Устройство для изготовления круговой арки составного двутаврового сечения с тонкой поперечно-гофрированной стенкой

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления арочных двутавровых стержней с тонкой поперечно-гофрированной стенкой и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций для зданий и сооружений.

Известно устройство для изготовления металлических строительных элементов составного сечения (Патент СССР №1779443А1, кл. B21D 39/03, 1992 г.), содержащее установленные по ходу технологического процесса узел подачи стенки элемента с разматывателем, узлы подачи полосы для верхнего и нижнего поясов, узел формования стенки с профилирующими барабанами и соединяющий узел с входной и выходной клетью с прижимными роликами, снабженными дисковыми ножницами с фасонными ножами для резки поясов по форме гофров, соединяющий узел снабжен сварочными головками.

Недостатком данного устройства является сложность изготовления элемента ввиду наличия дополнительных технологических операций и сложность настройки технологического оборудования для получения элемента заданных размеров.

Известно устройство изготовления профилированной стенки гофрированной арки из прямоугольной полосы (Степаненко А.Н., Тишков Н.Л. «Основные параметры установки профилирования стенки гофрированной арки из прямоугольной полосы» // ВЕСТНИК ВСГТУ. - Улан-Удэ. - 2012. - С. 175-180). Устройство включает установленные по ходу технологического процесса под углом один к другому валки, снабженные съемными лепестками переменной ширины. Способ заключается в пропуске прямоугольной заготовки между вращающимися навстречу друг другу валками.

Недостатком данного способа является сложность изготовления технологического оборудования, его громоздкость, сложность настройки и наличие дополнительных технологических операций по сборке, которые не автоматизированы.

Технической задачей заявленного изобретения является упрощение технологического процесса, снижение трудоемкости и повышение точности изготовления арки.

Поставленная задача достигается тем, что устройство изготовления круговой арки составного двутаврового сечения с тонкой поперечно-гофрированной стенкой, содержащее установленные по ходу технологического процесса устройство подачи стенки элемента с разматывателем, узел гофрирования стенки с профилирующими барабанами, направляющие гофрированной стенки, устройства подачи полос для верхнего и нижнего поясов, направляющие неподвижные ролики, прижимные подвижные ролики, обеспечивающие изгиб тавровой заготовки по требуемому радиусу кривизны, и сварочные головки, согласно изобретению, отсутствуют дополнительные операции по продольной резке поясов элемента по форме гофрированной стенки, а изгиб элемента по требуемому радиусу кривизны осуществляют за счет прижимных подвижных роликов.

Кроме того, установка перенастраивается под любую кривизну арки и размеры гофров.

Сущность изобретения поясняется на фиг. 1, где изображен принцип работы устройства для изготовления круговой арки составного двутаврового сечения с тонкой поперечно-гофрированной стенкой.

Устройство содержит разматыватель 1 полосы для стенки элемента, профилирующие барабаны со сменными лепестками 2 для формования прямолинейной гофрированной заготовки, разматыватели 3, 4 полос для нижнего и верхнего поясов, направляющие неподвижные ролики 5, направляющие гофрированной стенки 6, прижимные подвижные ролики 7, сварочные головки 8, 9. А также на фиг. 1 приведены: тонколистовая полоса 10, полоса 11, гофрированная стенка 12, полоса 13.

Устройство для изготовления круговой арки составного двутаврового сечения с тонкой поперечно-гофрированной стенкой работает следующим образом.

С разматывателя 1 тонколистовую полосу 10 подают в профилирующие барабаны 2 для гофрирования стенки элемента непрерывными симметричными вертикальными гофрами. С разматывателя 3 полосу 11 подают в неподвижные ролики 5, где ее соединяют с прямолинейной гофрированной стенкой 12 по линии контакта при помощи сварки сварочной головкой 8, проектное положение стенки при этом обеспечивают направляющими гофрированной стенки 6. Затем тавровую гофрированную заготовку изгибают относительно нижнего пояса при помощи прижимных подвижных роликов 7, установленных по радиусу кривизны. С разматывателя 4 полосу 13 подают в прижимные подвижные ролики 7, где ее соединяют с арочной тавровой заготовкой по линии контакта при помощи сварки сварочной головкой 9, проектное положение стенки при этом обеспечивают направляющими гофрированной стенки 6.

Таким образом, данное изобретение позволит упростить технологический процесс и снизить трудоемкость изготовления за счет исключения дополнительных технологических операций, а также повысить точность изготовления конструкций.