Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительства, а именно - к производству строительных изделий из железобетона с обеспечением автоматического управления процессом тепловой обработки.

Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочной стенд-камере, содержащее образующие два независимых канала регулирования термодатчика, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами (Авторское свидетельство СССР N 854921, кл. B 28 B 11/24, 1979 г. ).

Известное устройство не обеспечивает требуемого качества при изготовлении длинномерных изделий, типа мостовых балок, из-за невозможности обеспечения заданного для них режима тепловой обработки.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества изготовления изделий.

Достигается это тем, что в устройстве автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочной стенд-камере, содержащем образующие два независимых канала регулирования термодатчика, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами, каждый канал регулирования включает, по меньшей мере, семь установленных в наиболее теплонапряженных местах балки датчиков температуры и датчик температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов, по крайней мере, на три группы нагревательных элементов в каждом канале, установленных, соответственно, в бортах и на дне опалубки стенд-камеры. При этом нагревательные элементы в бортах осуществляют нагрев опалубки стенд-камеры конвективно-излучательным методом, а нагревательные элементы дна - конвективно-контактным методом. Каждый канал регулирования может быть выполнен в виде трех независимых подканалов регулирования соответственно по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки. Для обеспечения визуального контроля устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий снабжено монитором и/или принтером для отображения значений температуры.

Изобретение поясняется чертежами, где
- на фиг. 1 представлена схема устройства автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий;
- на фиг. 2 - схема расположения датчиков по сечению изделия на примере мостовой балки.

Устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в стенд-камере, содержит образующие два независимых канала регулирования, термодатчики 1, подключенные ко входам терморегуляторов 2, выходы которых через блоки коммутации 3 с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами 4. В каждом канале регулирования содержится, по меньшей мере, семь установленных в наиболее теплонапряженных местах балки термодатчиков и датчик 5 температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов. Сигналы поступают на группы электронагревательных элементов 4 в каждом канале, установленных, соответственно, в бортах и на дне опалубки стенд-камеры. При этом в качестве электронагревательных элементов 4 в бортах использованы неметаллические электронагреватели полимерные (НЭП), которые осуществляют нагрев щитов опалубки стенд-камеры конвективно-излучательным методом. Электронагревательные элементы 4 дна опалубки осуществляют нагрев конвективно-контактным методом. Каждый канал регулирования может быть выполнен в виде трех независимых подканалов регулирования соответственно по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки (см. фиг. 2). Для обеспечения визуального контроля устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий снабжено монитором 6 и/или принтером 7 для отображения значений температуры.

Сигнал с термодатчика в виде изменения сопротивления преобразуется в терморегуляторе в частоту. Микропроцессор терморегулятора типа ТРМ38 производства МГП "ОВЕН" г. Москва сравнивает заданное значение с фактическим и вырабатывает сигнал рассогласования. Этот сигнал в виде потенциала 30 В поступает на блок коммутации мощности, состоящий из электромагнитных реле. В зависимости от знака сигнала соответствующим реле включается или отключается магнитный пускатель, подключая или отключая электронагреватель 4 от сети питания. Таким образом, поддерживается заданная температура в месте измерения. В каждом канале существуют три независимых подканала регулирования. Это позволяет производить настройку и корректировку терморежимов бортовой опалубки и дна в зависимости от частных условий и обеспечивает значительную гибкость в выработке терморежима. Дополнительные контрольные датчики температуры, установленные в наиболее теплонапряженных местах, позволяют иметь текущую информацию о температурах в ходе технического процесса и, при необходимости, оперативно вносить надлежащие корректировки. Нагреватели опалубки в бортах, не контактируя с металлом опалубки, осуществляют нагрев опалубки радиационным (излучательным) способом, создавая высокую равномерность распределения температуры по поверхности нагрева. Управление процессом прогрева по программе ПЭВМ заключается в выдаче в терморегулятор в заданные моменты времени требуемых значений температуры в точке крепления соответствующего датчика, периодическом опросе датчиков температуры, отображении значений температуры на экране монитора ПЭВМ и/или на ленте печатающего устройства, запоминании значений температуры опалубки и окружающего воздуха в дисковом файле, а также в выполнении ряда вспомогательных операций, что в совокупности обеспечивает повышение качества изготовления изделий.