Результат интеллектуальной деятельности: БЫТОВАЯ СУШИЛКА ДЛЯ БЕЛЬЯ

Изобретение относится к бытовой сушилке для белья, в частности к бытовой сушилке для белья с вращающимся барабаном, описанной в нижеследующем описании в качестве примера.

Известные сушилки для белья с вращающимся барабаном в основном содержат наружный коробчатый корпус по существу в форме параллелепипеда, горизонтально установленный внутри него цилиндрический сушильный бак для белья, обращенный к выполненному в передней стенке корпуса отверстию для загрузки и выгрузки белья, дверцу, шарнирно установленную на передней стенке корпуса для закрытия отверстия в передней стенке с целью герметизации цилиндрического бака, цилиндрический барабан с перфорированными стенками, установленный с возможностью осевого вращения внутри сушильного бака, и электродвигатель для вращения барабана вокруг его продольной оси внутри сушильного бака.

Сушилки для белья с вращающимся барабаном описанного выше типа также содержат калорифер с замкнутым контуром, выполненный с возможностью создания внутри сушильного бака потока горячего воздуха с низким содержанием влаги, протекающего через барабан и находящееся внутри него белье для быстрой сушки.

В большинстве распространенных на рынке сушилок калорифер с замкнутым контуром содержит воздухо-воздушный теплообменник и электронагреватель, расположенные друг за другом вдоль рециркуляционного воздушного трубопровода, два конца которого соединены с сушильным баком с противоположных сторон барабана для белья. Воздухо-воздушный теплообменник обеспечивает быстрое охлаждение выходящего из сушильного бака воздушного потока, чтобы сконденсировать избыточную влагу, а нагреватель предназначен для нагрева потока воздуха, поступающего из теплообменника обратно в сушильный бак. Таким образом, поступающий в сушильный бак воздух быстро нагревается до температуры, превышающей или равной температуре потока воздуха, выходящего из сушильного бака.

В последнее время некоторые продаваемые сушилки с вращающимся барабаном содержат также генератор пара, который в конце процесса сушки подает в сушильный бак струю пара для исключения или, по меньшей мере, значительного уменьшения образования складок на ткани в процессе сушки.

К сожалению, применяемые в настоящее время в сушилках парогенераторы имеют по существу ту же конструкцию, что и обычные утюги с отдельным бойлером, поэтому в них должна обязательно использоваться деминерализованная вода для предотвращения образования накипи, которая может ухудшить работу парогенератора.

Кроме того, испытания показывают, что для обработки всего белья внутри барабана струя пара должна быть введена в сушильный бак при сравнительно высоких давлении и температуре, которые потенциально опасны для отдельных предметов белья, расположенных рядом с соплом, подающим струю пара в бак.

Кроме того, бойлеры, предназначенные для выработки пара при необходимых для сушилок давлении и температуре, являются очень дорогими и поэтому значительно увеличивают общую стоимость сушилки.

Задачей изобретения является создание бытовой сушилки для белья, парогенератор которой мягче воздействует на ткани внутри сушильного бака и является более дешевым по сравнению с известными парогенераторами.

Указанная задача решена в бытовой сушилке для белья по пункту 1 формулы изобретения и, предпочтительно, по любому из пунктов, прямо или косвенно зависящих от пункта 1.

Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана бытовая сушилка для белья согласно изобретению, вид сбоку с частями в разрезе и удаленными для ясности частями.

Как показано на чертеже, бытовая сушилка 1 для белья в основном содержит наружный коробчатый корпус 2 предпочтительно в форме параллелепипеда, по существу горизонтально установленный внутри него воздухонепроницаемый предпочтительно цилиндрический сушильный бак 3 для подлежащего сушке белья, обращенную к выполненному в передней стенке корпуса 2 отверстию 2а для загрузки и выгрузки белья дверцу (не показана), шарнирно установленную на передней стенке корпуса 2 для закрытия отверстия 2а в передней стенке с целью герметизации сушильного бака 3, и калорифер 4 с замкнутым контуром, расположенный внутри корпуса 2 и предназначенный для обеспечения циркуляции внутри сушильного бака 3 потока горячего воздуха с низким содержанием влаги, протекающего внутри бака через белье для его быстрой сушки.

Сушилка 1 также содержит предпочтительно цилиндрический барабан 5 для подлежащего сушке белья, имеющий перфорированные или по меньшей мере проницаемые для воздуха стенки и установленный с возможностью осевого вращения предпочтительно горизонтально внутри сушильного бака 3, и электродвигатель 6 или подобное средство для вращения барабана 5 вокруг его продольной оси L внутри сушильного бака 3. В показанном примере продольная ось L совпадает с продольной осью сушильного бака 3.

Корпус 2, сушильный бак 3, дверца, барабан 5 для белья и электродвигатель 6 являются обычными известными частями и поэтому подробно не описаны.

Как показано на чертеже, калорифер 4 с замкнутым контуром обеспечивает постепенную вытяжку воздуха из сушильного бака 3, извлечение избыточной влаги из горячего воздуха, выходящего из сушильного бака 3, нагревание осушенного воздуха до заданной температуры, обычно превышающей температуру воздуха, выходящего из сушильного бака 3, и подачу нагретого осушенного воздуха обратно в сушильный бак 3, в котором он протекает через белье для его быстрой сушки.

Таким образом, калорифер 4 обеспечивает непрерывное осушение и нагрев воздуха, циркулирующего внутри сушильного бака 3 для быстрой сушки находящегося внутри него белья, и по существу содержит:

- рециркуляционный воздушный трубопровод 7, два конца которого соединены с сушильным баком 3 предпочтительно с противоположных сторон барабана 5 для белья;

- электрический центробежный вентилятор 8 или циркуляционный насос другого типа, расположенный в рециркуляционном трубопроводе 7 для создания внутри него потока f воздуха, поступающего в сушильный бак 3 и протекающего через находящееся внутри него белье;

- воздухо-воздушный теплообменник 9, обычно называемый конденсатором, расположенный в рециркуляционном трубопроводе 7 так, что поступающий из сушильного бака 3 поток f воздуха и поступающий снаружи корпуса 2 холодный поток w воздуха одновременно протекают через теплообменник 9, обеспечивая быстрое охлаждение выходящего из сушильного бака 3 потока f воздуха холодным потоком w воздуха для конденсации избыточной влаги из потока f воздуха;

- электронагреватель 10 (в показанном примере резистор), расположенный в рециркуляционном трубопроводе 7 после теплообменника 9 и предназначенный для быстрого нагрева поступающего из теплообменника 9 потока f воздуха, обратно в сушильный бак 3 так, что поступающий в сушильный бак 3 воздух быстро нагревается до температуры, предпочтительно превышающей или равной температуре воздуха, выходящего из сушильного бака 3.

Подобно любому другому продаваемому в последнее время электроприбору, сушилка 1 также содержит центральный электронный блок 14 управления, управляющий электродвигателем 6, вентилятором 8, теплообменником 9 (или охлаждающим вентилятором 15 теплообменника 9, создающим поток w холодного воздуха через теплообменник) и нагревателем 10 заданным образом для выполнения выбранного пользователем процесса сушки.

В отличие от известных калориферов с замкнутым контуром калорифер 4 также содержит водяной бак 16, вмещающий заданное количество предпочтительно деминерализованной воды; электронагреватель 17 (в показанном примере резистор), расположенный внутри бака 16 для кипячения и превращения воды в баке 16 в пар; и пароотводящий патрубок 18, соединенный с рециркуляционным трубопроводом 7 предпочтительно перед нагревателем 10, для подачи выработанного в баке 16 пара в сушильный бак 3 через концевой участок рециркуляционного трубопровода 7.

В частности, в показанном примере пароотводящий патрубок 18 образует с концевым участком рециркуляционного трубопровода 7 прямой по существу вертикальный участок, через который выработанный в баке 16 пар поступает в сушильный бак 3 с использованием эффекта течения, созданного за счет меньшей плотности горячего воздуха, выработанного нагревателем 10.

Ясно, что центральный электронный блок 14 управления управляет нагревателем 17 и другими составляющими частями калорифера 4, например, вентилятором 8 и/или вентилятором 15 теплообменника 9, чтобы при необходимости подавать пар в сушильный бак 3, а также может регулировать количество вырабатываемого пара в зависимости от выбранного процесса сушки.

Как показано на чертеже, предпочтительно калорифер 4 также содержит контур 19 восстановления воды, который под управлением центрального электронного блока 14 управления забирает дистиллированную воду, образующуюся на дне теплообменника 9 при работе сушилки за счет конденсации избыточной влаги из поступающего из сушильного бака 3 потока f воздуха, и подает дистиллированную воду в бак 16 для использования при выработке пара.

В показанном примере контур 19 восстановления воды образован электронасосом, всасывающая сторона которого соединена с дном теплообменника 9 с помощью первой соединительной трубки, а напорная сторона - с баком 16 с помощью второй соединительной трубки.

Альтернативно, дно теплообменника 9 может быть расположено выше бака 16 и контур 19 восстановления воды может быть образован соединительной трубкой, соединяющей два компонента напрямую, так что дистиллированная вода может течь напрямую в бак 16 под действием силы тяжести. В этом случае бак 16 работает в качестве улавливающего резервуара для дистиллированной воды, образуемой конденсацией избыточной влаги из потока f воздуха, поступающего из сушильного бака 3.

Наконец, в показанном примере калорифер 4 содержит вспомогательный водяной бак 20, расположенный в корпусе 2 выше бака 16, и водоотводный контур 21, который под управлением центрального электронного блока 14 управления отводит воду из бака 16 в бак 20, чтобы регулировать уровень дистиллированной воды в баке 16.

В частности, калорифер 4 содержит датчик 22 уровня воды, расположенный внутри бака 16 и соединенный с центральным блоком 14 управления. При этом водоотводный контур 21 содержит электронасос 24, всасывающая сторона которого непосредственно соединена с дном бака 16, и первую соединительную трубку 25, непосредственно соединяющую напорную сторону насоса 24 с баком 20. Центральный блок 14 управления включает и выключает электронасос 24 в зависимости от сигналов датчика 22 уровня воды.

Предпочтительно водоотводный контур 21 также содержит вторую соединительную трубку 26, соединяющую дно бака 20 с расположенным ниже баком 16, и электроуправляемый клапан 27, расположенный в соединительной трубке 26 и регулирующий слив воды из бака 20 в бак 16. В этом случае центральный блок 14 управления осуществляет также открытие и закрытие клапана 27 в зависимости от сигналов датчика 22 уровня воды.

В частности, центральный блок 14 управления включает насос 24, когда уровень воды в баке 16 превышает заданное верхнее пороговое значение, и открывает электроуправляемый клапан 27 для подачи воды вновь в бак 16, когда уровень воды в нем опускается ниже заданного нижнего порогового значения. Ясно, что центральный блок 14 управления выключает насос 24 перед тем, как уровень воды в баке 16 опустится ниже порогового значения, и закрывает электроуправляемый клапан 27 для остановки течения дистиллированной воды в бак 16 перед тем, как уровень воды в баке 16 превысит верхнее пороговое значение.

Таким образом, под управлением электронного центрального блока 14 управления водоотводный контур 21 удерживает уровень дистиллированной воды в баке 16 между верхним и нижним пороговыми значениями, исключая перегрев электронагревателя 17 и переполнение бака 16.

Как показано на чертеже, водоотводный контур 21 также может содержать вспомогательный съемный водяной бак 28, установленный в корпусе 2 и сообщенный с баком 20 через сифон 29 или подобное, чтобы принимать воду из бака 20, когда уровень воды в нем превышает заданный верхний предел.

Работа сушилки 1 ясна из представленного выше описания и не требует дополнительного объяснения. Пар, вырабатываемый в баке 16, имеет температуру около 100°С при давлении окружающей среды и подается в сушильный бак 3 потоком f воздуха.

Включение парогенератора в калорифер 4 имеет многочисленные преимущества. Первое и самое главное заключается в том, что доступность большого количества пара при давлении окружающей среды и температуре приблизительно 100°С обеспечивает возможность заполнения сушильного бака 3 в конце процесса сушки используемым потоком f воздуха, создаваемым вентилятором 8, без риска подпаливания белья.

Второе преимущество заключается в том, что калорифер 4 использует воду, сконденсированную в теплообменнике 9 для выработки пара, необходимого для исключения или, по меньшей мере, значительного уменьшения образования складок на ткани в процессе сушки, освобождая тем самым пользователя от неудобства периодического наполнения бака 16 дистиллированной или деминерализованной водой.

Кроме того, вертикальный участок, образованный пароотводящим патрубком 18 и концевым участком рециркуляционного трубопровода 7, предназначен для подачи обратно в бак 16 капелек воды от конденсации пара на стенках рециркуляционного трубопровода 7 при подаче пара в сушильный бак 3, повышая тем самым эффективность процесса.

Ясно, что в описанную выше сушилку для белья могут быть внесены изменения, не выходящие за объем данного изобретения.