Способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клееных конструкций, которые могут быть использованы в строительстве в виде несущей балочной конструкции в зданиях и сооружениях различного назначения.

Известен способ изготовления деревянных клееных конструкций (балок, арок, рам) (Хрулев В.М. «Производство конструкций из дерева и пластмасс», М., «Высш. шк.», 1989, с. 97), включающий нанесение клея на поверхности заготовок, укладку пакета склеиваемой конструкции на распределительную прокладку пресса, через которую при помощи винтов создают давление на пакет конструкции, необходимое для доброкачественного склеивания.

Недостатком этого способа является большая трудоемкость и длительность процесса запрессовки склеиваемой конструкции. Кроме этого, винтовая запрессовка не обеспечивает равномерности давления, создаваемого винтами пресса, что сказывается на качестве склеивания.

Известен способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции (Ковальчук Л.М. «Производство деревянных клееных конструкций», М., «Лесн. пром-сть», 1987, с. 127, 142-143), включающий нанесение клея на пласти деревянных заготовок, сборку конструкции из подлежащих склеиванию заготовок, ее транспортирование к запрессовочному устройству, укладку собранной конструкции на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую и защитную обработки склеенной конструкции.

Однако способ не обеспечивает приложение и поддержание равномерного давления по всей площади склеивания, так как усилие от прижимных башмаков при запрессовке конструкции передается в отдельных точках его приложения. Поэтому для обеспечения качественного склеивания расстояние между прижимными башмаками устанавливают не более 400 мм, причем противоположные прижимные башмаки устанавливают в одной вертикальной оси с опорными башмаками, что не исключает неравномерности давления запрессовки и одновременно приводит к увеличению количества прижимных башмаков, тем самым повышая металлоемкость запрессовочного устройства.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении качества склеивания, а также снижении металлоемкости запрессовочного устройства за счет уменьшения количества прижимных башмаков.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления слоистой деревянной клееной конструкции, включающем нанесение клея на пласти деревянных заготовок, сборку конструкции из подлежащих склеиванию заготовок, ее транспортирование к запрессовочному устройству, укладку собранной конструкции на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую и защитную обработки склеенной конструкции, согласно изобретению перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков, при этом крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга, причем между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака, а конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб с учетом жесткости склеиваемой конструкции.

Предложенная совокупность признаков обеспечивает объекту (способу) новые свойства: обеспечение приложения и поддержания равномерного давления по всей площади склеивания за счет того, что установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, при этом величину давления задают исходя из жесткости склеиваемой конструкции. Кроме того, установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, это позволяет увеличить расстояние между прижимными башмаками, что способствует уменьшению их общего количества, тем самым снижая металлоемкость запрессовочного устройства и повышая эффективность его работы.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена схема технологического процесса изготовления слоистой деревянной клееной конструкции.

Способ включает нанесение клея на пласти деревянных заготовок 1, сборку конструкции 2 из подлежащих склеиванию заготовок 1, ее транспортирование к запрессовочному устройству 3, укладку собранной конструкции 2 на опорные башмаки запрессовочного устройства, перед запрессовкой установку внутренних прижимных башмаков 4 со смещением относительно внутренних опорных башмаков 5, при этом крайние прижимные 6 и опорные 7 башмаки располагают друг против друга, запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки при помощи гидроцилиндров 8, выдержку под давлением склеиваемой конструкции до набора клеевым соединением необходимой прочности, окончательную механическую 9 и защитную 10 обработки склеенной конструкции.

На фиг. 2 представлены схемы запрессовки конструкции для вариантов,

а) - между двумя соседними внутренними опорными башмаками 4 с противоположной стороны устанавливают один прижимной башмак 5;

б) - между двумя соседними внутренними опорными башмаками 4 с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака 5, например два.

Способ осуществляют следующим образом.

После сортировки деревянные заготовки подают к клеенаносящему устройству, например клеенаносящему вальцевому станку, для нанесения клея на пласти заготовок, далее из подлежащих склеиванию заготовок с нанесенным на их пласти клеем выполняют сборку пакета конструкции, после чего собранный пакет конструкции транспортируют, например, при помощи ленточного конвейера к запрессовочному устройству, например гидравлический пресс вертикального сжатия, предварительно перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков, при этом крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга, причем между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака, затем после установки опорных и прижимных башмаков собранный пакет конструкции укладывают на опорные башмаки запрессовочного устройства, запрессовку конструкции осуществляют посредством приложения усилия на прижимные башмаки, при этом конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб с учетом жесткости склеиваемой конструкции, выдерживают под давлением склеиваемую конструкцию до набора клеевым соединением необходимой прочности, после выгрузки склеенной конструкции из запрессовочного устройства осуществляют ее окончательную механическую обработку, например четырехстороннее продольное фрезерование на последовательно установленных рейсмусовых двусторонних станках С2Р8-3 и защитную обработки склеенной конструкции, например, нанесение антисептика и антипирена ручным пневмораспылителем.

Использование заявляемого способа позволяет повысить прочность клеевых соединений деревянных заготовок в слоистой конструкции за счет обеспечения приложения и поддержания равномерного давления по всей площади склеивания, обусловленного тем, что установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, при этом величину давления задают исходя из жесткости склеиваемой конструкции.

Заявленный способ актуален также тем, что установку внутренних прижимных башмаков выполняют со смещением относительно внутренних опорных башмаков запрессовочного устройства, это позволяет увеличить расстояние между прижимными башмаками, что способствует уменьшению их общего количества, тем самым снижая металлоемкость запрессовочного устройства на 5…10% и повышая эффективность его работы за счет сокращения операций по настройке прижимных башмаков.