30.05.2019
219.017.6caf

УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0000104575
Дата охранного документа
25.01.1957
Реферат Свернуть Развернуть

Известна установка для смешивания волокнистых материалов, включающая в себя рыхлительные машины, прямоугольную смесовую камеру с подвижным днищем в виде перемещающихся на роликах платформ с подпорными стенками, колковый барабан для отбора постели, устройство для настила, волокнистого материала, выполненное в виде короба прямоугольного сечения с подвижным днищем и прикрепленным в нему поворотным патрубком.

Описываемая установка по сравнению с известной дает возможность сократить путь движения материала к месту отбора постели из камеры.

Особенность установки заключается в том, что толковый барабан расположен посредине камеры и снабжен реверсивным приводом, а для изолирования от барабана части камеры, предназначенной для настила смеси, применен криволинейный передвижной шибер.

Для удаления отобранной смеси волокнистого материала из камеры предусмотрены планочные транспортеры, монтированные по обеим сторонам колкового барабана перпендикулярно к оси смесовой камеры.

У торцевых стенок камеры монтированы горки - и убирающиеся подъемные стрелки, взаимодействующие с упорами, поддерживающими конец платформы подвижного днища.

На фиг. 1 изображен общий вид прямоугольной смесовой камеры; на фиг. 2 - вид сверху на короб прямоугольного сечения; на фиг. 3 - вид по (АА) на фиг. 1; на фиг. 4 - схема привода подвижного днища короба прямоугольного сечения.

В середине прямоугольной смесовой камеры установлен мощный толковый барабан (1) с диаметром от 2,5 до 4 м, разделяющий камеру на два отделения (2) и (3) и имеющий гарнитуру из буковых планок с колками конической заточки. Колки барабана поставлены по нормали к его поверхности, что дает возможность работы при реверсивном вращении барабана и обусловливает самоочищаемость гарнитуры при достаточной скорости вращения, создающей центробежную силу, сбрасывающую волокнистый материал с колков.

Колковый барабан (1) имеет реверсивный привод и, вращаясь в ту или другую сторону, -сообщается с одним отделением смесовой камеры и разобщается с другим ее отделением криволинейным передвижным шибером (4).

Над смесовой камерой монтировано устройство для настила волокнистого материала, выполненное в виде короба (5) прямоугольного сечения, подвижным дном которого служит платформа (6), перемещающаяся на роликах (7) по направляющим вдоль смесовой камеры.

Две сблокированные заслонки (8) предусмотрены для перекрывания короба при поступлении волокнистого материала в соответствующее отделение смесовой камеры.

На каждом конце платформы (6) укреплены заглушки (9) и поворотные патрубки (10), через которые волокнистый материал рассеивается в смесовой камере. Вращение патрубов осуществляется от небольшого двигателя (11).

При помощи двигателя (12) через редуктор (13), шкивы (14) и (15), ремни (16) и ролики (7) платформа получает возвратно-поступательное перемещение вдоль короба (5) и патрубки (10) равномерно рассеивают волокна материала слоями по всей площади смесовой камеры.

Перпендикулярно к оси смесовой камеры с обеих сторон полкового барабана (1) монтированы два планочных транспортера (17) и (18).

Настилаемые компоненты смеси образуют в камере многослойную смесовую постель, ограниченную с двух сторон ее стенками, с передней рабочей стороны в период настила - шибером (4), а после его перемещения - поверхностью колкового барабана и снизу подвижными днищами (19) смесовой камеры и смонтированными на них подпорными щитами (20).

Подвижные днища (19) и подпорные щиты (20) несут на себе всю смесовую постель и подают ее к рабочей поверхности колкового барабана.

Подпорные щиты прикреплены к днищам болтами (21), ввинчиваемыми в одно из отверстий, имеющихся в днищах. Для сохранения высоты настила, например при получении подмесок, сокращают длину камеры настила перемещением подпорных щитов. Для этого днище перемещают до совпадения ушка (22) на щите со штырями (23), укрепленными на стенке камеры. Затем отвертывают болты (21) и фиксируют положение подпорного щита с помощью штырей (23), после чего включают привод днища и перемещают его на требуемую длину относительно подпорного щита. Щит разъединяют со стенкой камеры и закрепляют его на новом месте на днище.

Подвижные днища установлены на роликах (24) и, продвигаясь в барабану (1), постепенно прижимают к нему смесовую постель. После срабатывания постели движение днища автоматически выключается в тот момент, когда подпорный щит находится на расстоянии примерно 50-70 мм от колков барабана.

При обратном холостом ходе днище отводится в исходное положение для приема новой партии смеси.

Привод днищ смесовой камеры осуществлен от двигателя (25) через распределительный вал (26), два редуктора (27) и (28) и звездочки (29) и (30) отдельно для каждого днища через соответствующую муфту сцепления.

Для поочередного подъема подвижных днищ смесовой камеры при их отводе в исходное положение у торцевых стенок, смесовой камеры укреплены горки (31) и шарнирно монтированные стрелки (32), которые при крайнем положении одного днища смесовой камеры поворачиваются под влиянием его веса и концами ложатся на упоры (33), обеспечивая таким образом свободный проход другого днища смесовой камеры под барабаном (1).

Загрузка днищ материалом происходит при его поднятом на горках (31) положении, а в начале рабочего движения ролики (24) скатываются с горок (31) и днище вместе с материалом опускается, занимая горизонтальное положение.

После окончания загрузки материала в одно из отделений (2) или (3) смесовой камеры шибер (4) перемещается в сторону и включается барабан (1), вращающийся в сторону данного загруженного материалом отделения смесовой камеры.

После достижения барабаном (1) вращения с максимальной скоростью включается подача днища смесовой камеры с материалом. За счет большой скорости вращения барабана (порядка 12-20 м/сек) зацепляемым его колками волокнам сообщается большое ускорение, и волокна, выхватываемые из общей массы материала, уносятся барабаном, не успевая увлечь за собою значительный клочок материала.

Колки барабана (1) с большой скоростью уносят волокна материала и как только последний минует зону, в которой с небольшим зазором над колками проходит шибер (4), волокна под действием центробежной силы слетают с колков и, отражаясь от щитка (34), попадают на планочный транспортер (17) или (18), в зависимости от направления вращения барабана.

Источник поступления информации: Роспатент

Всего документов: 11

Похожие РИД в системе