Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА АКРИЛОНИТРИЛА С ВИНИЛЕНКАРБОНАТОМ И ВОЛОКНА ИЗ НЕГО

Известен способ получения сополимера акрилонитрила с виниленкарбонатом и волокна из него путем сополимеризации акрилонитрила с виниленкарбонатом в органическом растворителе и последующего формования волокна из этого раствора в осадительную ванну.

С целью улучшения физико-механических свойств волокна, предлагают осадительную ванну готовить из органического растворителя, взятого в количестве 70-90 вес. %, и 30-10 вес. % воды.

Пример 1. Сополимеризацию с содержанием в мономерной смеси 80 вес. % акрилонитрила (АН), 20 вес. % виниленкарбоната (BK) проводят в растворе диметилсульфоксида (т. пл. 17,5-18°С) с использованием динитрила азоизомасляной кислоты в количестве 0,75% от веса мономера при начальной концентрации мономеров в растворе 20% в течение 2 час при 70°С и рН среды 7 до степени завершения 60-70%. Полученный концентрированный раствор полимера подвергают демономеризации в тонком слое при 60°С и вакууме 5 мм рт.ст. до полного удаления не вошедших в реакцию мономеров. Концентрация полимера в растворе после эвакуации непрореагировавших мономеров составляет 11-14%. Удельная вязкость сополимера 1,1-1,4. Состав сополимера акрилонитрила : виниленкарбонат=92:8 вес. %.

Обезвоздушенный раствор полимера непосредственно направляют на формование волокна. Осадительная ванна содержит 70% диметилсульфоксида и 30% воды. Температура осадительной ванны 20-40°С. Волокно вытягивают в среде острого пара при кратности вытяжки 6-7. Полученное волокно белого цвета, матовое, имеет следующие физико-механические свойства:

номер метрический 2000

прочность 25 разр. км

удлинение 26%

прочность в петле 80-88%

число двойных изгибов 17-19 тыс. (против 11-12 тыс. у полиакрилонитрильного волокна)

гигроскопичность 3,7%.

Волокно хорошо окрашивается основными, кислотными и дисперсными красителями.

Пример 2. Условия сополимеризации те же, что в примере 1. Формование проводят в осадительную ванну, содержащую 80-90% диметилсульфоксида, при 10-15°С. Вытяжка в среде острого пара, кратность вытяжки 6-8. Волокно белое, матовое. Физико-механические свойства полученного волокна:

Пример 3. Сополимеризацию акрилонитрила с виниленкарбонатом проводят в 50%-ном водном растворе роданистого натрия. Концентрация мономеров в растворе 20%. Соотношение мономеров акрилонитрил : виниленкарбонат=80:20%, температура 70°С, инициатор - динитрил азоизомасляной кислоты (0,75% от веса мономера), время 2 час, завершенность реакции 70%. Состав сополимера 96:5 (АН : BK) вес. %, удельная вязкость 1,5-1,7.

Полученный сополимер высаживают в воду, фильтруют и сушат. Затем готовят прядильный раствор сополимера акрилонитрила с виниленкарбонатом в диметилсульфоксиде с концентрацией 14-15% при 60°С в течение 3 час.

Из профильтрованного раствора формуют волокно. Свойства волокна аналогичны свойствам волокон, полученных в примерах 1 и 2.