Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ ОТ ЗЕРЕН КУКУРУЗЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу отделения зародышей от зерен кукурузы и к устройству для его осуществления.

Устройство для отделения оболочек и зародышей от зерен кукурузы известно из WO 89/00454. Это устройство содержит статор, в корпусе которого горизонтально расположен с возможностью вращения ротор, снабженный в зоне обработки, по меньшей мере, частично выступами. На внутренней стороне корпуса статора, ограничивающей зону обработки, предусмотрены ситовые элементы и, по меньшей мере, две съемные настенные детали. По меньшей мере, съемные настенные детали содержат каждая, по меньшей мере, один сегмент с выступами, выполненный радиально регулируемым по отношению к оси вращения ротора.

Предварительно зерна кукурузы обрабатывают водой и/или паром, затем отделяют оболочки и зародыши, свободный от оболочек сход просеивают и снова обрабатывают. Подрешетный продукт просеивают отдельно.

Также известна машина для отделения зародышей с вертикальным ротором, сход которой направляется в шлифовальную машину, при необходимости между обеими машинами может дополнительно располагаться просеивающая машина. При этом от зерен кукурузы отделяют зародыши, затем зерна шлифуют, аспирируют и повторно увлажняют. Затем перед измельчением проводится отволаживание в течение 10 минут.

В основу изобретения положена задача создания способа отделения зародышей от зерен кукурузы, который позволяет дополнительно упростить процесс, увеличить выход продукта и повысить его качество.

Указанная задача решается посредством способа отделения зародышей от зерен кукурузы, осуществляемого с помощью устройства, содержащего ротор с обрабатывающими инструментами и статор с обрабатывающими инструментами и ситами, охватывающими ротор с образованием зоны обработки, причем зерна предварительно очищают, а зародыши отделяют от зерен либо непосредственно, либо после поверхностного увлажнения, причем отделение зародышей проводят в зоне обработки, образованной на стороне статора отбойными планками и установленными между ними половинами сетчатой корзины таким образом, что они полностью охватывают ротор с отбойными планками в осевом направлении, причем установленный внутри сетчатой корзины с возможностью вращения валок содержит выступы.

Предпочтительно при сухом отделении зародышей от зерен проводить только отделение зародышей. Освобожденные от зародышей зерна кукурузы аспирируют и измельчают с получением крупы или муки. Помол начинают с двойного помола без промежуточного просеивания между стадиями помола.

От очищенной и увлажненной кукурузы отделяют оболочки и зародыши, затем свободные от зародышей зерна непосредственно подают на обработку/помол.

При необходимости перед обработкой может дополнительно проводиться просеивание, например, в аспирационном канале.

В результате достигается существенное упрощение режима процесса, затраты на оборудование и технический уход снижаются, обслуживание упрощается. Неожиданно стало возможным существенно улучшить выход продукта и его качество, а также производительность, в частности, при сухом способе отделения зародышей. Также и затраты на оборудование для грубого помола могут быть значительно снижены.

Еще одной задачей изобретения является создание устройства для отделения зародышей от зерен кукурузы, содержащего установленный с возможностью вращения ротор, снабженный обрабатывающими инструментами, и статор, содержащий обрабатывающие инструменты и сита, охватывающие ротор с образованием зоны обработки, при этом ротор состоит из полого вала, охваченного на участке зоны обработки наружным валком, причем валок содержит, по меньшей мере, два выступа, а охватывающая валок многоугольная сетчатая корзина содержит направленные к выступам отбойные планки. Предпочтительно выступы выполнены протяженными по зоне обработки и расположены по окружности валка на одинаковом расстоянии друг от друга. Предпочтительно к выступам присоединены прорези, расположенные по окружности валка на одинаковом расстоянии друг от друга. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения полый вал связан с вентилятором и имеет отверстия в зоне обработки.

Устройство содержит зону обработки с соответствующими отбойными планками и ротор с выступами по длине зоны обработки и воздушных прорезей. Расстояние между сетчатой корзиной и ротором является регулируемым.

Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью примера осуществления со ссылкой на чертеж. При этом на чертеже изображено:

фиг.1 - устройство в разрезе,

фиг.2 - зона обработки в поперечном сечении,

фиг.3 - технологическая схема.

Статор 1 устройства (машины 32 для отделения зародышей от зерен кукурузы) содержит корпус 2, охватывающий расположенный внутри него ротор 3, установленный на опорную раму и открытый внизу через примыкающее выпускное устройство 4. Через это выпускное устройство 4 отводится подрешетный продукт, состоящий из зародышей, мучки и частиц оболочки.

Зерна кукурузы при вращении ротора подаются через загрузочные отверстия 5 и шнековый питатель 10 в зону 6 обработки. В процессе отделения оболочек/зародышей от зерен кукурузы последние направляются к регулируемому напорному устройству 7 для создания удельного давления в зоне 6 обработки. Через шнековый питатель 10 зерна подвергаются действию напорного устройства 7, так что образуется сравнительно плотное упорядочение зерен кукурузы.

Зона обработки 6 образована на стороне статора четырьмя отбойными планками 11 и двумя половинами 12 сетчатой корзины, причем соответственно две отбойные планки 11 расположены вверху и две внизу около статора 1, а между ними установлены половины сетчатой корзины 12 таким образом, что они полностью охватывают ротор 3 с отбойными планками 11 в осевом направлении. Зерна кукурузы перемешаются в направлении вращения ротора 3 и ударяются об отбойные планки 11. При вращении зерна также наталкиваются на выступы 15. Благодаря этим процессам соударения зародыши отделяются от зерен кукурузы. Зародыши пропускают через сетчатую корзину 12 и очищенные от зародышей зерна кукурузы выгружаются из зоны обработки 6 через регулируемое выпускное отверстие 8, а из машины для отделения зародышей - через выпускное отверстие 9. Благодаря наличию парных отбойных планок 11 отбивание и тем самым отделение зародышей от зерен кукурузы происходит интенсивно и требует малого времени обработки в устройстве. Ротор 3 состоит из литого валка 13 с полым валом 14. Валок 13 содержит, по меньшей мере, два выступа 15 и ответные прорези 16, выполненные по окружности валка 13 на одинаковом расстоянии друг от друга и расположенные по всей длине зоны обработки 6. Продув через прорези 16 способствует отделению зерен и зародышей, а также способствует прохождению зародышей через сито.

Полый вал 14 содержит множество отверстий 17 для выхода воздуха. Воздух поступает через прорези 16 валка 13 в зону 6 обработки и содействует прохождению продукта через сито. С помощью вентилятора 20 воздух нагнетается в полый вал 14.

При влажном отделении зародышей очищенная и увлажненная кукуруза через дозатор 30 и магнит 31 подается в машину 32 для отделения зародышей от зерен кукурузы, в которой происходит отделение оболочек и зародышей. Поверхностное увлажнение (увлажнение оболочек) зерен в увлажнителе 21 проводится кратковременно.

Подрешетный продукт состоит из оболочек и мучки, сход, состоящий из свободных от зародышей зерен кукурузы, поступает в аспирационный канал 33, в котором проводится сепарация содержащихся свободных частиц оболочки в воздушном потоке. Аспирированные зерна кукурузы поступают в мельницу и пропускаются через две первые размольные системы (B1, B2) 34 без промежуточного просеивания (в соответствии с техническим решением, раскрытым в ЕР-В-335925). Лишь после второй стадии помола измельченный материал просеивается и направляется в последующие размольные системы.

При влажном отделении зародышей поверхностное увлажнение в увлажнителе 21 не проводится, при этом только отделяются зародыши. Это существенно повышает выход продукта по сравнению с традиционным влажным отделением зародышей.

При влажном отделении зародышей возможно заметно увеличить производительность. Качество продукта сохраняется постоянным.

В связи с уменьшением машинного парка становится возможным существенно снизить затраты на оборудование, а также на технический уход и обслуживание.

Изобретение не ограничивается приведенным примером осуществления.