УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЯЖЕННОГО НАВИВАНИЯ АРМАТУРЫ НА ТРУБЫ

Предлагаемое устройство для напряженного навивания арматуры на трубы состоит из следующих основных частей: рамы, ходовой части, натяжной станции и привода.

Основная рама устройства снабжена двумя параллельно расположенными валами 1 (фиг. 1-2), на которые насажены восемнадцать роликов 2 с резиновыми бандажами. Ролики 2 служат опорами и приводом для обматываемой трубы.

Ходовая часть выполнена в виде каретки 3 с направляющим роликом 4 и расположена внизу рамы между валами. Каретка представляет собой площадку, установленную на четырех роликах, и может передвигаться вдоль трубы на всю ее длину.

Натяжная станция 5 располагается в стороне от намоточной машины и представляет собою полиспаст с грузовой клетью 6, которая подвешена к подвижному блоку 7. Степень натяжения проволоки регулируется количеством груза в клети.

Пользование устройством предусматривает следующий порядок производства обмотки.

Слабоармированный железобетонный сердечник трубы 8 свободно укладывается на ролики 2 приводных валов 1. Свободный конец проволоки, идущий от бухты 9 через тормоз 10, редуктор привода 11, натяжную станцию 5 и направляющий ролик 4 каретки 3, закрепляется в одном из двух легких зажимов, заделанных в концах сердечника.

После этого устройство пускается в ход и первые 2-3 витка проволоки наматываются на конец трубы без натяжения, вплотную друг к другу. При этом клеть 6 с грузом натяжной станции 5 увлекается вверх, и в зависимости от количества находящегося в ней груза проволоке придается заданное натяжение. Далее намотка производится с заранее установленным шагом спирали.

В процессе обмотки валы 1 вращаются и увлекают за собою трубу 8, которая вращается с окружной скоростью роликов 2. Сила трения между трубой 8 и бандажами приводных роликов 2 достаточно велика, чтобы исключить буксование трубы при обмотке.

Ввиду незначительного расстояния между опорными роликами 2 напряжения в трубе от изгиба невелики.

В процессе обмотки направляющий ролик 4, с которого сбегает проволока, движется вместе с кареткой 3 поступательно вдоль трубы, и скорость этого движения регулирует шаг спирали.

Перед окончанием обмотки движение каретки замедляется, шаг спирали уменьшается и на сердечнике образуется несколько сомкнутых витков. Затем дальнейшее вращение трубы прекращают, но подачу проволоки продолжают, вследствие чего клеть с грузом опускается на подставку и проволока освобождается от натяжения.

Затем проволока закрепляется в зажиме и отрезается, а труба с напряженной обмоткой снимается с роликов и направляется для дальнейшей обработки.

В процессе обмотки подача натянутой проволоки на трубу происходит снизу, вследствие чего действие силы ее натяжения увеличивает силу трения между вращающимися опорными роликами и трубой.

Кроме описанных деталей устройство имеет еще две цепи: цепь главного движения и цепь подачи. Цепь главного движения приводит во вращение трубу, а цепь подачи подводит к трубе напряженную проволоку с заданным шагом.

Конструкция устройства позволяет передвигать один из ведущих валов в горизонтальной плоскости и дает возможность обматывать трубы различных диаметров. Кроме того это обстоятельство может быть также использовано для увеличения сил трения между трубой и ведущими роликами.

Для обмотки труб различной длины станок в настройке не нуждается.