×
20.03.2019
219.016.ea4d

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
02187364
Дата охранного документа
20.08.2002
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, включающий оксид железа, соединения калия, соединения магния и/или соединения кальция, оксид церия, оксид молибдена, портландцемент, оксид и/или феррит стронция, оксид лантана и/или неодима при следующем содержании компонентов, мас. %: соединения калия 8-22; соединения магния и/или соединения кальция 0,5-10; оксид молибдена 0,5-5; оксид церия 1-8; портландцемент 5-10; оксид и/или феррит стронция 0,5-10; оксид лантана и/или оксид неодима 0,01-1; оксид железа остальное. Дополнительно катализатор может содержать оксид и/или феррит рубидия и/или цезия в количестве 0,05-5,0 мас.%. В качестве соединений калия, магния, рубидия и цезия катализатор может содержать оксиды, ферриты или смесь оксидов и ферритов указанных элементов. Новый катализатор обладает повышенной активностью и селективностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования алкилароматических углеводородов.

Известен катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащий, мас. %: Fe2O3 - 69-73; К2СО3 - 19-20; Cr2О3 - 7,5-8,5; К2SiO3 - 2,0-2,6 (Котельников Г.Р., Струнникова Л.В., Патанов В.А., Арапова И. П. Катализаторы дегидрирования низших парафинов, олефиновых и алкилароматических углеводородов, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978, с.49).

Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для дегидрирования этилбензола следующего состава, мас.%: Fe2O3 - 45-90; К2О - 5-40; MgO - 4-30; СеО2 0-10; МоО3 0-10; WO3 0-10; СаО - 0-15, порообразующий, связующий и формующий агент (Заявка ФРГ 3442636, кл. В 01 J 23/76, 1986).

Недостатками указанных катализаторов являются их относительно невысокие активность и селективность.

Целью изобретения является повышение активности и селективности катализатора.

Это достигается тем, что предлагается катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, включающий оксид железа, соединения калия, соединения магния и/или кальция, оксид церия, оксид молибдена, портландцемент, оксид и/или феррит стронция, оксид лантана и/или оксид неодима при следующем содержании компонентов, мас.%: соединения калия 8-22; соединения магния и/или соединения кальция 0,5-10; оксид церия 1,0-8,0; оксид молибдена 0,5-5,0; портландцемент 5,0-10,0; оксид и/или феррит стронция 0,5-10,0; оксид лантана и/или оксид неодима 0,01-1,0; оксид железа - остальное.

Дополнительно катализатор может содержать оксид и/или феррит рубидия и/или цезия в количестве 0,05-5,0 мас.%.

В качестве соединений калия катализатор может содержать феррит и/или оксид калия.

В качестве соединений магния катализатор может содержать феррит и/или оксид магния.

Отличием предлагаемого катализатора от прототипа является дополнительное содержание оксида и/или феррита стронция, оксида лантана и/или неодима, а также возможное содержание оксида и/или феррита рубидия и/или цезия при указанном содержании компонентов. Новый состав катализатора позволяет существенно повысить его активность и селективность.

В качестве сырья для получения заявляемого катализатора могут использоваться оксиды или разлагающиеся до оксидов соединения перечисленных компонентов, а также ферриты.

Предлагаемый катализатор готовят смешением в заданном соотношении тщательно измельченных оксидов или разлагающихся до оксидов соединений железа, оксида и/или феррита стронция, оксида или легко разлагающихся до оксидов соединений молибдена, церия, лантана и/или неодима, соединений магния и/или кальция, предварительно приготовленных ферритов калия, рубидия и/или цезия. Компоненты смешивают и пропитывают водным раствором щелочных промоторов, например карбонатами и/или гидроксидами калия, рубидия и/или цезия. Портландцемент вводится на стадии смешения сухих компонентов катализатора.

Катализаторную массу перемешивают в течение 0,5-2,5 ч до получения однородной массы, затем формуют экструзией в жгуты, сушат при 100-170oС и прокаливают при 550-750oС.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.

Сухие компоненты катализатора, г: оксид железа - 117,98; оксид молибдена - 2; оксид церия - 8; портландцемент - 24; оксид стронция - 5; оксид лантана - 1, оксид магния - 10, смешивают в течение 1 часа. Добавляют 30 мл водного раствора, содержащего 47 г карбоната калия. Катализаторную массу перемешивают в течение 1,75 часа до получения однородной массы, затем формуют экструзией в жгуты диаметром 3,0 мм, сушат при температуре 120oС и прокаливают при 650oС в течение 3 часов.

Получают катализатор состава, мас. %: оксид железа - 58,99; карбонат калия - 16 (считая на оксид); оксид магния - 5; оксид молибдена - 1; оксид церия - 4; портландцемент - 12; оксид стронция - 2,5; оксид лантана - 0,5.

Испытания катализатора осуществляют в реакции дегидрирования этилбензола в стироле при температуре 620±20oС, скорости подачи жидкого этилбензола 0,5-1,5 л/л катализатора в час и массовом разбавлении сырья водяным паром 1: 2-3. Данные по испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 2.

Катализатор готовят и испытывают аналогично примеру 1, но вместо оксида магния используют карбонат магния, вместо оксида молибдена используют молибденовую кислоту, дополнительно добавляют нитрат рубидия, а вместо оксида железа используют гидрат окиси железа. Данные по химическому составу (считая на оксиды) и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 3.

Катализатор готовят и испытывают аналогично примеру 2, но вместо карбоната магния используют оксид кальция, вместо карбоната калия используют гидроксид калия, вместо нитрата рубидия вводят карбонат рубидия вместе с карбонатом цезия, в качестве соединений стронция используют феррит стронция, а в качестве оксида железа используют магнетит (Fe3O4). Данные по составу и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 4.

Катализатор готовят и испытывают аналогично примеру 3, но вместо карбонатов цезия и рубидия вводят гидроксиды рубидия и цезия, вместо оксида кальция используют карбонат кальция, вместо оксидов церия, лантана и неодима используют карбонаты церия, лантана и неодима, в качестве соединений вводят феррит калия, а в качестве соединений железа используется смесь (50/50%) гидрата окиси железа и магнетита. Данные по составу (считая на оксиды) и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 5.

Катализатор готовят аналогично примеру 2, но дополнительно вводят оксид кальция, вместо карбоната магния вводят феррит магния, вместо оксида стронция используют гидроксид стронция, вместо нитрата рубидия вводят карбонат цезия и испытывают в реакции дегидрирования изопропилбензола в альфа-метилстироле при температуре 560±20oС, скорости подачи жидкого изопропилбензола 0,5-1,5 л/л катализатора в час и массовом разбавлении сырья водяным паром 1: 3. Данные по составу и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 6.

Катализатор готовят аналогично примеру 1, но в качестве соединений стронция, калия и магния используют ферриты соответствующих соединений, дополнительно вводят оксид кальция, а катализатор испытывают в реакции дегидрирования изопропилбензола в альфа-метилстирол при условиях, описанных в примере 5. Данные по составу и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 7.

Катализатор готовят аналогично примеру 6, но в качестве соединений калия, магния и цезия используют смесь карбонатов и ферритов указанных элементов в соотношении карбонаты (считая на оксиды) / ферриты как 1/0,1 и испытывают в реакции дегидрирования этилбензола при условиях, описанных в примере 1. Данные по составу и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 8.

Катализатор готовят аналогично примеру 7, но вместо карбоната и феррита цезия используют карбонат и феррит рубидия в соотношении 1/3 и смесь карбонатов и ферритов калия и магния в соотношении 1/7. Катализатор испытывают в реакции дегидрирования этилбензола при условиях, описанных в примере 1. Данные по составу и испытанию катализатора приведены в таблице.

Пример 9.

Катализатор готовят аналогично примеру 7, но используют смесь карбонатов и ферритов калия, магния, рубидия и цезия в соотношении карбонаты/ферриты = 1/10. Катализатор испытывают в реакции дегидрирования этилбензола, данные по составу и испытанию катализатора приведены в таблице.

1.Катализатордлядегидрированияалкилароматическихуглеводородов,включающийоксиджелеза,соединениякалия,соединениямагнияи/илисоединениякальция,оксидмолибдена,оксидцерияипортландцемент,отличающийсятем,чтоондополнительносодержитоксиди/илиферритстронция,оксидлантанаи/илиоксиднеодимаприследующемсоотношениикомпонентов,мас.%:Соединениякалия-8-22Соединениямагнияи/илисоединениякальция-0,5-10Оксидмолибдена-0,5-5Оксидцерия-1-8Портландцемент-2-12Оксиди/илиферритстронция-0,5-10Оксидлантанаи/илиоксиднеодима-0,01-1Оксиджелеза-Остальное2.Катализаторпоп.1,отличающийсятем,чтоондополнительносодержитоксиди/илиферритрубидияи/илицезиявколичестве0,05-5,0мас.%.13.Катализаторпоп.1,отличающийсятем,чтовкачествесоединенийкалияонсодержитферрити/илиоксидкалия.34.Катализаторпоп.1или2,отличающийсятем,чтовкачестве,соединениймагнияонсодержитферрити/илиоксидмагния,авкачестве,соединениякальцияонсодержитоксидкальция.4
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 11 items.
01.03.2019
№219.016.ca0e

Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров и высокооктанового бензина

Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано, например, для получения высокооктанового бензина. Способ включает отделение фракции легкого бензина, обработку полученной фракции для предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов, присутствующих в ней, с последующим...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002209811
Дата охранного документа: 10.08.2003
11.03.2019
№219.016.d6f2

Способ получения бензола

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Проводят ректификацию в сочетании с двухступенчатым каталитическим гидрированием с получением фракции углеводородов С-C, гидродеалкилирование этой фракции, разделение продуктов гидродеалкилирования на газообразную и жидкую фракции, в которой по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291892
Дата охранного документа: 20.01.2007
11.03.2019
№219.016.d6f3

Способ выделения бензола

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят экстрактивную ректификацию в присутствии экстрагента, содержащего в основном алифатический N-алкиламид, при этом в точку колонны экстрактивной ректификации, расположенную между местом ввода экстрагента и верхом колонны подают толуол. Технический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002291849
Дата охранного документа: 20.01.2007
11.03.2019
№219.016.d724

Реактор для жидкофазного окисления углеводородов

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для осуществления таких процессов, как например жидкофазное окисление изобутана, изопентана, толуола, этилбензола, параксилола, этилена, метаксилола, изовалерианового альдегида, циклогексана и т.д. Реактор для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02202408
Дата охранного документа: 20.04.2003
11.03.2019
№219.016.d72b

Способ жидкофазного окисления углеводородов

Предложен способ жидкофазного окисления углеводородов при повышенных температуре и давлении в многозонном реакторе с общим для всех зон контактирования паровым пространством. Способ включает подачу исходных углеводородов в первую зону контактирования, вывод оксидата из последней зоны, подачу...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02209812
Дата охранного документа: 10.08.2003
11.03.2019
№219.016.d7b3

Способ получения гидроперекисей трет-алканов

Изобретение относится к способу получения гидроперекисей трет-алканов жидкофазным окислением углеводорода кислородсодержащим газом. Согласно изобретению процесс окисления проводят при температуре 50-200С и давлении 1,0-10 МПа в присутствии стабилизирующей добавки, в качестве которой используют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02220136
Дата охранного документа: 27.12.2003
20.03.2019
№219.016.ea61

Реактор для каталитического дегидрирования углеводородов

Изобретение относится к устройствам для каталитического дегидрирования углеводородов, в частности к реакторам радиального типа, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Задача изобретения - повышение эффективности работы реактора за счет равномерного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02188069
Дата охранного документа: 27.08.2002
10.04.2019
№219.017.00d1

Способ получения винилароматических углеводородов

Использование: нефтехимия. Винилароматические углеводороды получают путем дегидрирования соответствующих алкилароматических углеводородов в присутствии водяного пара на неподвижном катализаторе, расположенном слоями. При этом каждый последующий по ходу реакционного потока слой катализатора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002208008
Дата охранного документа: 10.07.2003
10.04.2019
№219.017.0af4

Реактор для дегидрирования парафиновых углеводородов c-c

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к реакторам для дегидрирования парафиновых углеводородов. Реактор для дегидрирования парафиновых углеводородов C-C с кипящим слоем мелкозернистого катализатора содержит вертикальный цилиндрический корпус, патрубки ввода сырья и вывода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02156161
Дата охранного документа: 20.09.2000
24.05.2019
№219.017.60b8

Реакторная система для каталитического дегидрирования углеводородов

Изобретение относится к устройствам для каталитического дегидрирования углеводородов и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Предложена реакторная система для каталитического дегидрирования углеводородов, включающая два последовательно соединенных реактора и подогреватель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002188068
Дата охранного документа: 27.08.2002
Showing 1-4 of 4 items.
20.03.2019
№219.016.ea61

Реактор для каталитического дегидрирования углеводородов

Изобретение относится к устройствам для каталитического дегидрирования углеводородов, в частности к реакторам радиального типа, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Задача изобретения - повышение эффективности работы реактора за счет равномерного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02188069
Дата охранного документа: 27.08.2002
10.04.2019
№219.017.00d1

Способ получения винилароматических углеводородов

Использование: нефтехимия. Винилароматические углеводороды получают путем дегидрирования соответствующих алкилароматических углеводородов в присутствии водяного пара на неподвижном катализаторе, расположенном слоями. При этом каждый последующий по ходу реакционного потока слой катализатора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002208008
Дата охранного документа: 10.07.2003
24.05.2019
№219.017.60b8

Реакторная система для каталитического дегидрирования углеводородов

Изобретение относится к устройствам для каталитического дегидрирования углеводородов и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Предложена реакторная система для каталитического дегидрирования углеводородов, включающая два последовательно соединенных реактора и подогреватель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002188068
Дата охранного документа: 27.08.2002
10.07.2019
№219.017.aadc

Реактор для каталитического дегидрирования углеводородов

Реактор относится к нефтехимической промышленности для производства, например, винилароматических углеводородов. Содержит цилиндрический корпус и коаксиально установленную корзину с катализатором, состоящую из внешней и внутренней перфорированных обечаек, выполненных из профилированных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002243028
Дата охранного документа: 27.12.2004
+ добавить свой РИД