналу, имеющему закрытый конец на первом конце подложки и открытый конец на втором (т.е. противоположном) конце подложки. Связь текучей средой между каналами осуществляется через стенку (например, через пористый материал) подложки.

Как правило, каналы фильтрующей подложки попеременно закрыты (например, заблокированы или заглушены) и открыты. Таким образом, каждый впускной канал может примыкать к выпускному каналу, и каждый выпускной канал может примыкать к впускному каналу. При просмотре с любого конца фильтрующей подложки каналы могут выглядеть как шахматная доска.

Как правило, предпочтительно, чтобы монолитная подложка нейтрализатора была проточной подложкой.

Монолитная подложка нейтрализатора обычно изготавливается или составляется из керамического материала или металлического материала. Предпочтительно, чтобы подложка была изготовлена или составлена из титаната алюминия, кордиерита (SiO2-Al2O3-MgO), карбида кремния (SiC), сплава Fe-Cr-Al, сплава Ni-Cr-Al или из сплава нержавеющей стали.

Монолитная подложка нейтрализатора может содержать каталитический материал, диспергированный внутри подложки (например, диспергированный внутри тела подложки). Каталитический материал (или его предшественник) является частью экструдата, который используется для образования монолитной подложки нейтрализатора. Таким образом, монолитная подложка нейтрализатора может представлять собой экструдированное твердое тело, содержащее каталитический материал.

Жидкость может представлять собой раствор или суспензию.

Суспензия может представлять собой коллоидную суспензию, такую как коллоидный раствор, или неколлоидную суспензию. Когда жидкость представляет собой раствор или суспензию, то это может быть водный раствор или водная суспензия.

Предпочтительно, чтобы жидкость представляла собой раствор, более предпочтительно - водный раствор.

В общем, жидкость имеет способность прилипать.

Обычно жидкость содержит каталитический компонент. Выражение «каталитический компонент» - охватывает любой компонент, который может быть включен в наносимое покрытие, и способствует работе готового устройства на снижение токсичности выбросов, или его предшественник. Каталитическим компонентом может быть, например, (i) металл платиновой группы (PGM) или оксид PGM (или предшественник, такой как соль PGM), (ii) переходный металл или его оксид (или предшественник, такой как соль переходного металла), (iii) материал основы (например, тугоплавкий оксид), (iv) компонент накопления NOx, такой как щелочной металл, щелочноземельный металл или их оксид или карбонат, и/или (v) цеолит. Следует понимать, что термин «каталитический компонент» - не требует, чтобы сам компонент имел каталитическую активность в строгом смысле значения термина «катализатор» (например, кинетически увеличивал скорость реакции). Например, каталитический компонент может относиться к материалу, который способен накапливать или абсорбировать NOx или углеводороды. Специалистам в данной области техники известны жидкости, содержащие каталитический компонент. Каталитический компонент (компоненты), включаемый в состав жидкости, будет зависеть от продукта, который должен быть произведен.

Продукт, полученный способом согласно изобретению или с использованием устройства согласно изобретению, - может быть, например, трехкомпонентным катализатором (TWC), фильтром твердых частиц для бензиновых двигателей (GPF), окислительным катализатором для дизелей (DOC), каталитическим фильтром твердых частиц (CSF), уловителем NOx при работе на обедненных смесях (LNT), пассивным адсорбером NOx (PNA), катализатором селективного каталитического восстановления (SCR), катализатором селективного каталитического восстановления с функцией фильтра (SCRF^TM), катализатором разложения аммиака (ASC), катализатором холодного запуска (dCSC^TM), катализатором гидролиза мочевины (UHC) или комбинацией двух или более из них.

В дополнение к «каталитическому компоненту» жидкость может дополнительно содержать вспомогательное средство. Термин «вспомогательное средство» относится к компоненту, который включен в жидкость для изменения его химических или физических свойств для нанесения покрытия на монолитную подложку нейтрализатора. Вспомогательное средство может, например, способствовать дисперсии каталитического компонента в жидкости, или изменять вязкость жидкости. Вспомогательное средство может не присутствовать в конечном продукте монолитной подложки нейтрализатора с нанесенным покрытием (например, он может разлагаться или деградировать во время прокаливания). Вспомогательное средство может представлять собой, например, кислоту, основание, загуститель (например, органический загуститель) или связующее. Примеры таких вспомогательных средств для составов известны в данной области техники.

В общем, жидкость может содержать загуститель. Загуститель может быть добавлен, чтобы придать жидкости вязкость, позволяющую ей прилипать к концевой поверхности монолитной подложки нейтрализатора, и/или чтобы уменьшить или предотвратить попадание жидкости в каналы монолитной подложки нейтрализатора.

Используемый здесь термин «жидкость» может охватывать термин «базовый слой». В общем, базовый слой содержит цеолит или материал основы, такой как тугоплавкий оксид.

Предпочтительно, чтобы жидкость содержала соль PGM или соль переходного металла, предпочтительно соль PGM, особенно когда жидкость представляет собой раствор, такой как водный раствор. Более предпочтительно, жидкость не является базовым слоем. Таким образом, жидкость не содержит цеолит или материал подложки, такой как тугоплавкий оксид.

Жидкость может представлять собой пропиточный раствор, особенно когда жидкость не содержит цеолит или материал подложки, такой как тугоплавкий оксид. Когда жидкость представляет собой пропиточный раствор, предпочтительно, чтобы пропитывающий раствор содержал металл платиновой группы, выбранный из платины, палладия, родия или комбинации двух или более из них.

Монолитная подложка нейтрализатора для использования в изобретении может быть монолитной подложкой с покрытием или монолитной подложкой без покрытия. Предпочтительно, чтобы монолитная подложка нейтрализатора была монолитной подложкой с покрытием (т.е. монолитная подложка нейтрализатора с предварительным покрытием). Монолитная подложка может быть предварительно покрыта с использованием любого подходящего способа из уровня техники, такого как у заявителей WO 99/47260, WO 2011/080525 и WO 2014/195685.

Покрытая монолитная подложка нейтрализатора (например, с предварительным покрытием) обычно содержит покрытие во множестве каналов. Покрытие может быть расположено на и/или внутри множества стенок.

Когда монолитная подложка нейтрализатора с покрытием представляет собой проточную подложку, то обычно покрытие предпочтительно расположено на множестве стенок. Когда монолитная подложка нейтрализатора с покрытием является фильтрующей подложкой с покрытием, то покрытие находится внутри множества впускных каналов и/или внутри множества выпускных каналов.

Как правило, покрытие (т.е. покрытие монолитной подложки нейтрализатора (например, предварительно покрытой монолитной подложки) имеет различный состав для нанесения покрытия на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора, полученной способом согласно изобретению или с использованием устройства согласно изобретению.

Изобретение может обеспечить способ и/или устройство для одновременного покрытия жидкостью множества концевых поверхностей или лицевых поверхностей множества монолитных подложек. Таким образом, концевая поверхность каждой из нескольких монолитных подложек может быть одновременно покрыта жидкостью. Способ согласно изобретению, предпочтительно предназначен для нанесения покрытия жидкостью, по сути, только на множество концевых поверхностей или поверхностей из множества монолитных подложек.

В общем, покрывающий валик имеет продольную ось, и вращается (например, когда используется так, как в способе согласно изобретению) или может вращаться вокруг продольной оси. Предпочтительно, чтобы покрывающий валик был цилиндрическим, и либо вращался (например, когда он используется так, как в способе согласно изобретению), либо имел возможность вращения вокруг своей продольной (то есть цилиндрической) оси. Покрывающий валик предпочтительно имеет правильную круглую цилиндрическую форму.

Покрывающий валик предпочтительно приводится в действие двигателем.

Как правило, покрывающий валик содержит боковую поверхность. Боковая поверхность перемещается (например, когда используется так, как в способе согласно изобретению) или имеет возможность перемещаться. Точка на боковой поверхности вращается (например, во время работы) или имеет возможность вращаться вокруг продольной оси покрывающего валика.

Боковая поверхность покрывающего валика упоминается здесь как «покрывающая поверхность». Покрывающая поверхность, как правило, является изогнутой боковой поверхностью. Когда покрывающий валик является цилиндрическим (например, цилиндром), в частности, правильным круглым цилиндрическим, - покрывающая поверхность является боковой поверхностью цилиндра (то есть не круглыми концами или торцевыми поверхностями цилиндра).

Способ согласно изобретению, включает в себя: (a) транспортировку монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика, как при использовании транспортирующего устройства для монолитной подложки нейтрализатора (то есть транспортирующего устройства для устройства согласно изобретению).

Предпочтительно, чтобы этап (a) способа содержал (a) транспортировку монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика для приведения концевой поверхности монолитной подложки нейтрализатора в контакт с покрывающим валиком, предпочтительно в контакт с покрывающей поверхностью покрывающего валика, такого как покрывающий валик, описанный здесь. Более предпочтительно, этап (a) включает в себя (a) транспортировку монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика для приведения концевой поверхности монолитной подложки нейтрализатора в контакт с покрывающей поверхностью покрывающего валика.

Как правило, этап (a) способа согласно изобретению включает в себя (a) транспортировку монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика, где (i) концевая поверхность (то есть, плоскость концевой поверхности или плоскость, содержащая концевую поверхность) монолитной подложки нейтрализатора, по существу параллельна продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика и/или (ii) множество каналов монолитной подложки нейтрализатора (например, проходящие через нее каналы) - по существу перпендикулярны продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика. Концевая поверхность предпочтительно представляет собой концевую поверхность для нанесения покрытия. Когда концевая поверхность имеет ориентацию, как определено в (i) и/или (ii), то монолитная подложка нейтрализатора правильно ориентирована для нанесения жидкости на концевую поверхность с использованием покрывающего валика.

Этап (a) способа согласно изобретению обычно включает (a) транспортировку монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении покрывающего валика, причем направление является тангенциальным к покрывающему валику (то есть, тангенциальным к круговому поперечному сечению покрывающего валика). Предпочтительно, чтобы этап (a) содержал в себе (a) транспортировку монолитной подложки нейтрализатора в направлении и ориентации к или в направлении покрывающего валика, причем направление является тангенциальным к покрывающему валику (то есть, тангенциальным к круговому поперечному сечению покрывающего валика) и где (i) концевая поверхность (то есть плоскость концевой поверхности или плоскость, содержащая концевую поверхность) монолитной подложки нейтрализатора, по существу, параллельна продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика и/или (ii) множество каналов монолитной подложки нейтрализатора (например, каналы, проходящие через нее), по существу, перпендикулярны продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика.

Как правило, продольная (то есть цилиндрическая) ось покрывающего валика является по существу горизонтальной или по существу вертикальной (например, к земле). Предпочтительно, чтобы продольная (то есть цилиндрическая) ось покрывающего валика была по существу горизонтальной (например, к земле).

Концевая поверхность (т.е. плоскость концевой поверхности или плоскость, содержащая концевую поверхность) монолитной подложки нейтрализатора может быть по существу параллельной продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика. Когда продольная ось покрывающего валика по существу горизонтальна (например, к земле), то концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора может быть по существу горизонтальной (например, к земле). Когда продольная ось покрывающего валика является по существу вертикальной (например, к земле), то концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора может быть по существу вертикальной (например, к земле). Предпочтительно, чтобы концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора была горизонтальной.

Множество каналов монолитной подложки нейтрализатора (например, каналы, проходящие через нее) могут быть по существу перпендикулярны продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика. Когда продольная (то есть цилиндрическая) ось покрывающего валика по существу горизонтальна (например, к земле), то множество каналов монолитной подложки нейтрализатора (например, каналы, проходящие через нее) могут быть по существу вертикальными (например, к земле). Когда продольная (то есть цилиндрическая) ось покрывающего валика по существу вертикальна (например, к земле), то множество каналов монолитной подложки нейтрализатора (например, каналы, проходящие через нее) могут быть по существу горизонтальными (например, к земле). Предпочтительно, чтобы множество каналов монолитной подложки нейтрализатора были по существу вертикальными.

Особенно предпочтительно, когда концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора по существу горизонтальна и/или множество каналов монолитной подложки нейтрализатора по существу вертикальны. В такой компоновке монолитная подложка нейтрализатора вертикально ориентирована, а гравитация способствует уменьшению и/или предотвращению попадания жидкости с покрывающего валика в каналы монолитной подложки нейтрализатора. Таким образом, по существу только концевая поверхность или лицевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора - покрыты жидкостью.

Когда продольная (то есть цилиндрическая) ось покрывающего валика по существу горизонтальна (например, к земле), предпочтительно, чтобы монолитная подложка нейтрализатора - предпочтительно концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора - проходила поверх покрывающего валика. Таким образом, монолитная подложка нейтрализатора приводится в контакт с покрывающей поверхностью покрывающего валика, и проходит поверх него. В такой компоновке нижняя концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора покрывается жидкостью.

Как правило, положение продольной оси покрывающего валика фиксируется относительно положения транспортирующего устройства, особенно при работе.

В способе согласно изобретению: этап (b) может включать (b) нанесение жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора путем контактирования концевой поверхности с покрывающим валиком, насыщенным жидкостью, и пропусканием монолитной подложки нейтрализатора поверх покрывающего валика.

В устройстве согласно изобретению, транспортирующее устройство находится выше по потоку от покрывающего валика.

Покрывающий валик может быть расположен так, чтобы давать возможность монолитной подложке нейтрализатора (например, концевой поверхности монолитной подложки нейтрализатора) от транспортирующего устройства проходить поверх, а предпочтительно - входить в контакт и проходить поверх - покрывающей поверхности (например, покрывающего валика).

В принципе, транспортирующее устройство может быть любым автоматизированным устройством для транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику, а предпочтительно - для транспортировки монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, ориентированную для нанесения покрытия покрывающим валиком. Транспортирующее устройство не должно вызывать поломку или повреждение монолитной подложки нейтрализатора.

Транспортирующим устройством может быть, например, роликовый конвейер, ленточный конвейер, сетчатый конвейер, цепной конвейер или механический манипулятор.

Когда транспортирующим устройством является роликовый конвейер, предпочтительно, чтобы транспортирующее устройство содержало множество роликов; предпочтительно множество роликов, расположенных последовательно. Каждый ролик из множества роликов обычно является цилиндрическим. Каждый ролик из множества роликов имеет продольную (т.е. цилиндрическую) ось. Предпочтительно, чтобы диаметр каждого ролика из множества роликов был одинаковым.

Множество роликов обеспечивает последовательность поверхностей для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику. Каждый ролик из множества роликов имеет поверхность для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику.

При работе предпочтительно, чтобы тангенциальная скорость каждой поверхности каждого ролика из множества роликов - была одинаковой. Множество роликов может приводиться в движение двигателем, предпочтительно, таким образом, чтобы тангенциальная скорость каждой поверхности каждого ролика была одинаковой.

Как правило, среди множества роликов содержится ролик, смежный (например, непосредственно примыкающий) к покрывающему валику. Ролик, примыкающий к покрывающему валику, - предпочтительно имеет продольную (т.е. цилиндрическую) ось, по существу параллельную продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика.

Когда транспортирующее устройство представляет собой ленточный конвейер, то предпочтительно транспортирующее устройство содержит ленту. Лента обеспечивает поверхность для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику. Лента предпочтительно приводится в действие двигателем.

Когда транспортирующее устройство представляет собой сетчатый конвейер, предпочтительно, чтобы транспортирующее устройство содержало сетку. Транспортирующее устройство может содержать одножильный сетчатый лист или множество сегментов проволочной сетки. Одножильный сетчатый лист или множество сегментов проволочной сетки - обеспечивают поверхность (или последовательность поверхностей) для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику. Одножильный сетчатый лист или множество сегментов проволочной сетки - предпочтительно приводятся в действие двигателем.

Когда транспортирующее устройство представляет собой цепной конвейер, то предпочтительно транспортирующее устройство содержит цепь. Транспортирующее устройство может содержать множество цепей. Цепь или множество цепей - обеспечивают поверхность (или последовательность поверхностей) для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику. Цепь или множество цепей предпочтительно приводятся в действие двигателем.

Способ согласно изобретению, включает в себя этап (b) нанесения жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора путем контактирования концевой поверхности с покрывающим валиком, насыщенным жидкостью. Этот этап обычно включает в себя (b) нанесение жидкости по существу только на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора путем контактирования концевой поверхности с покрывающим валиком, насыщенным жидкостью.

Когда покрывающий валик насыщается жидкостью, - покрывающая поверхность насыщается или подвергается нанесению жидкости.

В способе согласно изобретению, этап (b) предпочтительно включает в себя (b) нанесение жидкости на (например, по существу, только) концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора путем контактирования концевой поверхности с покрывающей поверхностью покрывающего валика. Покрывающий валик предпочтительно насыщается жидкостью.

Покрывающий валик может иметь насадку (например, закрывающую валик муфту), содержащую покрывающую поверхность. Насадка может быть заменяемой. Альтернативно, покрывающая поверхность может быть выполнена как одно целое с покрывающим валиком.

Покрывающая поверхность покрывающего валика может представлять собой впитывающую поверхность (например, для впитывания жидкости) или невпитывающую поверхность.

Покрывающая поверхность может содержать в себе или состоять по существу из пенистого материала (то есть, твердого пенистого материала). Таким образом, покрывающая поверхность покрывающего валика может содержать в себе или состоять по существу из пенистого материала.

Предпочтительно, чтобы покрывающая поверхность покрывающего валика была невпитывающей поверхностью. Это делается для обеспечения полной передачи жидкости с покрывающей поверхности на конечную поверхность монолитной подложки нейтрализатора. Когда остаточная жидкость остается на покрывающей поверхности, неравномерная концентрация компонентов жидкости может быть нанесена на монолитную подложку нейтрализатора или повторно возвращена, например, в лоток, содержащий жидкость.

Пенистый материал обычно представляет собой пенистый материал с закрытыми ячейками (например, когда покрывающая поверхность покрывающего валика является невпитывающей поверхностью).

Предпочтительно, чтобы пенистый материал представлял собой эластомерный пенистый материал или силиконовый пенистый материал. Более предпочтительно, когда пенистый материал представляет собой эластомерный пенистый материал, еще более предпочтительно - эластомерный пенистый материал с закрытыми ячейками.

Пенистый материал предпочтительно представляет собой материал из этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM).

Поверхность (например, покрывающего валика), такая как впитывающая поверхность, - обычно предназначена для высвобождения жидкости (например, жидкости, которой она насыщена) на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора, когда между поверхностью и концевой поверхностью прикладывается контактное давление. Контактное давление может воздействовать посредством массы монолитной подложки нейтрализатора, действующей на покрывающий валик. Альтернативно, покрывающий валик может быть прижат (придавлен) к монолитной подложке и/или монолитная подложка нейтрализатора может быть прижата к покрывающему валику. Предпочтительно, чтобы контактное давление действовало через массу монолитной подложки нейтрализатора, действующей на покрывающий валик.

Способ согласно изобретению включает в себя этап (b) нанесения жидкости на концевую поверхность (например, по существу только на концевую поверхность) монолитной подложки нейтрализатора путем контактирования концевой поверхности с впитывающей поверхностью покрывающего валика, причем впитывающая поверхность насыщается жидкостью, и высвобождает жидкость на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора при приложении контактного давления между впитывающей поверхностью и концевой поверхностью.

Как упомянуто выше, продольная (например, цилиндрическая) ось покрывающего валика может быть по существу вертикальной или по существу горизонтальной (например, к земле). Предпочтительно, чтобы продольная ось покрывающего валика была по существу горизонтальной.

Когда продольная ось покрывающего валика является по существу горизонтальной, контактное давление может прикладываться между впитывающей поверхностью и концевой поверхностью монолитной подложки нейтрализатора, когда монолитная подложка проходит поверх покрывающего валика. Вес монолитной подложки нейтрализатора на покрывающем валике обеспечивает контактное давление, которое прикладывается между впитывающей поверхностью и концевой поверхностью монолитной подложки нейтрализатора.

Как правило, этап (b) включает в себя контактирование концевой поверхности с покрывающим валиком, насыщенным жидкостью, и прокатку или вращение покрывающего валика поверх концевой поверхности.

В принципе, любой тип жидкого аппликатора может использоваться для насыщения покрывающего валика. Аппликатор для жидкости обычно предназначен для равномерного насыщения жидкостью покрывающей поверхности.

Аппликатор для жидкости может наливать или распылять жидкость на покрывающую поверхность. Например, аппликатор для жидкости может содержать распылитель, который выполнен с возможностью нанесения жидкости на покрывающую поверхность, или ее покрытия жидкостью.

Дополнительно или альтернативно, аппликатор для жидкости может включать в себя лоток. Лоток предназначен для того, чтобы вмещать в себя жидкость. Обычно лоток имеет объем, который определяется, по меньшей мере, одной стенкой для вмещения жидкости. Когда аппликатор для жидкости наливает или распыляет жидкость на покрывающую поверхность, лоток может быть выполнен с возможностью улавливать излишки жидкости, которые могут капать с покрывающей поверхности.

Как правило, положение продольной оси покрывающего валика фиксируется относительно положения лотка, особенно во время работы.

Когда продольная (например, цилиндрическая) ось покрывающего валика является по существу горизонтальной (например, к земле), предпочтительно, чтобы лоток находился ниже или под покрывающем валиком.

В общем, лоток может быть выполнен с возможностью насыщения жидкостью покрывающего валика (например, для насыщения жидкостью непосредственно покрывающего валика). Предпочтительно, чтобы лоток был выполнен с возможностью насыщения жидкостью покрывающей поверхности (например, непосредственно покрывающей поверхности).

Когда лоток выполнен с возможностью насыщения жидкостью покрывающего валика или покрывающей поверхности, - предпочтительно, чтобы лоток находился ниже или под покрывающим валиком. Предпочтительно, чтобы лоток и покрывающий валик - были скомпонованы так, чтобы покрывающая поверхность соприкасалась с жидкостью и/или погружалась в жидкость (например, когда лоток содержит жидкость). Более предпочтительно, чтобы лоток и покрывающий валик были расположены так, чтобы нижняя сторона покрывающей поверхности покрывающего валика соприкасалась с жидкостью и/или погружалась в жидкость.

Если покрывающая поверхность покрывающего валика является впитывающей поверхностью (например, для впитывания жидкости), тогда жидкость может быть нанесена на покрывающую поверхность, когда покрывающая поверхность впитывает жидкость изнутри лотка.

Альтернативно, аппликатор для жидкости может дополнительно содержать подъемный валик. Лоток расположен ниже или под подъемным валиком. Предпочтительно, чтобы лоток и подъемный валик были скомпонованы так, чтобы часть поверхности подъемного валика соприкасалась с жидкостью и/или погружалась в жидкость (например, когда лоток содержит жидкость). Более предпочтительно, чтобы лоток и подъемный валик были скомпонованы так, чтобы позволить нижней поверхности (то есть части поверхности) подъемного валика входить в контакт и/или погружаться в жидкость.

Когда аппликатор для жидкости содержит подъемный валик, предпочтительно, чтобы покрывающий валик был расположен так, чтобы контактировать с поверхностью подъемного валика. Более предпочтительно, если покрывающая поверхность покрывающего валика расположена так, чтобы контактировать с поверхностью, в частности с верхней боковой поверхностью подъемного валика. Жидкость во время использования, как правило, переносится с поверхности подъемного валика на покрывающую поверхность покрывающего валика.

В общем, аппликатор для жидкости может дополнительно содержать дозатор жидкости. Предпочтительно, чтобы лоток был соединен с дозатором жидкости; предпочтительно, когда дозатор жидкости способен дозировать жидкость в лоток через клапан в стенке лотка. Дозатор жидкости может быть разработан с использованием общеизвестных принципов. Например, имеются коммерчески доступные машины, способные с высокой точностью дозировать жидкости по объему или весу, например, используемые для наполнения в пищевой или лакокрасочной промышленности. Эти машины способны работать с жидкостями различной вязкости и реологии.

Этап (b) способа согласно изобретению, производит монолитную подложку, имеющую концевую поверхность, покрытую жидкостью. Способ согласно изобретению, может дополнительно включать этап (c) сушки монолитной подложки, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, - предпочтительно для сушки жидкости на монолитной подложке нейтрализатора.

Этап (c) может содержать (c1) сушку монолитной подложки нейтрализатора, имеющего концевую поверхность, покрытую жидкостью; предпочтительно высушивать жидкость на монолитной подложке нейтрализатора, а затем (c2) прокаливать монолитную подложку.

Как правило, этап (c) следует за этапом (b). Таким образом, этапы (c1) и (c2) следуют за этапом (b).

Монолитная подложка может просушиваться при температуре от 75 до 125°C (например, в течение от 5 до 60 минут, особенно в течение 10-30 минут). Этап сушки можно выполнить для фиксации жидкости на монолитной подложке.

Монолитную подложку можно прокаливать при температуре до 550°C, например, от 125 до 550°C (например, более 125°C и до 550°C).

Этап (c) способа согласно изобретению, может содержать (c0) транспортировку монолитной подложки, имеющего концевую поверхность, покрытую жидкостью, от покрывающего валика (например, с использованием второго транспортирующего устройства). Более предпочтительно, этап (c) содержит (c0) транспортировку монолитной подложки, имеющего концевую поверхность, покрытую жидкостью, от покрывающего валика (например, с использованием второго транспортирующего устройства) и к или в направлении устройства для сушки монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность покрытую жидкостью, и/или устройства для прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, - такого как устройство (устройства), описанные ниже.

Как правило, этап (c0) предшествует этапу (c1) и/или этапу (c2).

В зависимости от состава жидкости, может присутствовать или нет необходимость разворачивать монолитную подложку для переключения концевой поверхности, покрытой жидкостью, с нижней поверхности на верхнюю концевую поверхность - перед сушкой или прокаливанием монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью.

Этап (c) способа может содержать (c0) транспортировку монолитной подложки, имеющего концевую поверхность, покрытую жидкостью, от покрывающего валика (например, с использованием второго транспортирующего устройства), и разворачивание монолитной подложки нейтрализатора (например, вращение монолитной подложки нейтрализатора на 180°). После разворачивания монолитной подложки нейтрализатора, концевая поверхность, покрытая жидкостью, будет находиться на верхнем конце монолитной подложки нейтрализатора.

Альтернативно, этап (c) способа может содержать (c0) транспортирование монолитной подложки, имеющего концевую поверхность, покрытую жидкостью, от покрывающего валика (например, с использованием второго транспортирующего устройства) без разворачивания монолитной подложки нейтрализатора.

Устройство согласно изобретению, может дополнительно включать в себя (d) второе транспортирующее устройство для монолитного подложки, имеющей концевую поверхность, покрытую с жидкостью. Второе транспортирующее устройство предпочтительно выполнено с возможностью транспортирования монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, от покрывающего валика.

Второе транспортирующее устройство может быть любым автоматизированным устройством для транспортирования монолитной подложки нейтрализатора (например, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью) от покрывающего валика. Второе транспортирующее устройство не должно вызывать поломку или повреждение монолитной подложки нейтрализатора.

Второе транспортирующее устройство предпочтительно расположено ниже по потоку, чем покрывающий валик.

Второе транспортирующее устройство может быть, например, роликовым конвейером, ленточным конвейером, сетчатым конвейером, цепным конвейером или механическим манипулятором, как описано выше в отношении «транспортирующего устройства».

Предпочтительно, чтобы второе транспортирующее устройство было роликовым конвейером. Предпочтительно, второе транспортирующее устройство содержит множество роликов, - предпочтительно множество роликов, расположенных последовательно. Каждый ролик из множества роликов обычно является цилиндрическим. Каждый ролик из множества роликов имеет продольную (т.е. цилиндрическую) ось. Предпочтительно, чтобы диаметр каждого из множества роликов был одинаковым.

Множество роликов обеспечивает последовательность поверхностей для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику. Каждый ролик из множества роликов имеет поверхность для поддержки и транспортировки монолитной подложки нейтрализатора к покрывающему валику.

При работе предпочтительно, чтобы тангенциальная скорость каждой поверхности каждого ролика из множества роликов - была одинаковой. Множество роликов может приводиться в движение двигателем, предпочтительно приводиться в движение двигателем таким образом, чтобы тангенциальная скорость каждой поверхности каждого ролика из множества роликов была одинаковой.

Как правило, множество роликов содержит ролик, смежный (например, непосредственно примыкающий) к покрывающему валику. Ролик, примыкающий к покрывающему валику, предпочтительно имеет продольную (т.е. цилиндрическую) ось, по существу параллельную продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика.

Предпочтительно, чтобы второе транспортирующее устройство было выполнено с возможностью транспортирования монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью (i) от покрывающего валика, и (ii) к или в направлении устройства для сушки монолитной подложки нейтрализатора, имеющей покрытую жидкостью концевую поверхность и/или в направлении устройства для прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, - такого как устройство (устройства), описанные ниже.

Второе транспортирующее устройство может дополнительно включать в себя устройство для разворачивания монолитной подложки нейтрализатора. Устройство может, например, быть механическим манипулятором.

Устройство согласно изобретению может дополнительно содержать (е) устройство для сушки и/или прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью. Устройство для сушки и/или прокаливания монолитной подложки нейтрализатора - находится ниже по потоку, чем покрывающий валик.

Устройство может содержать (е) (i) устройство для сушки монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, и (ii) устройство для прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью. Таким образом, устройство для сушки монолитной подложки нейтрализатора может быть отдельным (например, другим устройством) от устройства для прокаливания монолитной подложки нейтрализатора.

Альтернативно, устройство для сушки и прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей поверхность, покрытую жидкостью, - может быть одиночным устройством.

Как правило, устройство для сушки и/или прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, представляет собой печь, пистолет с горячим воздухом или устройство для микроволновой сушки. Предпочтительно, чтобы устройство для сушки и прокаливания монолитной подложки нейтрализатора, имеющей концевую поверхность, покрытую жидкостью, представляло собой печь

Изобретение может включать в себя использование множества покрывающих валиков.

Таким образом, способ может содержать:

(a) транспортирование монолитной подложки нейтрализатора к или в направлении множества покрывающих валиков; а также

(b) нанесение жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора за счет контактирования концевой поверхности с множеством покрывающих валиков, причем каждый покрывающий валик насыщается жидкостью.

Устройство может содержать:

a) транспортирующее устройство для монолитной подложки нейтрализатора; а также

b) множество покрывающих валиков для нанесения жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора; а также

c) аппликатор для жидкости;

при этом, транспортирующее устройство выполнено с возможностью транспортировать монолитную подложку нейтрализатора к или в направлении множества покрывающих валиков, а аппликатор для жидкости предназначен для насыщения множества покрывающих валиков жидкостью.

Каждый покрывающий валик из множества покрывающих валиков может иметь какие-либо признаки покрывающего валика, описанные в единственном числе выше.

Предпочтительно, множество покрывающих валиков расположены последовательно. Каждый покрывающий валик из множества покрывающих валиков обычно является цилиндрическим. Каждый покрывающий валик из множества покрывающих валиков имеет продольную (т.е. цилиндрическую) ось. Предпочтительно, чтобы диаметр каждого покрывающего валика из множества покрывающих валиков был одинаковым.

Множество покрывающих валиков обеспечивает последовательность покрывающих поверхностей для нанесения покрытия на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора. Каждый покрывающий валик из множества покрывающих валиков имеет покрывающую поверхность для нанесения покрытия на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора.

При работе предпочтительно, чтобы тангенциальная скорость (например, скорость каждой покрывающей поверхности) каждого покрывающего валика из множества покрывающих валиков была одинаковой. Множество покрывающих валиков могут приводиться в движение двигателем, предпочтительно так, чтобы тангенциальная скорость каждого покрывающего валика из множества покрывающих валиков была одинакова.

Аппликатор для жидкости обычно выполнен для равномерного насыщения жидкостью покрывающей поверхности (т. е. множества покрывающих валиков).

Когда аппликатор для жидкости наливает или распыляет жидкость на покрывающие поверхности, лоток может быть размещен так, чтобы иметь возможность захвата избыточной жидкости, которая может капать с покрывающих поверхностей.

Дополнительно или альтернативно, лоток может располагаться ниже или под по меньшей мере одного из покрывающих валиков из множества покрывающих валиков, а более предпочтительно - лоток расположен ниже или под множеством покрывающих валиков (например, всех покрывающих валиков из множества покрывающих валиков).

Лоток может быть размещен с возможностью насыщения жидкостью покрывающих валиков или покрывающих поверхностей. Предпочтительно, чтобы лоток располагался ниже или под покрывающими валиками. Предпочтительно, чтобы лоток и покрывающие валики были размещены так, чтобы покрывающие поверхности могли соприкасаться с жидкостью и/или погружаться в жидкость (например, когда лоток содержит жидкость). Более предпочтительно, если лоток и покрывающие валики расположены так, чтобы нижняя сторона каждой покрывающей поверхности соприкасалась с жидкостью и/или погружалась в жидкость.

В общем, предпочтительно, чтобы изобретение относилось к использованию одиночного покрывающего валика.

Определения

Термин «концевая поверхность», используемый здесь в отношении монолитной подложки нейтрализатора, является синонимом термина «лицевая поверхность» монолитной подложки нейтрализатора. Концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора будет представлять впускной или выпускной конец устройства снижения токсичности выбросов после установки.

Здесь упоминается «продольная ось» покрывающего валика. Продольная ось проходит через концевые поверхности монолитной подложки нейтрализатора. Как правило, продольная ось перпендикулярна плоскости, содержащей каждую концевую поверхность.

Используемый здесь термин «по существу только», в частности, применительно к покрытию концевой поверхности монолитной подложки нейтрализатора или к нанесению жидкости на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора, - относится к монолитной подложке, где средняя протяженность жидкости или покрытия (например, жидкость или покрытие, нанесенные на концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора) во множестве каналов, измеренных от концевой поверхности, составляет ≤ 5 мм, предпочтительно ≤ 3 мм, а особенно ≤ 2 мм, и более предпочтительно ≤ 1 мм. Еще более предпочтительно, когда нет жидкости или покрытия во множестве каналов от концевой поверхности (например, в пределах экспериментальной погрешности измерения). Таким образом, термин «по существу только» охватывает термин «только». Когда монолитная подложка нейтрализатора представляет собой фильтрующую подложку, средняя протяженность жидкости или покрытия во множестве каналов, измеренная от концевой поверхности, относится (например, относится только) ко множеству каналов, имеющих открытый конец на концевой поверхности. Наличие или отсутствие покрытия в каналах монолитной подложки нейтрализатора (то есть, глубина проникновения жидкости в каналы) - может быть определено с использованием общепринятых способов, известных в данной области техники, таких как рентгеновский снимок (без разрушения монолитной подложки нейтрализатора) или с помощью оптического микроскопа (после вскрытия монолитной подложки нейтрализатора).

Термин «по существу вертикально», используемый здесь со ссылкой на признак, такой как продольная ось (например, валика, такого как покрывающий валик, или устройства для транспортировки), концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора или множество каналов монолитной подложки нейтрализатора - относится к компоновке, в которой признак составляет ± 5 ° от вертикали, предпочтительно ± 3 ° от вертикали, как например ± 0 ° от вертикали (т. е. совершенно вертикально в пределах погрешности измерения). Таким образом, термин «по существу вертикально» охватывает термин «вертикально».

Термин «по существу горизонтально», используемый здесь со ссылкой на признак, в частности продольную ось (например, валик, такой как покрывающий валик или транспортирующее устройство), концевую поверхность монолитной подложки нейтрализатора, множество каналов монолитной подложки нейтрализатора - относится к компоновке, где признак составляет ± 5 ° от горизонтали, предпочтительно ± 3 ° от горизонтали, как например ± 0 ° от горизонтали (т.е. совершенно горизонтально в пределах погрешности измерения). Таким образом, термин «по существу горизонтально» охватывает термин «горизонтально».

Используемый здесь термин «по существу параллельно» применительно к двум признакам, таким как (i) концевая поверхность монолитной подложки нейтрализатора по отношению к продольной оси покрывающего валика, или (ii) продольная (то есть цилиндрическая) ось ролика, примыкающего к покрывающему валику относительно продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика, - относится к компоновке, в которой признаки составляют ± 5° от параллельности, предпочтительно ± 3° от параллельности, как например ± 0° от параллельности (т.е. совершенно параллельно в пределах погрешности измерения). Таким образом, термин «по существу параллельно» охватывает термин «параллельно».

Термин «по существу перпендикулярно», используемый здесь со ссылкой на два признака, такие как множество каналов монолитной подложки нейтрализатора по отношению к продольной (то есть цилиндрической) оси покрывающего валика, - относится к компоновке, в которой признаки составляют ± 5° от перпендикулярности, предпочтительно ± 3° от перпендикулярности, как например ± 0° от перпендикулярности (т.е. совершенно перпендикулярно в пределах погрешности измерения). Таким образом, термин «по существу перпендикулярно» охватывает термин «перпендикулярно».

Пример

Теперь изобретение будет проиллюстрировано следующим неограничивающим примером.

Жидкость для использования при нанесении покрытия согласно изобретению была приготовлена следующим образом. К 4540 г деионизированной воды добавлено 3330 г раствора нитрата платины (15% образец Pt, Джонсон Матти (Johnson Matty)). Смесь сохранялась в режиме умеренного сдвига с использованием роторного-статорного смесителя. К раствору нитрата платины добавили 2100 г лимонной кислоты и перемешали до растворения. Затем раствор довели до более высокой вязкости добавлением 32 г ксантановой камеди Actigum_TM CS-6 25KG CTN (Каргил (Cargill)). Жидкость перемешивали до тех пор, пока вся Actigum_TM не растворились и не активировались. Полученный раствор имел рН=0,5 и вязкость 1400 сП, измеренную при 10 об/мин на вискозиметре Brookfield_TM RVT с использованием шпинделя № 03. Лоток (как описано выше) заполняли полученной жидкостью, и процесс нанесения покрытия осуществляли с использованием способа согласно изобретению.

Проточную часть диаметром 304,8 мм от 152,4 мм с высоким содержанием кордиерита 62 ячейки на см² (400 на кв. дюйм) покрывали с использованием описанного способа. Влажную жидкую массу 5,6 г была нанесена полностью на конец детали после процесса нанесения покрытия. Затем деталь высушивали при 85°C сжатым воздухом сквозь деталь, и прокаливали в интервале от 500 до 550°C в течение 5 минут.

После прокаливания монолитная подложка нейтрализатора с покрытием на конце разделялась в осевом направлении, и глубина покрытия измерялась в 3 разных точках с точностью до 0,01 мм. Глубина покрытия в этих трех точках составляла 0,72 мм, 0,63 мм и 0,81 мм. Средняя глубина покрытия была равна таким образом 0,72 мм.

Во избежание сомнений, полное содержание любых и всех документов, цитируемых в настоящем документе, включено ссылкой в настоящую заявку.