УСТАНОВКА ДЛЯ СУХОЙ КАРБОНИЗАЦИИ ШЕРСТИ

Предлагаемая установка для карбонизации шерсти обеспечивает высокую производительность и непрерывность процесса карбонизации.

В установке применены последовательно установленные по ходу движения материала устройство с лопастным барабаном для рыхления волокна, карбонизационная камера и многоярусная конвейерная сушилка.

Карбонизационная камера выполнена в виде нескольких последовательно расположенных и сообщающихся между собою диффузоров и конфузоров, снабженных вентиляторами и форсунками для распыления кислоты.

С целью подогрева горячим воздухом волокна при разрыхлении, лопастной барабан устройства для рыхления шерсти соединен посредством воздуховодов с калорифером.

На фиг. 1 изображен вид установки в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид установки в плане; на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 2.

В основу работы установки положен сухой способ карбонизации шерсти.

Шерсть вручную или с помощью питателя подается на питающую решетку 1 устройства для рыхления 1 шерсти, включающего в себя четыре колковых барабана 2, 3, 4 и 5 и лопастной барабан 6, предназначенный для съема разрыхленной шерсти с колковых барабанов.

Колковые барабаны 3, 4 и 5 при их взаимодействии создают три зоны рыхления шерсти, что обеспечивает интенсивное разделение клочков шерсти при высокой производительности.

Вентилятор 7 через калорифер 8 по воздуховоду 9 нагнетает горячий воздух с температурой 130-140° в торцевые полости лопастного барабана 6.

Разрыхленная шерсть вместе с потоком горячего воздуха направляется в воздуховод 10, из которого вентилятором 11 подается в диффузор 12 карбонизационной камеры 13.

Над выходной частью вентилятора 11 установлены форсунки 14, распыляющие соляную кислоту под давлением 3-4 атм, которая при выходе из форсунок испаряется и в виде паров осаждается на шерстяном волокне.

В расширенной части конфузора 15 волокно теряет свою скорость движения с потоком воздуха и падает во всасывающую часть вентилятора 16, на пути к которому волокно второй раз обрабатывается парами соляной кислоты уже из форсунки 17 конфузора 15.

Вентилятором 16 волокно подается в конфузор 18, в котором третий раз омывается парами соляной кислоты из форсунок 19.

Из конфузора 18 шерсть попадает в диффузор 20, из которого крыльчатым барабаном 21 направляется на конвейер 22 верхнего яруса многоярусной конвейерной сушилки. Насыщенный парами соляной кислоты воздух всасывается вентилятором 7 через сетку 23 и воздуховод 24.

Шерстяное волокно, обработанное парами соляной кислоты, перемещается конвейером 22 вдоль сушилки и в конце этого конвейера свободно падает на средний конвейер 25, полоса которого переходит на нижний конвейер 26.

На выходе из сушилки волокно с конвейера 26 поступает на транспортер 27, подающий волокно на следующую технологическую операцию.

Сконденсировавшаяся на волокне соляная кислота при температуре 110-115° испаряется и вместе с горячим воздухом удаляется из сушилки через воздуховоды 28.

Свежий воздух через окна 29 поступает в нижнюю часть вентиляционных камер 30 сушилки, забирается вентиляторами 31 и нагнетается через калориферы 32 и камеру 33. Из камеры 33 воздух проходит через слой шерсти в камеру 30 и процесс циркуляции воздуха повторяется.

Часть воздуха нагнетается вентиляторами 31 в камеру 34 через клапаны 35, причем количество воздуха, прошедшего через последние, равно количеству свежего воздуха, поступившего через окна 29.

Из камеры 34 воздух нагнетается вентиляторами 36 в камеру 37 через калориферы 38.

Пройдя через слой волокна, воздух из камеры 37 проходит в камеру 34 и вентилятором 36 повторно нагнетается в камеру 37, причем, часть воздуха через клапаны 39 попадает в камеру 40.

Вентиляторы 41 нагнетают воздух из камеры 40 в камеру 42 через калориферы 43, и процесс циркуляции повторяется.