СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ ОТ НАЛИПШЕГО ИЛИ ПРИМЕРЗШЕГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии механизации разгрузочных работ и предназначено для очистки внутренних поверхностей железнодорожных вагонов от налипшего или примерзшего сыпучего материала с меньшими затратами времени и энергии.

Известны устройства для очистки внутренних поверхностей железнодорожных вагонов, содержащие струеформирующие насадки, через которые подается вода под давлением 3÷10 МПа с расходом 500÷1000 м³/час. Пульпа с обрушенным сыпучим материалом отделяется от воды в обезвоживающем устройстве с наклонным участком шпальных сит и скребковым конвейером, который удаляет обезвоженный сыпучий материал, а вода поступает в систему очистки и осветления для ее повторного использования. Некоторые из таких устройств описаны в патентах Российской Федерации №№2145930, 2156194, 2156195, 2156707, кл. МПК В60S 3/00.

Известны также устройства для очистки внутренних поверхностей железнодорожных вагонов с помощью вращающихся щеток, закрепленных на горизонтальных осях, которые снабжены устройствами для их перемещения по длине, высоте и ширине вагонов, конструкции которых, а также управление ими сложны и требуют значительных затрат энергии и времени. Кроме того, при таком способе очистки возможно возникновение большого количества пыли, например, при очистке вагонов от органических удобрений или различных химических компонентов, что требует дополнительной очистки воздуха от пыли. Некоторые из таких устройств описаны в патентах Российской Федерации №1751007 и №2026215, кл. МКИ В60S 3/00.

Известен способ очистки внутренних поверхностей вагонов от налипших или примерзших сыпучих материалов за счет ударной обработки их потоками дроби диаметром 0,008÷0,01 м с плотностью потоков дроби 10÷30 кг/м³, разгоняемой центробежной установкой до скорости 30÷70 м/с. При этом потоки дроби выходят одновременно из нескольких точек, находящихся внутри вагона, и расположены как в горизонтальной плоскости, так и плоскости, наклоненной на 3°÷45° к обрабатываемой поверхности, причем кольцевую зону обработки, охватывающую периметр вагона, непрерывно и с постоянной скоростью перемещают снизу вверх. По завершении обработки вагона смесь дроби и очищенного материала выгружают в транспортно-классифицирующее устройство, где дробь регенерируют, а очищенный материал промышленно утилизируют. Такой способ описан в патенте Российской Федерации №2116905, кл. МКИ В60S 3/00.

Предлагаемый способ очистки внутренних поверхностей железнодорожных вагонов от налипшего или примерзшего сыпучего материала заключается в том, что вагоны подают к установке очистки их внутренних поверхностей от налипшего или примерзшего сыпучего материала и останавливают так, что их внешние поверхности, характерные для очистки внутренних поверхностей с прилегающими к ним или расположенными в непосредственной близости от них элементами внешней обвязки вагонов, не мешают подводу к ним индукторов магнитоимпульсных установок с инденторами, проводниками в которых при подаче на обмотки индуктора импульса накопленной электрической энергии наводится магнитное поле, взаимодействующее с магнитным полем индуктора, а возникающие при этом силы, между индентором и индуктором, величина которых находится в пределах 10÷100 кН, воздействуя на поверхность вагона, сбрасывают налипший или примерзший сыпучий материал с внутренних поверхностей вагона, а силу реакции индуктора воспринимает отбойник, выполненный в форме неравноплечного рычага, шарнирно закрепленного на раме устройства, на большем плече которого закреплен груз, а на меньшем шарнирно закреплен башмак с установленными в нем индуктором и индентором, положение которого изменяют, управляя штоками силовых цилиндров, снабженных элементами привода их штоков, а рабочее положение отбойника, прижатого с усилием 0,5÷10 кН к поверхности вагона, создаваемое неуравновешенным моментом силы, контролируют датчиками рабочего положения отбойника, а после получения сигнала о рабочем положении отбойников подают импульс электрической энергии, накопленный конденсаторами магнитоимпульсной установки, на обмотки индукторов для воздействия на поверхности вагона, при этом осуществляется сброс налипшего или примерзшего сыпучего материала с внутренних поверхностей вагона, после чего отбойники отводят в исходное положение, а конденсаторы магнитоимпульсных установок заряжают.

Такой способ очистки вагонов обеспечивает сброс налипшего или примерзшего сыпучего материала с внутренних поверхностей вагонов при сохранении их целостности и целостности элементов устройства за минимальное машинное время, не превышающее 5 минут, не требует обезвоживания или регенерации счищенного материала для очистки его от дроби, а также очистки воздуха от пыли при минимальных затратах электрической энергии, суммарная потребляемая мощность которой не превышает 3 кВт.

Устройство для осуществления этого способа очистки боковых внутренних поверхностей железнодорожных вагонов от налипшего или примерзшего сыпучего материала содержит одну или несколько магнитоимпульсных установок с индукторами и инденторами, рамы, установленные по бокам железнодорожного полотна, выполненные в виде стоек, скрепленных между собой продольными, параллельными оси железнодорожного полотна, и поперечными балками, отбойники, каждый из которых выполнен в виде неравноплечного рычага шарнирно закрепленного на раме устройства, ось шарнира которого параллельна продольным балкам рамы, на большем плече которого закреплен груз, а на меньшем шарнирно закреплен башмак с установленными в нем индентором и индуктором магнитоимпульсной установки, силовые цилиндры для отвода отбойников в исходное положение, снабженные элементами привода их штоков, и датчики контроля исходного и рабочего положений отбойников.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вид сбоку на устройство для очистки боковых внутренних поверхностей вагонов в исходном положении, на фиг.2 представлен поперечный разрез этого устройства в исходном положении, на фиг.3 показан фрагмент этого устройства, где отбойник показан в рабочем положении, на фиг.4 схематично показан продольный разрез устройства для очистки днищ вагонов в рабочем положении, на фиг.5 показан продольный разрез этого устройства в исходном положении, на фиг.6 схематично показан поперечный разрез этого устройства в рабочем положении, на фиг.7 показан продольный разрез отбойника 8 в рабочем положении с башмаком 10 с установленными в нем индуктором 2 и индентором 3.

Поставленная техническая задача по очистке внутренних боковых поверхностей железнодорожных вагонов решается тем, что устройство для осуществления этого способа очистки, представленное на фиг.1, 2, 3, состоит из одной или нескольких магнитоимпульсных установок 1 с индукторами 2 и инденторами 3, рам 4, выполненных из скрепленных между собой стоек 5, продольных балок 6 и поперечных балок 7, отбойников 8 с грузами 9 и башмаками 10, в которых установлены индукторы 2 и инденторы 3, силовые цилиндры 11 и датчики исходного 12 и рабочего 13 положений отбойников 8.

Работает устройство для очистки боковых внутренних поверхностей железнодорожных вагонов от налипшего или примерзшего сыпучего материала следующим образом: после остановки вагона в зоне, определяемой параметрами установки очистки, отводят штоки силовых цилиндров 11 в их корпуса, при этом вспомогательные рычаги, упирающиеся в грузы 9 отбойников 8, отходят от них, а отбойники за счет момента, создаваемого суммарной массой отбойника 8, закрепленного на нем груза 9, башмака 10 с установленными в нем индуктором 2 и индентором 3, центр масс которых расположен со стороны большего плеча рычага отбойника, поворачиваясь, прижимают индентор 3 с индуктором 2 к поверхности вагона с усилием 0,5÷10 кН. При этом величина усилия прижатия индентора 3 с индуктором 2 к поверхности вагона может изменяться за счет изменения массы груза 9 или соотношения плеч рычага отбойника 8. После прижатия инденторов 3 с индукторами 2 к поверхности вагона и получения сигнала о рабочем положении отбойников подают заряд электрической энергии, накопленный конденсаторами магнитоимпульсной установки 1 на обмотки индуктора 2, а возникающие при этом силы между индетором 3 и индуктором 2, величина которых достигает 10÷100 кН за 0,01÷0,001 с, воздействуя на поверхность вагона, сбрасывают налипший или примерзший сыпучий материал с внутренних боковых поверхностей вагона, при этом реакцию индуктора воспринимает отбойник 8, получающий угловое ускорение, которое тормозится неуравновешенным моментом отбойника, и который возвращает его в рабочее положение, после чего, управляя штоком силового цилиндра 11, отводят отбойник 8 в исходное положение, а конденсаторы магнитоимпульсных установок заряжают.

Такое устройство обеспечивает сброс налипшего или примерзшего сыпучего материала с внутренних боковых поверхностей вагонов при сохранении их целостности и целостности элементов устройства за минимальное машинное время, не превышающее 5 минут, не требует обезвоживания или регенерации счищенного сыпучего материала для очистки его от дроби, а также очистки воздуха от пыли при минимальных затратах электрической энергии, суммарная потребляемая мощность которой не превышает 3 кВт.

Устройство для осуществления этого способа очистки внутренних поверхностей днищ железнодорожных вагонов от налипшего или примерзшего сыпучего материала, представленное на фиг.4, 5, 6 и 7, содержит одну или несколько магнитоимпульсных установок 1, раму 4, расположенную между рельсами железнодорожного полотна, выполненную в виде стоек 5, скрепленных между собой продольными, направленными вдоль оси железнодорожного полотна, балками 6 и поперечными балками 7, отбойники 8, шарнирно закрепленные на раме 4, оси шарниров которых параллельны поперечным балкам рамы 7, выполненные в виде неравноплечных рычагов, на большем плече каждого из которых закреплен груз 9, а на меньшем шарнирно закреплен башмак 10 с установленным в нем индуктором 2 и индетором 3 магнито-импульсной установки 1, силовые цилиндры 11 для отвода отбойников в исходное положение и датчики контроля рабочего 13 и исходного 12 положений отбойников 8.

Работает устройство для очистки днищ железнодорожных вагонов от налипшего или примерзшего сыпучего материала следующим образом: после остановки вагона в зоне, определяемой параметрами установки, очистки выдвигают штоки силовых цилиндров 11 до упора рамы 4 в хребтовую балку вагона, при этом отбойники 8 за счет момента, создаваемого суммарной массой отбойника, закрепленного на нем груза 9, башмака 10 с установленными в нем индуктором 2 и индентором 3, центр масс которых расположен со стороны большего плеча рычага отбойника 8, поворачиваясь, прижимают индентор 3 с индуктором 2 к донным поверхностям вагона с усилием 0,5÷10 кН. При этом величина прижатия может изменяться за счет изменения массы груза 9 или соотношения плеч рычага отбойника 8. После прижатия инденторов 3 с индукторами 2 к донным поверхностям вагона и получения сигнала от датчиков контроля 13 о рабочем положении отбойников 8 подают заряд электрической энергии, накопленный конденсаторами магнитоимпульсной установки 1, на обмотки индуктора 2, а возникающие при этом силы между индентором 3 и индуктором 2, величина которых достигает 10÷100 кН за 0,01÷0,001 с, воздействуя на донные поверхности вагона, сбрасывают налипший или примерзший сыпучий материал с донных поверхностей вагона, при этом реакцию индуктора воспринимает отбойник 8, получающий угловое ускорение, которое тормозится неуравновешенным моментом отбойника, и который возвращает отбойник в рабочее положение, после чего, управляя штоками силовых цилиндров 11, отводят раму 4 с отбойниками 8 в исходное положение, а конденсаторы магнитоимпульсных установок заряжают.

Такое устройство обеспечивает сброс налипшего или примерзшего сыпучего материала с донных поверхностей вагонов при сохранении их целостности и целостности элементов устройства за минимальное машинное время, не превышающее 5 минут, не требует обезвоживания или регенерации счищенного сыпучего материала для очистки его от дроби, а также очистки воздуха от пыли при минимальных затратах электрической энергии, суммарная потребляемая мощность которой не превышает 3 кВт.

Таким образом, из приведенных обоснований существенных признаков заявленного устройства следует, что предлагаемая совокупность существенных признаков, заявленных в формуле изобретения, позволяет получить существенный положительный эффект, а именно при малых затратах электрической энергии обеспечить сброс налипшего или примерзшего сыпучего материала с внутренних поверхностей вагона за короткое время и не требует при этом обезвоживания сброшенного при очистке сыпучего материала или его регенерации для очистки от дроби, а также очистки воздуха от пыли.

Источники информации

1. Патенты Российской Федерации: №№1751007, 2026215, 2116905, 2145930, 2156194, 2156195, 2156707.

2. Журнал «Энергослужба предприятия» №5 (17) за октябрь 2005 г., статья «Магнитоимпульсные установки: эффективность очистки поверхностей».