Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ХЛОРОПРЕНА

Предлагаемое изобретение касается способа получения синтетического каучука полимеризацией хлоропрена

Процесс полимеризации хлоропрена приводит на ряду с образованием промышленного продукта к образованию значительных количеств других не имеющих промышленного применения полимеров, например ω, β и пр., в значительной степени затрудняющие промышленное освоение процесса. Из опубликованных работ американских авторов и работ, производившихся в СССР, известно активирующее влияние на процесс полимеризации целого ряда факторов, в частности кислорода, света, температурных условий и пр. Однако, активирующее влияние кислорода, выражающееся в значительном ускорении полимеризации, приводит к получению тех же малоценных и не имеющих промышленного значения продуктов.

Ведение же процесса в атмосфере инертного газа, например; азота, кроме того, что сильно снижает скорость процесса, не всегда обеспечивает получение необходимого продукта.

Наиболее целесообразным и желательным явилось бы введение в полимеризующий продукт органических соединений перекисного характера, отличающихся способностью отдавать свой кислород и этим самым активировать процесс, способствуя протеканию его в более мягких условиях и в направлении образования пластичного α полимера.

Авторам удалось выяснить, что прибавление перекисных соединений алкильного и ацильного ряда ведет к значительному ускорению процесса полимеризации и приводит к получению продукта, обладающего свойствами, удовлетворяющими тем требованиям, которые предъявляются промышленностью к каучуку этого вида. Кроме того весьма важным обстоятельством является стабилизирующее влияние даже незначительных количеств указанных перекисных соединений и продуктов их распада, образующихся в процессе полимеризации, обеспечивающее хранение товарного продукта на воздухе без каких-либо существенных изменений, в то время как в заводских условиях необходимо добавление значительных количеств антиокислителей уже к готовому, но легко изменяющемуся на воздухе полимеру.

Авторами изобретения установлено, что из большинства органических перекисей наиболее рентабельным является применение перекиси тетралина как. в чистом виде, так и продуктов окисления тетралина в смеси с тетралином.

Благодаря большой стабильности и легкости получения как самой перекиси, так и ее растворов ее применение является чрезвычайно целесообразным.

Пример 1. 10 г перегнанного в атмосфере азота хлоропрена и 0,14 г перекиси тетралина запаивают в стеклянную ампулу и оставляют стоять при 30° в отсутствии света. Через 40 часов полимеризация достигает 15% с образованием исключительно α-полимера, обладающего значительной стабильностью и не изменяющегося при хранении на воздухе.

Пример 2. 10 г перегнанного в атмосфере азота хлоропрена и 0,24 г перекиси тетралина запаивают в стеклянную ампулу и оставляют стоять при 30° в отсутствии света. Через 40 часов полимеризация достигает 25%. Полученный продукт обладает вышеприведенными свойствами.

Пример 3. 10 г перегнанного в атмосфере азота хлоропрена и 0,15 г перекиси тетралина запаивают в стеклянную ампулу и оставляют стоять при 30° в отсутствии света. Через 120 часов полимеризация достигает 100% с образованием эластичного и стабильного продукта.

Пример 4. 10 г хлоропрена, перегнанного в атмосфере азота и 3 г тетралина, содержащего 10% продуктов окисления, запаивают в стеклянную ампулу и оставляют стоять при 30° в отсутствии света. Через 40 часов полимеризация достигает 25-30% с образованием эластичного α-полимера.