ЕМКОСТЬ ДЛЯ ИНГРЕДИЕНТОВ НАПИТКА, СОДЕРЖАЩАЯ ОТКРЫВАЮЩУЮ ПЛАСТИНУ С ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ СБРОСА ДАВЛЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение, в общем, касается области производства напитков или других жидких продуктов питания (супов и так далее) с использованием емкости для ингредиентов напитка.

Уровень техники

Когда машина по производству напитков впрыскивает жидкость, например воду, внутрь емкости с ингредиентами напитка, вода взаимодействует с ингредиентами, содержащимися в емкости. Результатом взаимодействия является то, что получается напиток или жидкий продукт питания.

В частности, изобретение касается емкостей, при производстве которых в отделение емкости герметично располагают ингредиенты напитка. Другими словами, ингредиенты открыты для окружающей среды только тогда, когда емкость вставляют в машину по производству напитков, которая обычно содержит приспособление для прокалывания отверстий во входной поверхности емкости, приспособление для впрыска воды в емкость и приспособление для перемещения емкости в определенную позицию. Таким образом, цель изобретения состоит в том, чтобы предложить емкость, которую открывают определенным открывающим приспособлением, которое принадлежит определенной машине по производству напитков. Достоинство герметично закрытой емкости состоит в том, что в ней исключается преждевременная потеря летучих веществ из ингредиентов при транспортировке или хранении емкости.

В процессе производства напитков емкость открывают как с входной стороны, так и с выходной стороны. Хотя самая большая часть жидкости, впрыскиваемой внутрь емкости, выйдет из нее, после осуществления процесса производства напитка в емкости всегда останется некоторое количество жидкости.

В частности, когда далее емкость вынут из машины по производству напитков, существует проблема стекающей каплями воды или напитка, например, с входной стороны емкости. Считается, что этому стеканию капель особенно способствует воздух, поступающий в емкость со стороны, из которой выходит напиток.

Иногда эта проблема усиливается еще больше, когда выход напитка с входной стороны емкости приводит к тому, что даже твердые частицы, например кофейный порошок, покидают емкость со стороны, с которой поступает вода. Это может приводить к взаимному загрязнению элементов машины по производству напитков, что является значительной проблемой, когда машина по производству напитков используется для производства различных напитков (например, кофе, чая, сока, молока…).

Раскрытие изобретения

Следовательно, цель изобретения состоит в том, чтобы уменьшить риск выхода из емкости оставшихся жидкостей и/или твердых частиц после завершения процесса производства напитка. Эта цель достигается с помощью признаков из независимых пунктов формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения дополнительно развивают основную идею настоящего изобретения.

Первый вариант изобретения относится к емкости, содержащей ингредиенты для производства напитка. Ингредиенты расположены в некотором отделении. Емкость содержит рельефную открывающую пластину, предназначенную для открывания поверхности отделения для ингредиентов, когда давление внутри отделения для ингредиентов надавливает на открывающую пластину емкости. Открывающая пластина снабжена одним или несколькими капиллярными сквозными отверстиями, соединяющими две противоположные стороны открывающей пластины.

Диаметр сквозных отверстий может составлять, например, от 0,1 до 0,7 мм, предпочтительно от 0,2 до 0,7 мм.

Предпочтительно, чтобы было предусмотрено от 1 до 10 сквозных отверстий, более предпочтительно от 2 до 5.

Сквозное отверстие (сквозные отверстия) могут быть расположены в утопленных частях поверхности открывающей пластины, которая направлена к открываемой поверхности отделения.

Сквозное отверстие (сквозные отверстия) расположены на открывающей пластине согласно периодическому шаблону.

Открывающая пластина может быть снабжена клапанным приспособлением, которое может являться частью пластины или может составлять одно целое с пластиной.

В конкретном варианте, клапанное приспособление предназначено для

- открывания пути для потока жидкости между периферией открывающей пластины и стенкой емкости, когда давление внутри отделения для ингредиентов превышает пороговое значение; и

- герметизации пути для потока жидкости в случае, когда давление внутри отделения для ингредиентов падает ниже порогового значения.

Клапанное приспособление может содержать гибкий край, расположенный на периферии открывающей пластины и деформируемый под действием возрастающего давления жидкости в камере. Таким образом, гибкий край формирует промежуток на периферии пластины между пластиной и боковой стенкой емкости, указанного промежутка достаточно для выхода напитка с достаточной скоростью.

Согласно другому варианту, изобретение касается емкости, содержащей ингредиенты для производства напитка, при этом ингредиенты расположены в некотором отделении, причем емкость содержит вставку, находящуюся между отделением и выходным отверстием, при этом вставка содержит клапанное приспособление или является его частью, указанная емкость отличается тем, что вставка снабжена одним или несколькими капиллярными сквозными отверстиями, соединяющими две противоположные стороны вставки.

Клапанное приспособление может быть частью вставки или может быть выполнено как одно целое с пластиной. Клапанное приспособление может быть предназначено для

- открывания пути для потока жидкости между периферией вставки и стенкой емкости, когда давление внутри отделения для ингредиентов превышает пороговое значение; и

- герметизации пути для потока жидкости в случае, когда давление внутри отделения для ингредиентов падает ниже порогового значения.

В одном варианте, вставка представляет собой открывающую пластину, предназначенную для открывания поверхности отделения для ингредиентов, когда давление внутри отделения для ингредиентов давит на открывающую пластину емкости.

Краткое описание чертежей

Другие варианты, цели и достоинства настоящего изобретения станут ясны из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, сопровождающегося чертежами.

Фиг.1 - поперечное сечение емкости, соответствующей настоящему изобретению и включающей в себя открывающуюся пластину (5), которая содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие;

фиг.2 - вид, показывающий пример открывающейся пластины (5) (перфорирующей пластины (5));

фиг.3 - вид, показывающий нижнюю сторону перфорирующей пластины (5) с фиг.2;

фиг.4 - увеличенный вид, показывающий соединение перфорирующей пластины (5) и прилегающих стенок емкости и показывающий сквозные отверстия;

фиг.5 - вид, показывающий первый вариант осуществления автоматического повторного закрывания входной поверхности емкости после вытягивания приспособления для впрыска воды;

фиг.6 - вид, показывающий второй вариант осуществления автоматического закрывающего приспособления, предназначенного для прокалывания отверстий во входной поверхности емкости;

фиг.7 - вид, показывающий емкость с встроенным впускным каналом для воды;

фиг.8 - вид, подробно показывающий работу впускного канала для воды емкости, соответствующей фиг.7;

фиг.9 - поперечный разрез рельефной открывающей пластины, которая соответствует изобретению и которая содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие;

фиг.10 - вид снизу открывающей пластины, на котором показано распределение сквозных отверстий; и

фиг.11 - вид, показывающий еще один вариант осуществления открывающей пластины с отверстиями для сброса давления, которая соответствует настоящему изобретению.

Осуществление изобретения

Сначала, со ссылками на фиг.1, будет описан общий принцип изобретения.

На фиг.1 показана емкость 1 с герметичным отделением 3 для ингредиентов, которое предназначено для того, чтобы содержать ингредиенты напитка или жидкого продукта питания. Перед использованием емкости 1 в соответствующей машине по производству напитков отделение 3 для ингредиентов закрывают герметически относительно окружающей среды. Открывание отделения 3 для ингредиентов с входной стороны емкости 1 происходит соответственно при взаимодействии емкости 1 с приспособлением машины по производству напитков.

Крепление фольги или мембраны и так далее к верхнему выступающему краю 8 (имеющему вид буртика) стенок емкости может, например, воздухонепроницаемо уплотнить верхнюю поверхность 2 емкости 1. Как будет позже подробно описано со ссылками на фиг.5 и 6, поверхность 2 может быть открыта, например проколота с помощью внешнего прокалывающего приспособления, например прокалывающего приспособления, которое является частью машины по производству напитков.

Выходная сторона 4 отделения 3 для ингредиентов открывается, например, при увеличении давления внутри отделения 3 для ингредиентов выше давления окружающей среды, то есть давления вне емкости 1. Таким образом, поверхность 4 отделения 3 для ингредиентов, которую надо открыть, может быть выполнена так, чтобы взаимодействовать с открывающим приспособлением, которое может быть расположено в емкости 1 (как показано в варианте осуществления изобретения с фиг.1) или которое представляет собой внешнее приспособление по отношению к емкости 1. Таким образом, открывание выходной стороны 4 емкости 1 производится соответствующим перемещением частей самой емкости и, таким образом, без взаимодействия частей машины по производству напитков, что предпочтительно.

В любом случае при впрыскивании, например, воды в отделение 3 для ингредиентов через верхнюю поверхность 2 нижняя поверхность 4 будет все больше контактировать с открывающим приспособлением емкости до тех пор, пока не будет достигнут определенный порог и нижняя поверхность 4 не откроется о перфорирующее приспособление 5.

В варианте осуществления изобретения с фиг.1, который является только примером, не ограничивающим изобретение, нижняя поверхность 4 оказывает воздействие на перфорирующее или, в общем, открывающее приспособление 5, которое является частью емкости 1.

Предпочтительно, чтобы открывающее приспособление было выполнено из пластика.

В частности, как подробно показано на фиг.2, открывающее приспособление может представлять собой рельефную открывающую пластину 5, такую как, например, пластина 5, которая имеет рельефные элементы, такие как, например, небольшие пирамиды 9 или другие небольшие выступы, со стороны, которая расположена напротив нижней поверхности 4 отделения 3 для ингредиентов.

Открывающая пластина 5 выполнена так, чтобы прокалывать нижнюю поверхность 4 отделения для ингредиентов. Предпочтительно, чтобы открывающая пластина был выполнена так, чтобы прокалывать несколько отверстий в нижней поверхности. Открывающая пластина 5 опирается на предпочтительно коническую опорную часть 107 внешней стенки емкости 1, что делается для того, чтобы выдерживать силы, возникающие тогда, когда внешнее давление со стороны отделения 3 для ингредиентов прижимает нижнюю поверхность 4 к открывающей пластине 5.

Таким образом, при увеличении давления внутри отделения 3 для ингредиентов нижняя поверхность 4, в конечном счете, разорвется о пирамиды 9 перфорирующей пластины 5.

Согласно изобретению, открывающий элемент (перфорирующая пластина 5 в изображенном примере) снабжен одним или несколькими сквозными отверстиями 100. Конструкция и расположение одного или нескольких сквозных отверстий 100 будут описаны позже со ссылками на фиг.4 и, в частности, на фиг.9 и 10.

Таким образом, показанная перфорирующая пластина 5 выполнена так, чтобы создавать одно или несколько отверстий в нижней поверхности 4, и напиток, который является продуктом взаимодействия воды и ингредиентов, расположенных в отделении 3 для ингредиентов, будет течь через это отверстие (отверстия) в промежутки между боковыми стенками пирамид 9 или других выступов перфорирующей пластины 5.

Благодаря большим сдвигающим усилиям, имеющим место в промежутке между пирамидами и отверстиями в фольге, и большому перепаду давлений, создаваемому между пирамидами и фольгой, в промежутке создается пена, если ингредиенты способны образовывать пену, например, с кофе или порошком, содержащим белок.

Напиток течет по периферии 10 элемента 5 по направлению к кольцевой стенке перфорирующей пластины 5 и выходит через промежуток, созданный тогда, когда гибкий край 15 прогибается под воздействием давления и боковой стенки 6 емкости.

Течение напитка схематически показано на фиг.1 небольшими стрелками.

Когда отделение 3 для ингредиентов находится под давлением, жидкость будет способна течь в пространство между перфорирующей пластиной 5 и соответствующими коническими стенками 6 емкости 1 по направлению к выходному отверстию 7 для напитка емкости. Таким образом, в области конических стенок 6 напиток течет, по существу, вдоль внутренней стороны стенок 6 емкости.

Для того чтобы напиток плавно проходил через выходное отверстие 7 для напитков, может быть предусмотрено некоторое приспособление. Это приспособление может, например, представлять собой направляющий штырь 14, расположенный в центре выходного отверстия 7 для напитков. Направляющий штырь 14 может являться частью перфорирующей пластины 5 и выступать вниз от нижней поверхности перфорирующей пластины 5. Предпочтительно, чтобы направляющий штырь 14 сужался в своей нижней части.

Следовательно, напиток, поступающий с периферии перфорирующей пластины 5, будет плавно направляться благодаря взаимодействию выходного отверстия 7 для напитков и направляющего штыря 14 и предпочтительно выходить из емкости 1 равномерным потоком.

Это особенно важно при использовании так называемого принципа «прямого потока». Согласно принципу прямого потока, напиток, проходящий выходное отверстие 7 для напитков емкости 1, напрямую течет в чашку или другой сосуд без какого-либо дополнительного воздействия со стороны частей машины по производству напитков. Так как нет дополнительного воздействия на поток напитка, выходящего из емкости 1, необходимо обеспечить, чтобы напиток плавно проходил выходное отверстие 7 для напитков, что нужно для того, чтобы исключить попадание напитка в чашку или другой сосуд с разбрызгиванием.

Заметим, что согласно принципу прямого потока, емкость 1 необязательно должна быть расположена вертикально, как показано на фиг.1, она также может находиться в любом положении, наклоненном относительно вертикали, например в горизонтальном положении. В то время как в положении, показанном на фиг.1 (вертикальное расположение), напиток проходит выходное отверстие 7 для напитков в направлении, которое выровнено относительно оси симметрии емкости 1, если емкость 1 наклонена относительно вертикали, то выходной поток напитка будет наклонен относительно этой оси симметрии емкости 1.

В дополнение к направляющему штырю 14 или в качестве альтернативы для него, для обеспечения плавности потока напитка, выходящего из отделения 3 для ингредиентов напитка, также могут быть предусмотрены другие меры. Как показано на фиг.3, нижняя сторона перфорирующей пластины 5 может быть снабжена несколькими кольцами 13, расположенными соосно с центром перфорирующей пластины 5, причем в указанном центре может быть расположен направляющий штырь 14.

Коаксиальные кольца 13 снабжены соответственно несколькими углублениями 12, при этом углубления 12 соседних колец 13 смещены друг относительно друга с точки зрения их углового положения, если мерить относительно центра перфорирующей пластины 5.

Площади колец 13 вне углублений 12 могут быть выполнены так, чтобы полностью контактировать с соответствующими стенками 6 емкости 1 или, по меньшей мере, выполнены так, чтобы они представляли препятствие для потока напитка.

В любом случае, как показано на фиг.1 и 4, взаимодействие смещенных углублений 12 со стенкой 6 емкости 1 толкает напиток на извилистый (кривой) путь, причем стенки, ограничивающие путь, поглощают энергию струи напитка и способствуют плавному течению по направлению к выходному отверстию 7 для напитка.

Кроме того, в области, окружающей выходное отверстие 7 для напитка, стенки 6 емкости могут быть снабжены выступающим наружу буртиком 27, который также способствует равномерному потоку напитка и поглощению энергии струи напитка.

Как показано на фиг.3 и 4, периферия 10 перфорирующей пластины 5 при желании может быть снабжена гибким краем 15, который подпружинен относительно стенки 6 емкости. Если смотреть в направлении течения потока напитка, то край 15 может образовывать острый угол с соответствующей стенкой 6 емкости 1. Пока отделение 3 для ингредиентов находится под давлением, поток 15 напитка способен толкать гибкий край 15 внутрь, чтобы открывать путь для потока.

Таким образом, гибкий край 15 представляет собой только один вариант осуществления приспособления, являющегося избирательным клапанным приспособлением, которое закрывает путь для потока из отделения 3 для ингредиентов к выходному отверстию 7 для напитка в случае, когда отделение 3 для ингредиентов не находится под давлением. Таким образом, как только прекратится впрыск воды в отделения 3 для ингредиентов, гибкий край 15 закроет путь для потока между пластиной 5 и стенкой 6 емкости. Таким образом, любое количество воды, оставшееся в отделении 3 для ингредиентов или на верхней поверхности перфорирующей пластины 5, не сможет выйти по направлению к выходному отверстию 7 для напитка.

Дополнительно, необязательное клапанное приспособление, такое как, например, гибкий край 15, может быть выполнено для прерывания любого воздушного потока между выходным отверстием 7 и отверстием впрыска воды, выполненным во входной стороне 2 емкости 1. Достоинство указанного заключается, по меньшей мере, в значительном уменьшении потока воздуха через емкость 1, а количество жидкости или твердых веществ, которые могут выйти из емкости 1, например, через отверстие для впрыска, расположенное на верхней поверхности 2 емкости, может быть уменьшено из-за нехватки компенсирующего воздуха.

Заметим, что может быть предусмотрено множество различных клапанных механизмов и расположений клапанов, поскольку клапанные приспособления предназначены для того, чтобы, по меньшей мере, быть препятствием для потока воздуха и/или жидкости от выходного отверстия 7 для напитков до отверстия впрыска воды, расположенного на верхней поверхности 2, и наоборот.

На фиг.4 также показано, что открывающее приспособление (например, изображенная перфорирующая пластина и так далее) может содержать одно или несколько сквозных отверстий (100 на фиг.1):

- в виде одного или нескольких сквозных отверстии 101, которые соединяют боковую стенку рельефных элементов 9 (например, пирамид) с нижней стороной открывающего приспособления 5;

- в виде одного или нескольких сквозных отверстий 102, которые соединяют «углубления» между рельефными элементами 9 (например, пирамидами) с нижней стороной открывающего приспособления 5; и/или

- в виде одного или нескольких сквозных отверстий 103, которые соединяют верхнюю часть рельефных элементов 9 (например, пирамид) с нижней стороной открывающего приспособления 5.

Далее, со ссылками на фиг.9 и 10 будут подробно описаны, в частности, сквозные отверстия 102 и, в общем, объяснена их работа.

На фиг.5a-5c, а также на фиг.6a-6c показаны альтернативные способы недопущения выхода жидкости или твердых веществ из отверстия 18 в верхней поверхности 2 емкости 1, причем отверстие 18 получается при введении приспособления 16 для впрыска воды.

В варианте осуществления изобретения с фиг.5, самоуплотняющийся материал 17 прикреплен к верхней стороне и/или нижней стороне верхней поверхности 2. Как показано на фиг.5a-5c, приспособления 16 для впрыска воды проходит через самоуплотняющийся материал 17, а также через фольгу или мембрану верхней поверхности 2. При окончании впрыска воды приспособление 16 для впрыска воды вытягивают (фиг.5c), оставляя в верхней поверхности 2 отверстие 18. Согласно изобретению, материал 17 представляет собой, например, эластомер, силиконовый материал и так далее, который способен автоматически «загерметизировать» отверстие, выполненное приспособлением 16 для впрыска воды.

На фиг.6a-6c показан немного другой подход, при котором самоуплотняющийся материал, образующий слой 19, прикреплен к внутренней стороне верхней поверхности. Снова и материал верхней поверхности 2, и самоуплотняющийся материал 19 прокалывают приспособлением 16 для впрыска воды для того, чтобы осуществить впрыск воды. При окончании впрыска воды и вытягивании перфорирующего приспособления 16 (фиг.6c) расширяющийся материал 19 герметизирует отверстие 18, оставленное перфорирующим приспособлением 16. Расширяющийся материал 19 может, например, быть выполнен из сверхвпитывающего полимера (СВП), который может поглотить воды, например, в 100 раз больше своего собственного веса. Слой этого расширяющегося материала 19 может быть установлен, например, в виде внутренней пленки или с помощью термоклея под мембрану, образующую верхнюю поверхность 2. Расширяющийся материал может, например, впитывать воду и затем преобразовываться в гель, который закрывает отверстие 18.

На фиг.7 показан вариант осуществления емкости 1, которая содержит собственное отверстие 20 для впрыска воды. Отверстие 20 для впрыска воды, уплотненное приспособлением 21 относительно верхней поверхности 2 емкости 1, является частью емкости 1, а не соответствующей машины по производству напитков. Как показано, например, на фиг.8b, отверстие 23 для впрыска воды может быть герметично закреплено в отверстии 22 емкости 1. Как схематично показано на фиг.8a и 8b, предпочтительно, чтобы диаметр отверстия 22 для впрыска воды емкости 1 был сравнительно мал, чтобы содействовать появлению капиллярного эффекта. Например, если внутренний диаметр отверстия 22 для впрыска воды составляет примерно от 0,1 до 0,3 мм, то имеет место капиллярный эффект, который удерживает воду внутри отверстия 22 даже после извлечения трубки 23 для впрыска воды устройства по производству напитков. Вода, остающаяся в отверстии 22 в виде серповидного элемента, представляет собой барьер для воздуха, то есть исключается доступ воздуха и уменьшается потеря оставшейся жидкости из емкости.

На фиг.9 подробно показано сквозное отверстие 102 открывающей пластины 5, которое, в общем, предусмотрено для соединения верхней стороны 104 и нижней стороны 105 открывающего элемента 5. В показанном примере сквозное отверстие 102 (сквозные отверстия) вертикально соединяет углубление или впадину 106, отделенную от рельефных элементов 9 нижней стороной открывающего элемента 5. Таким образом, предпочтительно, чтобы сквозное отверстие 102 (сквозные отверстия) было расположено в самой тонкой части 107 открывающего элемента 102.

На фиг.10 показано, как несколько таких сквозных отверстий 102 могут быть распределены по поверхности открывающего элемента 5 в соответствии с регулярным шаблоном. В показанном примере отверстия расположены так, что они находятся на одном и том же расстоянии от центра открывающего элемента 5. Например, они расположены на одном расстоянии друг от друга.

На фиг.11 показано, как несколько (например, три) сквозных отверстий 103 расположены в части открывающей пластины 5 сравнительно большой толщины (по сравнению с отверстиями 102 с фиг.10, которые расположены в тонких местах открывающей пластины 5).

Предпочтительно, чтобы размеры сквозных отверстий 100, 101, 102, 103 были таковы, чтобы они являлись капиллярными отверстиями в открывающем элементе 5, который представляет собой часть емкости 1. Под «капиллярными отверстиями» понимаем отверстия, которые выполнены таким образом, что в них против действия силы тяжести удерживается некоторый объем воды, причем эта вода не стекает каплями из указанных отверстий.

Так как отверстия 103, расположенные в более толстых частях открывающей пластины 5, сравнительно длинные (по сравнению с их диаметром), то это способствует появлению капиллярного эффекта и уменьшению стекания каплями.

Благодаря малому диаметру и/или количеству капиллярных отверстий поток жидкости в ходе непрерывного процесса производства напитка, по существу, проходит не через капиллярные отверстия, а по кольцеобразному промежутку, который создается между гибким краем 15 и внутренней стороной стенки 6 емкости во время выхода напитка через клапанную систему и благодаря действию давления, деформирующего гибкий край 15.

Прежде всего сквозные отверстия служат для сброса давления внутри отделения 3 для ингредиентов емкости 1 в конце процесса производства напитка, что нужно для предотвращения обратного потока жидкости (которая может быть загрязнена) по отверстию для впрыска, расположенному в верхней поверхности емкости 1. Как объяснено выше, этот обратный поток может иметь место тогда, когда выключают насос и оставшееся избыточное давление в отделении для ингредиентов выталкивает жидкость через входное отверстие емкости.

Этот сброс давления через сквозное отверстие (сквозные отверстия) особенно важен для более маленьких объемов напитков, так как в емкость 1 не может поступить достаточный объем воздуха и давление в емкости 1 может быть слишком большим после выключения насоса, впрыскивающего жидкость, и извлечения иглы, осуществляющей впрыск. Таким образом, явление обратного потока может иметь место, например, при производстве шоколадного напитка, когда через емкость 1 проходит объем напитка, составляющий 60 мл. Явление обратного потока менее вероятно при производстве молочного напитка, когда объем подаваемой жидкости составляет 140-160 мл.

Размеры сквозных отверстий выбираются такими, чтобы исключить стекание каплями, когда давление в камере достигает достаточно малого значения. Стекание каплями можно эффективно избежать благодаря эффекту серповидного расположения жидкости в отверстиях.

С учетом капиллярного эффекта, то есть для того, чтобы удержать объем жидкости внутри отверстий, целесообразно в открывающей пластине 5 с пирамидами предусмотреть много малых отверстий, например, диаметр d которых составляет от 0,1 до 0,7 мм. Эти размеры приспосабливают под типовую вязкость изготавливаемых напитков, например кофе, так как вязкость также влияет на капиллярный эффект.

Количество сквозных отверстий может составлять от 1 до 10 штук, предпочтительно от 2 до 5.

Наличие сквозных отверстий в открывающем приспособлении, которое является частью емкости, приводит к более чистому процессу производства напитков.

А. После остановки работы насоса машины по производству и до извлечения держателя емкости из машины стекание воды каплями с выходной поверхности останавливается быстрее.

Б. При извлечении емкости из машины по производству напитков отсутствует «обратный поток» жидкости, направленный из емкости.

Капиллярные сквозные отверстия могут быть использованы вместе с клапанами, противодействующими капанию (например, изображенный гибкий край 15). Клапан, противодействующий капанию, как описано выше, выборочно герметизирует путь для потока жидкости, когда давление внутри отделения 3 для ингредиентов падает ниже порогового значения. В этом состоянии открывающая пластина 5 эффективно герметизирует отделение 3 для ингредиентов, так как сквозные отверстия в открывающей пластине 5 заблокированы поступившей жидкостью, которая удерживается капиллярным эффектом.

Таким образом, капиллярные отверстия дают возможность быстрого сброса давления с последующим блокированием стекания каплями благодаря капиллярному эффекту.

Клапан, противодействующий капанию, открывает путь для потока жидкости через открывающую пластину 5 при более высоком давлении внутри отделения 3 для ингредиентов.

Это позволяет быстрее изготавливать напитки. Тем не менее, можно представить открывающий элемент, в котором используются только капиллярные отверстия и не используется клапан, противодействующий капанию.

Следовательно, изобретение покрывает емкость с капиллярными отверстиями и содержащее клапан и не содержащее клапан.

В другом варианте, клапанное приспособление, предназначенное для регулирования выхода напитка, может быть выполнено в виде резинового эластичного клапана как часть вставки, разделяющей отделение и выходное отверстие, или как часть, расположенная в указанной вставке. Дополнительно между веществом и вставкой может быть расположен плоский фильтр, предназначенный для фильтрования напитка. Например, вставка может включать в себя клапан, содержащий, по меньшей мере, одну прорезь или небольшое отверстие, которое открывается при определенном пороговом давлении в отделении и предназначено для регулирования выхода напитка при нужном давлении и которое закрывается тогда, когда давление в отделении падает ниже значения открывания. Возможные примеры кассет с клапаном описаны в US 2002/0078831 или ЕР 1579792. Вставка может дополнительно содержать капиллярные отверстия, расположенные параллельно клапану и проходящие через вставку. Капиллярные сквозные отверстия, прежде всего, служат также для сброса давления внутри отделения емкости при окончании процесса производства напитка, чтобы предотвратить наличие обратного потока жидкости (который может быть загрязнен) по отверстию для впрыска на верхнюю поверхность емкости.