СПОСОБ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ С ПОДАЧЕЙ ЖИДКОТЕКУЧЕГО КОМПОНЕНТА

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству экструдируемых продуктов.

Известен способ ввода жидкотекучих компонентов с использованием устройства для ввода компонентов в экструдер [Описание изобретения к патенту RU 2295444, опубликовано 20.03.2007], включающий подачу жидкотекучего компонента в рабочую зону шнекового пространства экструдера под давлением через подводящий трубопровод.

Недостатками известного способа является неравномерность подачи компонента в рабочую зону экструдера, обусловленная колебаниями давления в подводящем трубопроводе. Колебание давления в трубопроводе подачи компонента ведет к снижению качества готового продукта из-за неравномерности подачи компонента в различные промежутки времени.

Известен способ подачи жидкотекучего компонента к экструдеру с использованием шприца [Изобретатель и рационализатор, N 2, 1972, с. 36.].

Недостатком известного способа является неравномерность подачи компонента в рабочую зону экструдера, обусловленная колебаниями давления, вызванными неравномерностью движения поршня шприца. Колебание давления в трубопроводе подачи компонента ведет к снижению качества готового продукта из-за неравномерности подачи компонента в различные промежутки времени.

Наиболее близким по своей сущности и взятым за прототип является способ экструдирования растительного сырья в экструдере с использованием устройства для транспортирования белковой массы к экструдеру при производстве искусственной икры [описание изобретения к патенту RU 2100942, опубликовано 10.01.1998], включающий подачу жидкотекучего компонента в рабочую зону шнекового пространства экструдера под давлением.

Недостатками известного способа является неравномерность подачи компонента в рабочую зону экструдера, обусловленная колебаниями давления в трубопроводе подачи компонента. Колебание давления в трубопроводе подачи компонента ведет к снижению качества готового продукта из-за неравномерности подачи компонента в различные промежутки времени.

Технический результат заключается в обеспечении равномерности подачи жидкотекучего компонента во внутреннее рабочее пространство экструдера и тем самым в повышении качества готового продукта.

Достигается технический результат тем, что в способе экструдирования с подачей жидкотекучего компонента, включающем подачу жидкотекучего компонента в рабочую зону шнекового пространства экструдера под давлением, в трубопроводе подачи компонента на участке от подающего устройства до места сопряжения с корпусом шнековой камеры экструдера осуществляют стабилизацию давления.

На фиг. 1 показан общий вид экструдера с питателем жидкотекучих компонентов. На фиг. 2 представлена конструкция стабилизатора давления.

Способ экструдирования с подачей жидкотекучего компонента, включает подачу сырья 1, подлежащего экструдированию в рабочую зону шнекового пространства 2 экструдера 3. Ввод жидкотекучего компонента 4 в рабочую зону шнекового пространства 2 экструдера 3 осуществляется по трубопроводу 5 под давлением. Давление в трубопроводе 5 может быть создано различными способами, например, с помощью насоса.

В трубопроводе 5 подачи компонента 4 осуществляют стабилизацию давления. Для этого в трубопровод 5 встраивают стабилизатор 7 давления. В качестве стабилизатора 7 давления может быть использован, например, известный из уровня развития техники стабилизатор давления исполнения VI [ГОСТ Р 54086-2010. Стабилизаторы давления. Общие технические условия], предназначенный для трубопроводов малого диаметра. Такой стабилизатор давления состоит из кожуха 8, установленного на перфорированную отверстиями 9 часть трубопровода 5 подачи компонента 4, упругодеформируемого материала 10 и разделяющей их эластичной оболочки 6. Стабилизатор давления может иметь и другую конструкцию.

Способ реализуется следующим образом.

В рабочую зону шнекового пространства 2 экструдера 3 осуществляют подачу сырья 1, подлежащего экструдированию. В эту же рабочую зону шнекового пространства 2 экструдера 3 по трубопроводу 5 под давлением подают жидкотекучий компонент 4, где он смешивается с основным экструдируемым сырьем 1.

При скачкообразном изменении давления в трубопроводе 5, проходя через стабилизатор 7, давление будет выравниваться. При этом поток подаваемого компонента 4, проходя через отверстия 9, будет воздействовать через эластичную оболочку 6 на упруго деформируемый материал 10. За счет деформации упругодеформируемого материала 10 будет осуществляться стабилизация давления на выходе из трубопровода 5 ввода компонентов. Наличие эластичной оболочки 6 предотвращает контакт упругодеформируемого материала 10 и компонента 4, транспортируемого по трубопроводу 5 ввода компонентов.

Благодаря наличию стабилизатора 7 давления, жидкотекучий компонент 4 всегда будет подаваться в рабочую зону шнекового пространства экструдера при одинаковом давлении, что обеспечит равномерность его подачи в различные промежутки времени, и тем самым будет способствовать повышению качества готового продукта.