×
29.03.2019
219.016.ef9e

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритных толстостенных панелей, обшивок из полимерных композиционных материалов и может найти применение в строительной промышленности, судо- и авиастроении, в ракетной технике. Способ включает сборку пакета из слоев, подлежащих склеиванию, нанесение с определенной последовательностью клеевого слоя на подлежащие склеиванию поверхности слоев и контактирование их под нагрузкой. В качестве слоев используют листы полимерного композиционного материала. В качестве клея используют полосы клеевой пленки. Нанесение их на поверхность слоя осуществляют параллельно одной из сторон с расстоянием между полосами, относящимся к их ширине не менее чем 0,2:1. Первую и последнюю полосы в параллельном ряду располагают вдоль кромок склеиваемых поверхностей листов полимерного композиционного материала. Число полос клея определяют из уравнения , где N - число клеевых полос; S - площадь склеиваемой поверхности; К - коэффициент, определяемый степенью растекаемости клеевой пленки; S - площадь клеевой полосы. Расстояние между клеевыми полосами рассчитывают по формуле: в=В·К, где в - расстояние между клеевыми полосами; В - ширина клеевой полосы; К - коэффициент, определяемый степенью растекаемости клеевой пленки. Изобретение позволяет изготавливать крупногабаритные толстостенные вакуум-плотные силовые слоистые панели с помощью минимально необходимого количества клея. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритных толстостенных панелей, обшивок из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может найти применение в строительной промышленности, судо- и авиастроении, в ракетно-космической технике.

Известен способ получения слоистых изделий (заявка Jp №1-57661, кл. В 29 С 65/52, С 09 J 5/00, от 1989), в котором клей наносится на промежуточный лист пятнами. Величина одного пятна составляет 4×10-6˜0,24 см2. Затем переводят клей на склеиваемую поверхность изделия через промежуточный лист, после чего последний удаляют и приклеивают сверху другой лист.

Недостатком известного способа является невозможность получения крупногабаритных вакуум-плотных толстостенных панелей, так как соединение склеиваемых поверхностей с помощью пятен клея указанной величины не обеспечивает получение герметичного соединения.

Известен также способ изготовления слоистых изделий (SU, №1509389, кл. С 09 J 5/04, 1986) - прототип, включающий нанесение пятен клея на подлежащие склеиванию поверхности и контактирование их под нагрузкой, в котором, с целью повышения прочности соединения при склеивании неравнопрочных материалов, пятна клея наносят по прямоугольной сетке с заданным шагом с соблюдением соотношения, в котором установлена зависимость между диаметром пятен, расстоянием между центрами соседних пятен и глубиной проникновения клея в волокнистый материал, имеющий меньшую плотность.

Этот способ рекомендован для создания многослойных клеевых теплозащитных покрытий, когда волокнистый материал способен впитывать клей. При этом обеспечивается необходимая прочность клеевого соединения, улучшается его качество за счет исключения случайно образующихся пятен непроклея, уменьшается количество клея, необходимого для соединения поверхностей единичной площади в среднем в 1,6 раза.

К недостаткам известного способа относится отсутствие сплошности клеевой пленки в зоне соединения и, как результат, отсутствие вакуумной плотности клеевого соединения.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления из ПКМ крупногабаритных толстостенных вакуум-плотных силовых слоистых панелей в виде плоскости, полуцилиндра и др. путем склеивания листов ПКМ расчетной толщины с помощью минимально необходимого количества клея.

Для решения этой задачи в способе предусматривается сборка пакета слоистой панели из слоев, подлежащих склеиванию, нанесение с определенной последовательностью клеевого слоя на подлежащие склеиванию поверхности слоев и контактирование их под нагрузкой. Согласно предлагаемому изобретению в качестве слоев используют листы полимерного композиционного материала, в качестве клея используют полосы клеевой пленки, а нанесение их на поверхность слоя полимерного композиционного материала осуществляют параллельно одной из сторон с расстоянием между полосами, относящимся к их ширине не менее чем как 0,2:1, а первую и последнюю полосы в параллельном ряду располагают вдоль кромок склеиваемых поверхностей полимерных композиционных материалов. Число полос клея определяют из уравнения

,

где N - число клеевых полос;

Sобщ - площадь склеиваемой поверхности;

К - коэффициент, определяемый степенью растекаемости клеевой пленки;

S - площадь клеевой полосы;

а расстояние между клеевыми полосами рассчитывается по формуле:

в=В·К,

где в - расстояние между клеевыми полосами;

В - ширина клеевой полосы;

К - коэффициент, определяемый степенью растекаемости клеевой пленки.

Клеевые слои каждого последующего слоя могут быть уложены под углом 90° к предыдущему.

Сборка пакета слоистой панели осуществляется следующим образом. Нижний лист панели устанавливается на оснастке, и на него дискретно, в виде сплошных параллельных полос, укладывается пленочный клей в виде полос таким образом, что первая полоса укладывается вдоль кромки листа ПКМ, параллельно ей укладываются следующие полосы с заданным расстоянием между ними, относящимся к их ширине не менее чем как 0,2:1, а последнюю полосу в параллельном ряду располагают вдоль противоположной началу кромки склеиваемых поверхностей полимерных композиционных материалов. Затем укладывается второй лист ПКМ, на наружную поверхность последнего укладываются полосы пленочного клея аналогично описанному выше, но они могут быть положены как параллельно, так и перпендикулярно предыдущему нижнему слою, затем укладывается третий лист ПКМ и т.д. На наружную поверхность последнего листа ПКМ клеевые полосы не наносятся. При этом число полос клея определяется из уравнения

,

где N - число клеевых полос;

Sобщ - площадь склеиваемой поверхности;

К - коэффициент, определяемый степенью растекаемости клеевой пленки;

S - площадь клеевой полосы;

а расстояние между клеевыми полосами рассчитывается по формуле:

в=В·К,

где в - расстояние между клеевыми полосами;

В - ширина клеевой полосы;

К - коэффициент, определяемый степенью растекаемости клеевой пленки.

Схема слоистой панели представлена на чертеже.

Способ осуществляется на оснастке 1, соответствующей заданной конфигурации панели, в следующей последовательности. Предварительно полностью и/или частично отвержденный лист 2 ПКМ - элемента панели требуемой площади укладывается на формообразующую оснастку 1, наружная поверхность листа 2 ПКМ подготавливается к склеиванию, затем на него укладывается слой пленочного клея 3 в виде параллельных полос заданной ширины, начиная с одной из кромок листа 2 ПКМ, с заданным расстоянием между полосами, которое обеспечивает требуемую толщину клеевого слоя после склеивания. Поверх слоя пленочного клея 3 укладывается следующий лист 4 ПКМ с подготовленной для склеивания поверхностью, затем на него укладывается дискретно следующий слой пленочного клея 5. В этом слое полосы пленочного клея 5 располагаются параллельно или перпендикулярно дискретным слоям пленочного клея 3, затем укладывается лист 6 ПКМ с подготовленной для склеивания поверхностью, на него укладывается следующий слой пленочного клея 7 аналогично слою пленочного клея 3, далее укладывается лист 8 ПКМ и т.д. до выкладки всего расчетного количества слоев ПКМ.

Собранный пакет слоистой панели сверху накрывается разделительной пленкой, цулагой, дренажным слоем и герметично упаковывается в вакуумный мешок. В пакете создается разрежение не менее 0,5 кгс/см2, после чего пакет на оснастке помещается в тепловой агрегат (печь или автоклав), где при сохранении разрежения в пакете производится тепловая обработка по заданному режиму. Вакуум в пакете сохраняется во время тепловой обработки. При необходимости при заданной температуре подается внешнее давление, и пакет формуется под дополнительным внешним давлением, что в целом обеспечивает более высокое качество склеивания и позволяет получить заданные толщины клеевого слоя. Повышенное давление также способствует росту прочности клеевого соединения за счет более полного и равномерного растекания клея, равномерности прочности по сечению слоистой панели.

После окончания режима термообработки пакет слоистой панели с оснасткой извлекается из теплового агрегата, пакет распрессовывается, обрезается технологический припуск, оценивается дефектность слоистой панели на отсутствие непроклеев с помощью ультразвукового дефектоскопа. Толщина клеевого соединения, как правило, не превышает 0,1 мм, при этом обеспечивается вакуумная плотность изготавливаемых слоистых панелей при снижении до 2 раз количества клея, а следовательно, снижается вес слоистых панелей, что особенно важно в авиационной и ракетно-космической технике.

Слоистая панель может быть как плоской, так и элементом тела вращения (полуцилиндр, конус и т.п.). Способ наиболее эффективен при изготовлении слоистых панелей площадью более 2 м2, лучшие результаты по сравнению с известными способами достигаются при площадях более 20 м2.

Пример 1. Изготовление плоской слоистой панели с размерами 7,0×3,0 м из стеклопластика толщиной 6 мм с продольным нанесением полос в клеевых слоях.

На полностью отвержденный лист ПКМ на основе полимерного эпоксифенольного связующего ЭНФБ и стеклоктани марки Т 10-80 нанесли 5 полос шириной 20 мм пленочного клея ВК-36. Лист ПКМ с нанесенными полосами пленочного клея поместили в тепловой агрегат, провели тепловую обработку по типовому режиму полимеризации пленочного клея ВК-36 при атмосферном давлении (выдержка при температуре 175°С в течение 3 часов при скорости подъема температуры 1,5÷3°С в минуту). По окончании режима термообработки тепловой агрегат охладили до температуры 25-30°С, извлекли лист ПКМ с нанесенными полосами пленочного клея из теплового агрегата и измерили ширину (B1) полос пленочного клея ВК-36. Минимальная ширина растекшейся одной из полос пленочного клея стала равной 24 мм. После этого определили расстояние между клеевыми полосами (в).

в=B1-В=24-20=4 мм,

где В=20 мм - исходная ширина клеевой полосы.

Определили коэффициент К

К=в/В=24/20=1,2

Число клеевых полос определили из соотношения

,

где Sобщ - площадь склеиваемой поверхности;

S - площадь клеевой полосы;

Sобщ=7000·3000=21000000 мм2.

Площадь продольной клеевой полосы S=7000·20=140000 мм2.

Тогда число клеевых полос для продольных клеевых слоев равно соответственно

Предварительно изготовили с полной степенью отверждения три листа ПКМ толщиной 1,9 мм на основе полимерного эпоксифенольного связующего ЭНФБ и стеклоктани марки Т 10-80. Лист ПКМ с подготовленной для склеивания поверхностью путем удаления с поверхности листа жертвенного дренажного слоя фильтровальной ткани из синтетических нитей артикул типа 56207 уложили на плоскую формующую металлическую оснастку, на верхнюю поверхность листа ПКМ уложили пленочный клей ВК-36, начиная с края продольной стороны кромки листа ПКМ, в виде полос шириной 20 мм и длиной 7000 мм, с расстоянием между полосами 4 мм по всей длине листа, последнюю полосу клея уложили вдоль края листа ПКМ. Затем поверх клеевого слоя уложили второй аналогичный лист ПКМ с предварительно подготовленной к склеиванию поверхностью. На него уложили аналогично предшествующему слою ПКМ с подготовленной для склеивания поверхностью полосы клея шириной 20 мм, длиной 3000 мм и расстоянием между ними 4 мм. Сверху клеевой слой закрыли третьим листом ПКМ.

Собранный пакет слоистой панели сверху накрыли разделительной пленкой, цулагой, дренажным слоем фильтровальной ткани из синтетических нитей артикул типа 56207 и герметично упаковали в вакуумный мешок. В мешке создали разрежение 0,9 кгс/см2, после чего его на оснастке поместили в тепловой агрегат (автоклав), где при сохранении разрежения в мешке произвели тепловую обработку по типовому режиму полимеризации пленочного клея ВК-36. Вакуум в мешке сохранялся во время тепловой обработки.

По окончании режима термообработки тепловой агрегат охладили до температуры 25-30°С, мешок с оснасткой извлекли из теплового агрегата. Пакет слоистой панели распрессовали, обрезали технологический припуск, оценили дефектность слоистой панели на отсутствие непроклеев с помощью ультразвукового дефектоскопа типа АД-60. Изготовленная слоистая панель дефектов не имела.

Пример 2. Изготовление плоской слоистой панели с размерами 7,0×3,0 м из стеклопластика толщиной 6 мм с продольным и поперечным нанесением полос в клеевых слоях.

Определили расстояние между клеевыми полосами (в) аналогично примеру 1.

в=B1-B=24-20=4 мм,

где В=20 мм - исходная ширина клеевой полосы.

Определили коэффициент К

К=в/В=24/20=1

Число клеевых полос определили из соотношения

,

где Sобщ - площадь склеиваемой поверхности;

S - площадь клеевой полосы;

Sобщ=7000·3000=21000000 мм2.

Площадь продольной клеевой полосы S=7000·20=140000 мм2.

Площадь поперечной клеевой полосы S=3000·20=60000 мм2.

Тогда число клеевых полос для продольных и поперечных клеевых слоев равно соответственно

Выбрали число клеевых полос для продольного клеевого слоя равным 125, а для поперечного клеевого слоя - 292.

Сборка пакета слоистой панели, его упаковка, режим термообработки, распрессовка и оценка дефектности слоистой панели на отсутствие непроклеев проводились аналогично примеру 1. Изготовленная слоистая панель также не имела дефектов.

Предлагаемый способ изготовления слоистых панелей пригоден при использовании клеев в виде клеевой пленки (ВК-36, ВК-41, ВК-51 и т.п.), обладающих свойствами текучести при температурном воздействии. Однако степень растекаемости пленочного клея будет зависеть не только от типа клея, но и от конкретной партии, срока его изготовления, условий хранения, температуры полимеризации и т.д. При растекаемости пленочного клея с расстоянием между полосами, относящимся к их ширине менее чем как 0,2:1, применение данного способа изготовления слоистых панелей становится нецелесообразным ввиду незначительного снижения веса конструкции при большой трудоемкости проведения подготовительных работ, связанных с использованием пленочного клея.

Предлагаемый способ изготовления слоистых панелей по сравнению с прототипом обеспечивает возможность изготовления крупногабаритных толстостенных вакуум-плотных силовых слоистых панелей из ПКМ в виде плоскости, полуцилиндра и др. путем склеивания листов ПКМ расчетной толщины с помощью минимально необходимого количества пленочного клея. Использование клеевой пленки в виде полос с расстоянием между полосами, относящимся к их ширине не менее чем как 0,2:1, дополнительно облегчает удаление воздуха и летучих компонентов клеевой пленки в процессе вакуумирования при ее полимеризации, т.к. зоны между полосами клеевой пленки служат своеобразными дренажными каналами. При этом обеспечивается необходимая прочность клеевого соединения при снижении веса слоистых панелей, что является определяющими факторами при проектировании и изготовлении узлов и агрегатов авиационной и ракетно-космической техники.

111900000007.tiftifdrawing79гдеN-числоклеевыхполос;S-площадьсклеиваемойповерхности;К-коэффициент,определяемыйстепеньюрастекаемостиклеевойпленки;S-площадьклеевойполосы,арасстояниемеждуклеевымиполосамирассчитываютпоформулев=В·К,гдев-расстояниемеждуклеевымиполосами;В-ширинаклеевойполосы;К-коэффициент,определяемыйстепеньюрастекаемостиклеевойпленки.1.Способизготовленияслоистыхпанелей,включающийсборкупакетаизслоев,подлежащихсклеиванию,нанесениесопределеннойпоследовательностьюклеевогослоянаподлежащиесклеиваниюповерхностислоевиконтактированиеихподнагрузкой,отличающийсятем,чтовкачествеслоевиспользуютлистыполимерногокомпозиционногоматериала,вкачествеклеяиспользуютполосыклеевойпленки,нанесениеихнаповерхностьслояполимерногокомпозиционногоматериалаосуществляютпараллельнооднойизсторонсрасстояниеммеждуполосами,относящимсякихшириненеменеечем0,2:1,апервуюипоследнююполосывпараллельномрядурасполагаютвдолькромоксклеиваемыхповерхностейлистовполимерногокомпозиционногоматериала,приэтомчислополосклеяопределяютизуравнения12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоклеевыеслоикаждогопоследующегослояукладываютподуглом90°кпредыдущему.2
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 49 items.
20.02.2019
№219.016.bca3

Слоистая обшивка

Изобретение относится к машиностроению и касается создания конструкций из композитных материалов высокоточных изделий космического и наземного назначения, например конических головных обтекателей ракет-носителей, переходных отсеков, кольцевых платформ. Слоистая обшивка выполнена из слоев...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002265520
Дата охранного документа: 10.12.2005
20.02.2019
№219.016.bcbf

Способ изготовления толстостенных слоистых изделий из полимерных композиционных материалов

Изобретение предназначено для формирования толстостенных изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использовано для формирования конструкций панельного типа, например панелей крыла, строительных и других панелей. Техническим результатом данного изобретения является...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002286253
Дата охранного документа: 27.10.2006
20.02.2019
№219.016.bffc

Способ изготовления изделий из корундовой керамики

Изобретение относится к способу получения алюмооксидной керамики с повышенной прочностью, твердостью, предназначенной для длительной эксплуатации в условиях механических напряжений, истирающих нагрузок, воздействия агрессивных сред. Техническим результатом изобретения является повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379257
Дата охранного документа: 20.01.2010
20.02.2019
№219.016.c084

Слоистый профиль

Изобретение может быть использовано при производстве стержневых и подкрепляющих элементов для высокоточных изделий космического и наземного применения. Слоистый профиль, содержащий выполненные из волокнистого материала, пропитанного полимерным связующим, внутренний и наружный слои и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002305216
Дата охранного документа: 27.08.2007
20.02.2019
№219.016.c350

Способ изготовления звукопоглощающей конструкции

Изобретение относится к авиационной промышленности и касается способа изготовления звукопоглощающей конструкции. Очищают и обезжиривают поверхности каждого слоя конструкции, подлежащие склеиванию. Наносят на оба торца двух сотовых панелей, имеющих множество торцевых ячеек, клей. Последовательно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002435669
Дата охранного документа: 10.12.2011
01.03.2019
№219.016.cb6f

Способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок и устройство для его осуществления

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла. Изобретение может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002393026
Дата охранного документа: 27.06.2010
01.03.2019
№219.016.cbdc

Формовой комплект для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров

Изобретение относится к области формования. Формовой комплект для формования равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров содержит влагопоглощающую матрицу, перфорированный корпус, формующую модель, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387537
Дата охранного документа: 27.04.2010
01.03.2019
№219.016.cd4a

Широкополосный обтекатель

Изобретение относится к антенно-фидерным устройствам, преимущественно к широкополосным антенным обтекателям. Задачей изобретения является снижение искажений, вносимых обтекателем, в поле падающей волны в рабочем диапазоне частот. В широкополосном обтекателе, содержащем стенку из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002364998
Дата охранного документа: 20.08.2009
08.03.2019
№219.016.d487

Электропечь для обжига керамических изделий

Изобретение относится к электропечам периодического действия для обжига керамических изделий. Технический результат - повышение производительности печи и повышение качества обжигаемых изделий. Электропечь содержит вертикальную футерованную нагревательную камеру, вдоль боковых стен которой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002259528
Дата охранного документа: 27.08.2005
08.03.2019
№219.016.d4c8

Композиционный материал на основе диоксида кремния

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих кратковременно при температуре до 900°С без изменения радиотехнических характеристик....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002318776
Дата охранного документа: 10.03.2008
Showing 1-10 of 25 items.
10.02.2013
№216.012.23a8

Устройство для пропитки движущегося волокнистого материала связующим (варианты)

Изобретение относится к устройствам для получения препрегов путем пропитки волокнистого материала связующим, может быть использовано в судо-, авиа- и машиностроении, включает в себя емкость, имеющую не менее одной щели для подачи связующего на волокнистый материал. Вдоль щели выполнено...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474630
Дата охранного документа: 10.02.2013
10.02.2014
№216.012.9ddc

Способ перемешивания жидких и газообразных сред и статический смеситель для его осуществления

Изобретение относится к химической, легкой и другим отраслям промышленности и может использоваться для перемешивания различных смол, лаков, красок, а также газообразных сред. Способ включает подачу обрабатываемой среды в статический смеситель и вывод из него через соответствующие патрубки,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506120
Дата охранного документа: 10.02.2014
20.03.2015
№216.013.339f

Опорный узел трехслойной панели и способ сборки трехслойной панели с опорными узлами

Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике и касается опорного узла трехслойной панели и способа сборки трехслойной панели с опорными узлами. Опорный узел трехслойной панели включает усиливающий элемент, установленный в отверстие в сотовом заполнителе, расположенном между...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544690
Дата охранного документа: 20.03.2015
10.08.2015
№216.013.6cf0

Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала

Изобретение относится к способам изготовления трехслойных конструкций из композиционного материала и может быть использовано для получения панелей авиационной и космической техники, например для изготовления корпусных деталей фюзеляжа самолета. На формообразующую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559446
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6d0c

Трехслойная панель

Изобретение относится к композиционным материалам, используемым в сверхлегких каркасах солнечных батарей и элементов конструкций космических аппаратов, и касается трехслойной панели. Состоит из обшивок и расположенного между ними каркаса, соединенных между собой. Каркас представляет собой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559474
Дата охранного документа: 10.08.2015
13.01.2017
№217.015.71c3

Способ образования галтелей клея на кромках ячеек сотового заполнителя

Изобретение относится к авиационной технике, а именно к способам изготовления трехслойных звукопоглощающих панелей, предназначенных для снижения шума в авиационных двигателях. Способ образования галтелей клея на кромках ячеек сотового заполнителя включает наложение клеящей пленки на кромки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002596772
Дата охранного документа: 10.09.2016
29.12.2017
№217.015.f4fd

Композиция изделий авиационного остекления на основе монолитного поликарбоната

Изобретение относится к авиационному остеклению. На поверхность монолитного поликарбоната наносят слой прозрачного кремнийорганического лака на основе изопропилового спирта толщиной 4-5 мкм. Далее размещают два слоя из сплава оксидов индий-олово, между которыми расположен слой золота. Затем на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002637673
Дата охранного документа: 06.12.2017
19.01.2018
№218.016.086e

Способ изготовления трехслойной сотовой панели из композиционного материала

Изобретение относится к способам изготовления изделий из композиционного материала и может применяться в различных областях (авиационной, космической, судостроительной, автомобильной и других). Сущность изобретения заключается в установке на торцы ячеек сотового заполнителя слоев волокнистого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002631877
Дата охранного документа: 28.09.2017
20.01.2018
№218.016.1183

Образец для испытаний сотового заполнителя

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и может применяться при аттестации сотовых структур при изготовлении трехслойных конструкций кораблестроения, авиастроения и космической техники. Образец включает два одинаковых блока сотового заполнителя с приклеенными к их...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634020
Дата охранного документа: 23.10.2017
13.02.2018
№218.016.23d6

Солнечная батарея

Изобретение относится к устройствам для генерирования электрической энергии путем преобразования энергии светового излучения в электрическую энергию. В солнечной батарее согласно изобретению несущая панель состоит из лицевой и тыльной обшивок, изготовленных из листов упругого материала,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642487
Дата охранного документа: 25.01.2018
+ добавить свой РИД