Результат интеллектуальной деятельности: ПЫЛЕСБОРНИК ДЛЯ ПЫЛЕСОСА

Область техники

Настоящее изобретение относится к пылесборнику для пылесоса, причем пылесборник содержит мешок для сбора пыли, выполненный из воздухопроницаемого материала, и соединительную пластину, окружающую отверстие в мешке для сбора пыли таким образом, что соединительная пластина может обеспечить правильное размещение отверстия внутри пылесоса посредством вставки соединительной пластины в держатель пылесоса.

Предпосылки изобретения

Пример такого пылесборника приводится, например, в документе WO-02/24046-A1. Благодаря соединительной пластине отверстие мешка для сбора пыли можно надежно разместить и сориентировать для приема потока запыленного воздуха из входного отверстия пылесоса. Дополнительно, соединительная пластина может запускать переключатель с обратной связью в держателе пылесоса для подтверждения, что пылесборник правильно установлен в держателе, тем самым не позволяя использовать пылесос в случае, если пылесборник отсутствует или установлен неправильно. В противном случае, такое использование может повредить пылесос за счет сильного нагнетания потока запыленного воздуха в вентилятор/двигатель.

Одной из проблем, связанных с пылесборниками данного типа, является обеспечение пригодности пылесборников к эксплуатации даже в более эффективных и компактных пылесосах.

Краткое описание

Одной из целей настоящего изобретения является предоставление пылесборника с возможностью его более эффективного использования в компактных пылесосах. Эта цель достигается за счет пылесборника, описанного в пункте 1 формулы изобретения. Если конкретнее, в пылесборнике вышеуказанного типа соединительная пластина содержит центральную часть, которая окружает отверстие мешка для сбора пыли, и выступающую часть, которая выступает из центральной части в плоскости центральной части. Выступающая часть выполнена таким образом, что она имеет меньшую изгибную жесткость вокруг оси, перпендикулярной направлению, в котором она проходит от центральной части, чем центральная часть. Таким образом, выступающая часть может сгибаться за пределы плоскости центральной части со ступенчатым или непрерывным изгибом, практически без сгибания центральной части. Это означает, что соединительную пластину можно вставить в частично изогнутый держатель пылесоса. Такой частично изогнутый держатель может повторять форму внутренней стенки контейнера пылесоса, занимая меньше пространства. В то же время центральная часть может оставаться прямой для обеспечения надежной герметичности между впускным шлангом и мешком для сбора пыли.

Выступающая часть может быть выполнена таким образом, что она проще сгибается назад, в сторону мешка для сбора пыли.

Центральная часть и выступающая часть могут иметь практически одинаковую ширину от дальнего края выступающей части до края центральной части, противоположного указанному дальнему краю. Это позволяет беспрепятственно вставлять соединительную пластину в держатель пылесоса.

Выступающая часть может быть выполнена таким образом, что она имеет меньшую изгибную жесткость за счет множества гибких шарниров, расположенных вдоль выступающей части через равные промежутки вдоль направления, в котором выступающая часть выступает от центральной части. Это позволяет достичь меньшей жесткости при способе литья под давлением без необходимости дальнейших производственных этапов для обеспечения этой характеристики. Гибкие шарниры могут располагаться в 3–6 или более местах вдоль направления, в котором выступающая часть выступает от центральной части. Толщина сегментных частей между гибкими шарнирами может находиться в диапазоне 2,0–4,5 мм, а толщина гибкого шарнира может находиться в диапазоне 0,1–0,4 мм.

В качестве альтернативы, выступающая часть может быть выполнена таким образом, что она имеет меньшую изгибную жесткость за счет меньшей толщины, чем у центральной части, или за счет того, что она содержит материал с меньшим модулем упругости, чем материал центральной части. Последней альтернативы можно достичь за счет получения соединительной пластины посредством способа двухкомпонентного литья под давлением.

В качестве еще одной альтернативы, меньшую изгибную жесткость можно получить за счет того, что выступающая часть имеет меньшую протяженность в боковом направлении, чем центральная часть, или за счет ряда перфорационных отверстий, выполненных по длине выступающей части. В качестве альтернативы, выступающая часть и центральная часть могут иметь средства усиления, расположенные по некоторой схеме, выполненной с возможностью обеспечения меньшей изгибной жесткости в выступающей части.

Выступающая часть может содержать боковые планки, проходящие от центральной части, и связующую часть, соединяющую планки на их дальних концах. Это оставляет пространство для расположения, например, задвижки между планками. В связующей части может находиться по меньшей мере одно стопорное отверстие, которое фиксирует соединительную пластину в держателе, до того, как ее вытянут с определенным усилием, когда пылесборник подлежит замене.

Задвижка может быть соединена с центральной частью между боковыми планками, причем задвижка имеет отверстие и складывается поверх центральной части таким образом, что отверстие задвижки совпадает с отверстием мешка для сбора пыли, при этом задвижка направляется для закрытия отверстия за счет скользящего перемещения задвижки от выступающей части. Это позволяет закрыть мешок для сбора пыли до извлечения из держателя пылесоса. Дальний конец задвижки может содержать ручку для облегчения этого действия.

Соединительная пластина может быть выполнена из полипропилена (ПП), полученного литьем под давлением.

Выступающая часть может следовать первой в направлении вставки в держатель и иметь средства для взаимодействия с функциональными элементами в держателе. Как правило, указатель на соединительной пластине может показывать направление вставки.

Также предусматривается соединительная пластина, которая может использоваться в таких пылесборниках, и она может быть изменена и переделана так же, как и пылесборник.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан пылесборник для пылесоса.

На фиг. 2 показана соединительная пластина для пылесборника.

На фиг. 3 показана пластина на виде сбоку.

На фиг. 4 показан вид сбоку пластины по фиг. 8.

На фиг. 5–7 показан гибкий шарнир схематически и в поперечном разрезе.

На фиг. 8 показан вид в перспективе соединительной пластины, на которой выступающая часть согнута за пределы плоскости центральной части.

На фиг. 9 показано применение задвижки на соединительной пластине.

Подробное описание

Настоящее изобретение относится к пылесборнику для пылесоса, как показано на примере на фиг. 1. Как собственно известно, пылесборник имеет мешок 5 для сбора пыли, обозначаемый схематически и выполненный из воздухопроницаемого материала. Соединительная пластина 3 присоединена к мешку 5 для сбора пыли, например, за счет приклеивания к нему, и имеет отверстие 9, совпадающее с отверстием в мешке 5 для сбора пыли, таким образом отверстие соединительной пластины становится также отверстием мешка для сбора пыли в целом. Соединительная пластина 3 выполнена с возможностью размещения отверстия 9 мешка для сбора пыли в правильном положении относительно впускного отверстия для воздуха в корпусе или контейнере пылесоса. Это может быть осуществлено за счет скользящего перемещения соединительной пластины в держатель или паз в пылесосе. За счет этого действия осуществляется правильное размещение отверстия 9 для принятия потока запыленного воздуха, который таким образом поступает в мешок, способный удалить большую часть пыли из воздушного потока. Уплотнительная прокладка 7 может крепиться к соединительной пластине 3 на отверстии 9 для выполнения функции уплотнения и снижения утечек в потоке из впускного шланга в мешок 5 для сбора пыли.

На фиг. 2 показан вид сверху соединительной пластины 3. В настоящем изобретении соединительная пластина 3 содержит центральную часть 11, которая является центральной относительно отверстия 9, которое она окружает, и может быть преимущественно прямой и прямоугольной. Дополнительно, соединительная пластина 3 содержит выступающую часть 13, которая может выступать от края центральной части 11.

При применении в пылесосе соединительная пластина 3 может вставляться в держатель в пылесосе таким образом, что сначала в держатель помещается выступающая часть, за которой следует центральная часть. Ширина центральной части 11 и выступающей части 13 может быть практически одинаковой от дальнего края 29 выступающей части, который вставляется первым, до края 31 центральной части 11, противоположного дальнему краю 29. Это позволяет держателю направлять вставку соединительной пластины. Рядом с указанным дальним краем 29, соединительная пластина может, вместе с тем, слегка сужаться для улучшения вставки за счет обеспечения закругленных углов 49. Указательные стрелки 51 могут быть выполнены штамповкой в соединительной пластине 3, чтобы убедиться в том, что пользователь вставляет соединительную пластину правильно. Края соединительной пластины 3 поддерживаются держателем. Можно предусмотреть выступы 14, проходящие в боковом направлении от центральной части 11 к углам, наиболее отдаленным от выступающей части 13, для опоры на наружной части держателя в его входной точке.

Центральная и выступающая части 11, 13 могут проходить в одной плоскости и могут быть выполнены как единое целое, например, из полипропилена (ПП), полученного литьем под давлением. Можно использовать другой пластик, также можно рассматривать армированный пластик. Вместе центральная и выступающая части 11, 13 обеспечивают надежную фиксацию отверстия 9 мешка для сбора пыли в пылесосе. Дополнительно, выступающая часть 13 может содержать запирающий функциональный элемент, который удерживает соединительную пластину в держателе, и сигнальный функциональный элемент, запускающий датчик или переключатель в держателе, который сообщает пылесосу о правильном положении мешка для сбора пыли, таким образом позволяя пылесосу отключать функцию всасывания, если мешок для сбора пыли не установлен правильно.

Как дополнительно показано на фиг. 2, выступающая часть 13 может содержать боковые планки 17, проходящие от центральной части 11, и связующую часть 15, которая соединяет планки на их дальних концах, т. е. противоположных центральной части 11. Это расположение позволяет оставлять свободное пространство между планками 17, которое может быть использовано для размещения задвижки, как будет показано. Связующая часть 15 может содержать стопорные отверстия 19, которые взаимодействуют с запирающим устройством в держателе, которое защелкивается в отверстиях, когда соединительная пластина вставлена, таким образом требуя приложения заранее задаваемого тянущего усилия в направлении, противоположном направлению вставки, для извлечения мешка для сбора пыли. Это позволяет избежать непреднамеренного извлечения мешка для сбора пыли.

В настоящем изобретении выступающая часть 13 имеет уменьшенную изгибную жесткость по сравнению с центральной частью 11. Если конкретнее, изгибная жесткость вокруг оси 53 меньше. Эта ось 53 перпендикулярна направлению, в котором выступающая часть 13 проходит от центральной части 11, т. е. направлению, в котором соединительная пластина вставлена в держатель, и параллельна плоскости центральной части. Таким образом, выступающая часть может сгибаться за пределы плоскости центральной части 11 и значительно изгибаться без сгибания центральной части 11.

Это означает, что соединительную пластину можно легко вставлять в держатель, в котором внутренняя часть держателя, в которую помещается выступающая часть 13 соединительной пластины, может иметь изогнутую форму. В результате вставки в держатель выступающая часть вынуждена сгибаться. Тем самым оптимизируется использование держателем имеющегося пространства внутри контейнера пылесоса, который может иметь изогнутую внутреннюю стенку. Держатель может максимально повторять форму внутренней стенки, в результате чего мешок 5 для сбора пыли может больше расширяться и тем самым может увеличиваться имеющийся объем мешка для сбора пыли. Вся длина соединительной пластины также может помочь надежно удерживать мешок 5 для сбора пыли в правильном положении.

Дополнительно, становится проще расположить конец держателя, в который входит передний дальний край 29 выступающей части, ближе к части пылесоса, в которой находится, например, управляющая электроника. В целом, обеспечиваются более широкие возможности для установления конца держателя в требуемой точке. В одном из примеров на конце держателя может быть предусмотрен механический функциональный элемент, подтверждающий правильную установку мешка и исключающий закрывание заслонки контейнера, если мешок отсутствует. Использование изогнутого держателя позволяет разместить этот функциональный элемент в различных точках по периметру контейнера. В другом примере, если впускное отверстие расположено на передней стороне контейнера, соединительная пластина отцентрована относительно этого впускного отверстия. Держатель по-прежнему может направлять выступающую часть 13 вдоль изогнутой внутренней стенки контейнера в направлении задней части контейнера, где подходящим образом расположен узел двигатель/вентилятор, управляющий потоком воздуха, и вспомогательная электроника. Это позволяет разместить функциональный элемент, который подтверждает, что мешок для сбора пыли установлен правильно, ближе к управляющей электронике, что, например, упрощает кабельную разводку.

В то время, как выступающая часть 13 имеет изогнутую форму, центральная часть 11 может оставаться прямой, что способствует соединению с впускным шлангом пылесоса, обеспечивая более плотное уплотнение за счет уплотнительной прокладки 7 (в отличие от фиг. 1).

На фиг. 4 и 8 показана соединительная пластина, на которой выступающая часть сгибается за пределы плоскости центральной части, как будто она вставлена в держатель, что приводит к сгибанию выступающей части. Как правило, выступающая часть может быть создана с возможностью более легкого сгибания назад, в сторону мешка для сбора пыли, так как именно таким образом соединительная пластина наилучшим образом размещается внутри контейнера. Этого можно достичь с помощью гибких шарниров, как будет описано далее. На фиг. 4 показан вид сбоку пластины по фиг. 8. Как показано, гибкие шарниры 35 могут размещаться на выступающей части в четырех точках вдоль направления, в котором соединительная пластина вставляется в держатель. Эти гибкие шарниры обеспечивают соединения, которые сгибаются до степени, определенной изгибом держателя, причем они не должны сгибаться равномерно, как показано на фиг. 5. Нет необходимости упоминать, что можно использовать меньше или больше четырех соединений, хотя выступающая часть 13 должна сгибаться во множестве точек вдоль направления вставки для создания ступенчатого изгиба. Достаточным количеством может считаться 3–6 точек.

На фиг. 5 приведено схематическое изображение поперечного разреза гибкого шарнира 35. Обычно гибкий шарнир содержит тонкую соединяющую часть 37, соединяющую две более широкие сегментные части 39, причем все части изготовлены как единое целое методом литья под давлением. Между двумя сегментными частями 39 образована V-образная выемка. Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) являются наиболее подходящими материалами. Гибкие шарниры собственно хорошо известны. Шарнир создает соединение, которое может легко изгибаться; при этом, имея множество гибких шарниров, расположенных через равные промежутки, как показано на фиг. 4, выступающую часть становится просто сгибать ступенчатым образом как единое целое. В изображенном случае выступающая часть выполнена с возможностью легкого сгибания вниз, так как, если она сгибается вверх, указанные V-образные выемки окажутся, в конечном счете, закрытыми и будут ограничивать движение. Если выступающая часть выполнена с планками, каждый гибкий шарнир разделен на две части в той же точке, из которой выступающая часть выступает из центральной части.

В одном примере сегментные части имеют толщину 3 мм, тогда как соединяющая часть имеет толщину только 0,3 мм. Для части с большей толщиной предусмотрен промежуток в диапазоне 2,0–4,5 мм, а для части с меньшей толщиной – в диапазоне 0,1–0,4 мм. Расстояние cc между смежными гибкими шарнирами может находиться в диапазоне 5–10 мм, причем подходящее расстояние равняется 8 мм. Нет необходимости упоминать, что эти размеры являются лишь примерными, и специалисты в данной области могут создавать дополнительные варианты в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Усиливающий фланец 41 может объединять сегментные части 39 в месте вдоль длины гибкого шарнира 35. Усиливающий фланец 41 по существу блокирует функцию гибкого шарнира 35, то есть, препятствует сгибанию соединительной пластины в гибком шарнире 35 до тех пор, пока не произойдет поломка усиливающего фланца 41. Из-за того, что усиливающий фланец 41 может быть очень тонким, его легко сломать; но, если сгибание не выполняется с помощью некоторой силы, соединительная пластина, в целом, остается более или менее прямой. Предусматривается толщина приблизительно 0,3 мм по длине гибкого шарнира 35, т.е. в направлении плоскости бумаги на фиг. 5.

Возможны альтернативные варианты выполнения более гибкой выступающей части. Например, выступающая часть 13 может быть тоньше, чем центральная часть. Если они выполнены как единое целое из одинакового пластика, выступающая часть будет намного более гибкой возле оси, перпендикулярной направлению, в котором выступающая часть выступает из центральной части. Тем не менее, выступающая часть все же может способствовать надежному удержанию мешка для сбора пыли в правильном положении в пределах пылесоса.

В другом примере может быть снижена изгибная жесткость выступающей части 13 за счет выступающей части, имеющей материал с меньшим модулем упругости, чем у центральной части 11. Например, центральная часть 11 может быть выполнена из полипропилена (ПП), в то время, как выступающая часть 13 может быть выполнена из более мягкого каучукового состава. Существуют способы двухкомпонентного литья под давлением, которые упрощают производство таких соединительных пластин. Также существует возможность использовать более мягкий материал для полосок 45 вокруг выступающей части 13d, расположенных через равные промежутки вдоль выступающей части. Это обеспечивает соединения, которые заставляют выступающую часть ступенчато изгибаться.

В дополнительном примере частично суженная выступающая часть 13 проходит от центральной части 11 и имеет меньшую ширину и, следовательно, меньшую изгибную жесткость. В целом, выступающая часть может иметь меньшую протяженность в боковом направлении (относительно направления вставки), чем центральная часть 11. В показанном примере это достигается с помощью суженой части, имеющей меньшую протяженность в боковом направлении; однако, подобного эффекта можно достичь и другими способами. Альтернативно выступающая часть и центральная часть могут, например, иметь средства усиления, расположенные по некоторой схеме, выполненной с возможностью обеспечения меньшей изгибной жесткости в выступающей части. В одном примере ребра жесткости, проходящие в двух направлениях, могут использоваться на центральной части, тогда как в выступающей части расположены ребра жесткости, которые проходят лишь в направлении вставки. В целом, различия в конфигурации центрального участка и выступающего участка могут вызывать различия в изгибной жесткости.

Например, в еще одном примере (не показанном), выступающей части придана меньшая изгибная жесткость за счет обеспечения ряда перфорационных отверстий, выполненных по длине выступающей части. Это можно выполнить в виде ряда возможных схем, при этом перфорационные отверстия могут являться частью формы или могут быть пробиты в выступающей части после литья. В этом примере не является обязательным, чтобы прорези представляли собой полностью сквозные прорези, при условии, что они в некоторой мере ослабляют выступающую часть.

На фиг. 9 показано использование задвижки 21 на соединительной пластине 3. Обычно задвижка 21 может использоваться для закрытия отверстия 9, как только заполнится мешок 5 для сбора пыли и потребуется заменить пылесборник 1. Так как задвижка 21 по существу герметизирует отверстие 9, это позволяет в значительной мере избежать утечки собранной пыли из мешка для сбора пыли при удалении.

В настоящем изобретении задвижка 21 достаточно тонкая, чтобы легко складываться, при этом она соединена с центральной частью 11 между боковыми планками 17. Она может быть выполнена как единое целое с остальной частью соединительной пластины 3. Задвижка 21 имеет отверстие 33 и накладывается сверху центральной части 11 таким образом, что отверстие 33 задвижки совмещается с отверстием 9 мешка 5 для сбора пыли, что является положением, показанным на фиг. 2. Задвижка спрятана под направляющими выступами 25, находящимися на обеих сторонах отверстия, но остается подвижной, направляемой направляющими выступами 25 и задней поверхностью 27, находящейся за направляющими выступами. Таким образом, задвижка может задвигаться вверх, как на фиг. 2, от выступающей части 13 таким образом, что отверстие 33 задвижки движется от отверстия 9 мешка для сбора пыли, тем самым должным образом закрывая это отверстие. Это положение показано на виде спереди на фиг. 9. Дальний конец задвижки может содержать ручку 23 для облегчения этого действия.

Настоящее изобретение не ограничивается примерами, описанными выше, и в него различными способами могут вноситься дополнения и изменения в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Например, кроме пропилена можно рассматривать другие материалы, такие как полиэтилен (ПЭ).