ВАЛЬЦОВАЯ МЕЛЬНИЦА, УЗЕЛ ВСАСЫВАНИЯ И СПОСОБ ДООСНАЩЕНИЯ ВАЛЬЦОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к вальцовым мельницам для перемалывания продукта перемалывания, в частности к зерновым вальцовым мельницам для перемалывания зерна, к узлам всасывания, а также к способам дооснащения существующих вальцовых мельниц.

Вальцовые мельницы для перемалывания продукта перемалывания содержат по меньшей мере одну камеру перемалывания, в которой осуществляется перемалывание продукта перемалывания, например, зерна. Для этой цели камера перемалывания имеет по меньшей мере одну пару мелющих вальцов.

Обычно в камере перемалывания преобладает пониженное давление относительно давления наружного воздуха вокруг вальцовой мельницы, либо относительно давления воздуха в имеющейся камере всасывания, из которой воздух поступает в вальцовую мельницу. Например, подобное пониженное давление может создаваться вентиляционной системой, находящейся под мелющими вальцами, удаляющей воздух из вальцовой мельницы и/или системой пневматической подачи, расположенной в области разгрузочного отверстия в бункере вальцовой мельницы. Как отмечается в документе GB 1909 № 221, может быть целесообразно обеспечить отверстия для впуска воздуха между камерой всасывания и камерой перемалывания (так называемые «отверстия всасывания»), над мелющими вальцами, для того чтобы мелкая пыль и т.п. («мучная пыль») не скапливалась в верхней части камеры перемалывания, а также вытягивалась вниз.

В настоящее время подобные вальцовые мельницы, как правило, имеют смотровое отверстие, через которое может осуществляться доступ к находящимся снизу него мелющим вальцам и через которое могут удаляться пробы молотого продукта перемалывания.

В штатном рабочем состоянии, т.е. когда смотровое отверстие закрыто, вальцовая мельница указанного типа функционирует как вальцовая мельница без смотрового отверстия. Для обеспечения потока воздуха воздух всасывания должен подаваться через отверстие(ия) всасывания. Отверстия всасывания указанного типа известны, например, из документа GB 1909 № 221.

Между тем, открывание смотрового отверстия изменяет давление воздуха и параметры воздушного потока в вальцовой мельнице. Это создает проблемы, поскольку вальцовой мельнице обычно во время работы машины необходимо обеспечить возможность беспрепятственного проведения проверок, точнее не оказывающих влияния непосредственно на сам процесс перемалывания, настолько насколько это возможно, без нежелательного выброса пыли. Удачное и надежное частичное решение данной проблемы описано в документе DE 2 403 351, в котором воздух всасывания подается из области, окружающей мелющие вальцы, через всасывающую установку, отдельную от бункера вальцовой мельницы, к выпускному отверстию бункера, либо к впускному отверстию линии пневматической подачи. Решение, предлагаемое в DE 2 403 351, заключается в расположении указанной установки всасывания вдоль задней стенки бункера. На практике, установка всасывания указанного типа отделена от бункера пластинами всасывания.

Поэтому на многих известных установках приходится использовать пластины всасывания для обеспечения подачи воздуха всасывания таким образом, чтобы проверки можно было проводить, не оказывая влияния непосредственно на сам процесс перемалывания.

Указанные пластины всасывания, имеющиеся в современных вальцовых мельницах и на соответствующих траекториях воздушных потоков, также предотвращают выброс относительно крупной пыли от перемалывания, например, непосредственно через само смотровое отверстие. В частности, молотый продукт перемалывания обычно удаляется из разгрузочного отверстия бункера вальцовой мельницы посредством устройства пневматической подачи. Указанное устройство подачи обеспечивает поддержание в камере перемалывания пониженного давления, что препятствует выходу пыли от перемалывания через смотровое отверстие в окружающее среду за счет воздушной тяги, возникающей при открывании смотрового отверстия.

Во время работы вальцовой мельницы мелющие вальцы создают теплоту трения. Указанная теплота трения нагревает воздух в камере перемалывания до относительно высокой величины. В то же время из-за пониженного давления, преобладающего в разгрузочном бункере, воздух втягивается через отверстие всасывания и проходит сзади известной пластины всасывания в разгрузочный бункер. Параметры указанного воздуха отличаются от параметров воздуха, находящегося спереди от известной пластины всасывания. Например, воздух, втягиваемый через отверстие всасывания, зачастую холоднее воздуха, находящегося спереди от известной пластины всасывания. При определенных условиях это может приводить к образованию нежелательного конденсата на известных пластинах всасывания, находящихся в бункере и, как результат, к дополнительным затратам на очистку.

Помимо этого, после открывания смотрового отверстия, при определенных условиях, пыль, тем не менее, нежелательно может выходить через отверстие всасывания над мелющими вальцами в окружающую среду. Это приводит к загрязнению среды, в которой находится вальцовая мельница. Для пользователя это не только неприятно, но также требует принятия дополнительных мер по очистке. Следовательно, проблема с выбросом пыли от перемалывания в известном уровне техники решена лишь частично, но полностью не устранена.

Поэтому задачей изобретения является создание, помимо прочего, вальцовой мельницы, позволяющей устранить недостатки, существующие в известном уровне техники. В частности, изобретение направлено на создание такой вальцовой мельницы, в котором при открывании смотрового отверстия лишь небольшое количество пыли от перемалывания из вальцовой мельницы выходило бы в окружающую среду и в которой можно было бы максимально сократить количество пластин всасывания с целью решения вышеуказанной проблемы, связанной с образованием конденсата.

Указанная задача решается посредством вальцовой мельницы для перемалывания продукта перемалывания, в частности зерновой вальцовой мельницы для перемалывания зерна, по независимым пунктам формулы изобретения. Вальцовая мельница согласно изобретению содержит:

- по меньшей мере одно камеру перемалывания, в которой может осуществляться перемалывание продукта для перемалывания, в частности зерна;

- по меньшей мере одну перегородку, отделяющую камеру перемалывания от камеры всасывания;

- по меньшей мере одно отверстие всасывания, образованное в перегородке, через которое воздух всасывания может втягиваться из камеры всасывания в камеру перемалывания за счет перепада давления между камерой всасывания и камерой перемалывания.

Камера перемалывания обычно содержит по меньшей мере одну пару мелющих вальцов, при помощи которых может осуществляться перемалывание зерна.

Вальцовые мельницы также обычно имеют питающую область, для подачи продукта перемалывания в камеру перемалывания. Питающая область данного типа содержит питающую камеру, в которой находится подготовленный продукт перемалывания, а также дозирующее устройство, при помощи которого можно дозировать продукт перемалывания, подаваемый из питающей камеры в камеру перемалывания. Здесь и далее питающая область и, в частности ее питающая камера, не являются частями камеры перемалывания. Таким образом, указанная перегородка и, в частности отверстие всасывания в ней, не находятся между камерой всасывания и питающей камерой.

Согласно изобретению камера всасывания отделена от камеры перемалывания закрываемой перегородкой, т.е. непосредственно сама перегородка не является частью камеры перемалывания. Камера всасывания может быть образована внутри вальцовой мельницы. Между тем, также допустимо, чтобы камера всасывания была образована снаружи вальцовой мельницы. Помимо по меньшей мере одного имеющегося в ней отверстия всасывания, перегородка, по существу, является непроницаемой для воздуха всасывания, а, следовательно, последний не может проходить сквозь перегородку кроме как через отверстие всасывания.

Согласно изобретению вальцовая мельница имеет по меньшей мере один закрывающий элемент для открывания и закрывания отверстия всасывания. В данном случае закрывающий элемент выполнен и расположен и/или управляется таким образом, чтобы

- он находился в открытом положении, при котором он открывает отверстие всасывания, после того как перепад давлений становится выше пороговой величины, и

- он находился в закрытом положении, при котором он закрывает отверстие всасывания, после того как перепад давлений становится ниже пороговой величины.

В режиме штатной эксплуатации, т.е. когда смотровое отверстие закрыто, а в камере перемалывания преобладает пониженное давление, указанное пониженное давление можно создавать, например, при помощи системы пневматической подачи, находящейся в разгрузочной области вальцовой мельницы. Если указанное давление в камере перемалывания отличается от давления в камере всасывания более чем на пороговую величину, то закрывающий элемент находится в открытом положении, либо переходит в указанное открытое положение, при котором отверстие всасывания открыто. Поэтому в указанном режиме штатной эксплуатации вальцовой мельницы воздух всасывания втягивается из камеры всасывания в камеру перемалывания таким образом, чтобы обеспечивалась подача воздуха для компенсации потерь воздуха, выходящего через разгрузочное отверстие.

Когда смотровое отверстие открыто, воздух проходит через смотровое отверстие в камеру перемалывания, в результате чего происходит повышение преобладающего в ней давления. Вследствие этого перепад давлений между камерой перемалывания и камерой всасывания становится ниже пороговой величины. В этом положении закрывающий элемент находится в закрытом положении, либо переходит в закрытое положение, при котором отверстие всасывания закрыто. В конечном итоге воздух всасывания перестает втягиваться из камеры всасывания в камеру перемалывания, а, следовательно, пыль от перемалывания не может выходить через отверстие всасывания наружу вальцовой мельницы.

К удивлению было замечено, что вальцовая мельница согласно изобретению также позволяет отказаться от использования в бункере вальцовой мельницы ранее обязательных пластин всасывания и, в частности, пластин всасывания, подобно тем, что используются в установке всасывания по документу DE 2 403 351 вдоль задней стенки бункера.

По одному из возможных вариантов осуществления закрывающий элемент управляется таким образом, чтобы в зависимости от перепада давлений он находился в открытом положении, либо закрытом положении, либо переходил в одно из указанных положений. Для этого давление в камере перемалывания и в камере всасывания может непосредственно измеряться при помощи соответствующих устройств измерения давления, находящихся в камере перемалывания и в камере всасывания, соответственно. В этом случае перепад давлений можно рассчитывать при помощи вычислительного устройства. В зависимости от полученной расчетной величины перепада давлений, закрывающим элементом можно управлять таким образом, чтобы он находился в открытом положении, либо закрытом положении. Между тем, вместо подобной системы непосредственного измерения давления также допустимо использовать опосредованное решение, входящее в объем изобретения, при котором система датчиков обнаружения открытого положения створки смотрового отверстия определяет, когда створка смотрового отверстия открыта или закрыта, и при котором закрывающий элемент регулируется или управляется по косвенным признакам таким образом, чтобы закрывающий элемент был закрыт, когда створка смотрового отверстия открыта, и чтобы закрывающий элемент был открыт, когда створка смотрового отверстия закрыта, так чтобы параметры давления между камерой перемалывания и камерой всасывания отвечали вышеуказанным условиям. Закрывающий элемент может управляться, например, пневматически или электрически.

Между тем, согласно изобретению предпочтительно, чтобы закрывающий элемент был реализован в качестве пассивного закрывающего элемента, который выполнен и расположен таким образом, чтобы

- при превышении пороговой величины он находился в открытом положении, либо переходил из закрытого положения в открытое положение, а

- при недостижении пороговой величины он находился в закрытом положении, либо переходил из открытого положения в закрытое положение.

Следовательно, по данному предпочтительному варианту осуществления закрывающий элемент находится или переходит в открытое положение или закрытое положение непосредственно при превышении или недостижении пороговой величины. Поэтому в данном случае возможно отказаться от использования вышеуказанных устройств измерения давления, вычислительных устройств и систем управления.

Перегородка с имеющимся в ней по меньшей мере одним отверстием всасывания предпочтительно находится вблизи от питающей области, более предпочтительно - вблизи от дозирующего устройства питающей области. В этом случае воздух всасывания может поступать в камеру перемалывания вблизи от питающей области, либо предпочтительно вблизи от дозирующего устройства питающей области. Также предпочтительно, чтобы перегородка с имеющимся в ней по меньшей мере одним отверстием всасывания находилась в верхней части камеры перемалывания, т.е. также сверху мелющих вальцов, находящихся в камере перемалывания. За счет этого воздух всасывания сможет попадать в камеру перемалывания в верхней части камеры перемалывания и соответственно сверху мелющих вальцов.

Закрывающий элемент предпочтительно выполнен и расположен таким образом, чтобы в случае недостижения пороговой величины он оказывался в закрытом положении, либо переходил из открытого положения в закрытое положение за счет собственного веса. Подобная конструкция может быть легко реализована с конструктивной точки зрения и требует лишь минимального технического обслуживания. С другой стороны, закрывающий элемент предпочтительно выполнен и расположен таким образом, чтобы в случае превышения пороговой величины он находился в открытом положении, либо переходил из закрытого положения в открытое положение за счет перепада давлений.

Как вариант или дополнение также допустимо и входит в объем изобретения предварительное напряжение закрывающего элемента в направлении открытого положения, либо в направлении закрытого положения. Указанное предварительное напряжение может быть реализовано, например, при помощи по меньшей мере одной пружины.

Закрывающий элемент предпочтительно выполнен в виде поворотной закрывающей створки. В частности, указанная закрывающая створка может поворачиваться вокруг оси поворота, которая проходит, по существу, горизонтально. В этой связи под, по существу, горизонтальным расположением понимается, что угол между осью поворота и горизонтальной плоскостью составляет менее 15^°, предпочтительно менее 10^° и, в частности, предпочтительно менее 5^°. Помимо этого, ось поворота предпочтительно проходит, по существу, параллельно оси вращения мелющих вальцов, находящихся в камере перемалывания. Аналогичным образом, в данном случае под «по существу, параллельно» понимается, что угол между осью поворота и осями вращения мелющих вальцов составляет менее 15^°, предпочтительно менее 10^° и, в частности, предпочтительно менее 5^°.

По многим вариантам осуществления желательно, чтобы закрывающая створка в закрытом положении S была наклонена под углом к вертикали. Это позволит надежно закрывать отверстие всасывания в закрытом положении. Величина указанного угла может находиться в диапазоне до 45^°, предпочтительно до 10^°, в частности, предпочтительно от 2^° до 3^°.

Допустимо и входит в объем изобретения, чтобы в перегородке имелось лишь единственное отверстие всасывания. Между тем, могут возникать трудности, если потребуется, чтобы указанное единственное отверстие было относительно большим для обеспечения подачи достаточного количества воздуха. Это связано с тем, что в данном случае размеры закрывающего элемента должны быть соответствующими, что при определенных обстоятельствах может приводить к недостаточному уплотнению отверстия всасывания в закрытом положении.

Поэтому особенно предпочтительно предусмотреть несколько отверстий всасывания в перегородке. Указанные отверстия всасывания предпочтительно расположены, по существу, по всей длине мелющих вальцов вальцовой мельницы. Было установлено, что длина отверстий всасывания желательно должна составлять не менее 100 см, предпочтительно от 10 см до 20 см.

Предпочтительно для каждого отверстия всасывания используют отдельный соответствующий закрывающий элемент, предназначенный для открывания и закрывания лишь указанного соответствующего отверстия всасывания. Это, в частности, также способствует лучшей герметизации отверстий всасывания в закрытом положении.

Между тем, по другому варианту осуществления допустимо использовать по меньшей мере один закрывающий элемент для одновременного открывания и закрывания нескольких отверстий всасывания. Таким образом, возможно, в целом, сократить количество требуемых закрывающих элементов, упростив тем самым конструктивное исполнение.

Кроме этого, в вальцовой мельнице можно использовать по меньшей мере один защитный элемент, который выполнен и расположен таким образом, чтобы он не позволял закрывающему элементу упасть в камеру перемалывания. За счет этого можно предотвратить ситуацию, при которой в случае непреднамеренного расцепления закрывающего элемента, он может упасть в камеру перемалывания и, в частности, даже в межвальцовый зазор между мелющими вальцами. Защитный элемент, например, может быть выполнен в виде защитной скобы.

Вальцовая мельница, кроме этого, может содержать по меньшей мере одно смотровое отверстие, через которое может осуществляться доступ в камеру перемалыания, например, для взятия проб продукта перемалывания. Кроме этого, вальцовая мельница может содержать по меньшей мере одну створку камеры перемалывания, которая позволяет при необходимости открывать или закрывать смотровое отверстие. В этом случае смотровое отверстие, створка камеры перемалывания и закрывающий элемент выполнены, расположены и соответствуют друг другу таким образом, чтобы перепад давлений был выше пороговой величины, когда створка камеры перемалывания закрыта и был ниже пороговой величины, когда створка камеры перемалывания открыта. Следовательно, отверстие в створке камеры перемалывания позволяет закрывающему элементу находиться или переходить в закрытое положение, при котором отверстие всасывания закрыто, так, чтобы помолочная мука не могла попадать через отверстие всасывания наружу вальцовой мельницы.

Для создания, по меньшей мере кратковременно, пониженного давления (т.е. всасывания) в камере перемалывания, вальцовая мельница может быть дополнительно снабжена средствами пониженного давления, либо может быть соединена или выполнена с возможностью соединения с подобными средствами пониженного давления. Например, указанные средства пониженного давления могут быть образованы системой пневматической подачи, которая находится в области разгрузочного отверстия вальцовой мельницы и при помощи которой молотый продукт перемалывания может удаляться из разгрузочного отверстия.

Вальцовая мельница предпочтительно содержит по меньшей мере одну раму и узел всасывания, который разъемно соединен с указанной рамой. Указанный узел всасывания содержит по меньшей мере одну перегородку, в перегородке образовано по меньшей мере одно отверстие всасывания, и по меньшей мере один закрывающий элемент. Узел всасывания предпочтительно выполнен в виде удлиненной планки, которая проходит в продольном направлении, по существу, по всей длине мелющих вальцов вальцовой мельницы.

Помимо этого, узел всасывания может быть установлен на, по существу, жесткую опору, в которой образовано по меньшей мере одно отверстие всасывания, над которым находятся закрывающие элементы. Кроме этого, узел всасывания содержит (вышеуказанный) защитный элемент, который может быть соединен, в частности разъемно соединен, с опорой. Кроме этого, узел всасывания также может иметь средства крепления для разъемного соединения узла всасывания с рамой вальцовой мельницы. Кроме этого, узел всасывания предпочтительно содержит по меньшей мере одно гибкое уплотнение, через которое он может быть прикреплен к граничной стенке камеры перемалывания. Гибкое уплотнение позволяет узлу всасывания плотно прилегать к граничной стенке, а, следовательно, предотвращает попадание воздуха всасывания в нежелательные области. В данной конфигурации опора совместно с по меньшей мере одним уплотнением образует перегородку узла всасывания.

Преимущество от использования комбинации из перегородки, отверстия всасывания и закрывающего элемента и, необязательно защитного элемента, в разъемно присоединяемом узле всасывания заключается в том, что узел всасывания можно установить на существующую вальцовую мельницу и, при необходимости (например, для очистки, проведения технического обслуживания или ремонта), снять с рамы вальцовой мельницы.

Другим аспектом изобретения является непосредственно сам узел всасывания. В этой связи необходимо, чтобы узел всасывания был разъемно соединен с рамой вальцовой мельницы, содержащей по меньшей мере одну камеру перемалывания, в которой может осуществляться перемалывание продукта перемалывания. Узел всасывания содержит:

- по меньшей мере одну перегородку, отделяющую камеру перемалывания от камеры всасывания;

- по меньшей мере одно отверстие всасывания, образованное в перегородке, через которое воздух всасывания может втягиваться из камеры всасывания в камеру перемалывания за счет перепада давлений между камерой всасывания и камерой перемалывания;

- по меньшей мере один закрывающий элемент для открывания и закрывания отверстия всасывания, при этом закрывающий элемент выполнен и расположен и/или может управляться таким образом, чтобы

- он находился в открытом положении, либо переходил в открытое положение, при котором он открывает отверстие всасывания, когда перепад давлений выше пороговой величины, и

- находился в закрытом положении, либо переходил в закрытое положение, при котором он закрывает отверстие всасывания, когда перепад давлений ниже пороговой величины.

По меньшей мере одна перегородка, по меньшей мере одно отверстие всасывания и по меньшей мере один закрывающий элемент, независимо друг от друга, могут обладать одним, несколькими или всеми особенностями, рассмотренными выше применительно к вальцовой мельнице по изобретению и, следовательно, обеспечивать соответствующие преимущества, которые также были рассмотрены выше.

Помимо этого, узел всасывания может иметь один, несколько или все вышеуказанные компоненты:

- по существу, жесткую опору, на которой расположены закрывающие элементы;

- по меньшей мере один защитный элемент, который может быть соединен, в частности разъемно соединен, с опорой;

- средства крепления для разъемного соединения узла всасывания с рамой вальцовой мельницы;

- по меньшей мере одно гибкое уплотнение, через которое узел всасывания может быть прикреплен к граничной стенке камеры перемалывания.

Наконец, изобретение также относится к способу дооснащения существующей вальцовой мельницы для перемалывания продукта перемалывания, в частности существующей вальцовой мельницы для перемалывания зерна. Существующий вальцовая мельница содержит по меньшей мере одну камеру перемалывания, в которой может осуществляться перемалывание продукта перемалывания. Согласно изобретению способ включает в себя этап, на котором для получения рассмотренной выше вальцовой мельницы по изобретению добавляют следующие компоненты:

- по меньшей мере одну перегородку, которая отделяет камеру перемалывания от камеры всасывания;

- по меньшей мере одно отверстие всасывания, которое образовано в перегородке и которое через которое воздух всасывания может втягиваться из камеры всасывания в камеру перемалывания за счет перепада давлений между камерой всасывания и камерой перемалывания;

- по меньшей мере один закрывающий элемент для открывания и закрывания отверстия всасывания, причем закрывающий элемент выполнен и расположен и/или может управляться таким образом, чтобы он находился в открытом положении, либо переходил в открытое положение, при котором он открывает отверстие всасывания, когда перепад давлений ниже пороговой величины, и находился в закрытом положении, либо переходил в закрытое положение, при котором он закрывает отверстие всасывания, когда перепад давлений выше пороговой величины.

Камера всасывания может быть образована путем дооснащения внутренней части вальцовой мельницы перегородкой. Таким образом, добавление перегородки позволяет разделить изначально более крупную камеру перемалывания существующей вальцовой мельницы на менее крупную камеру перемалывания и камеру всасывания.

По меньшей мере одна перегородка, по меньшей мере одно отверстие всасывания и по меньшей мере один закрывающий элемент могут быть установлены в существующую вальцовую мельницу в качестве отдельных компонентов. Тем не менее, предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна перегородка, по меньшей мере одно отверстие всасывания и по меньшей мере один закрывающий элемент были частями общего узла всасывания, в частности вышеуказанного узла всасывания по изобретению. В этом случае указанные компоненты, в частности, могут быть установлены одновременно в существующую вальцовую мельницу.

Далее изобретение будет рассмотрено более подробно на примере типовых вариантов осуществления и нескольких чертежей.

На фиг. 1 показана вальцовая мельница согласно изобретению, вид сбоку в разрезе;

на фиг. 2 увеличено показана вальцовая мельница, вид сбоку в разрезе;

на фиг. 3 увеличено показан узел всасывания вальцовой мельницы с закрывающей створкой, находящейся в открытом положении, дополнительный подробный вид;

на фиг. 4 увеличено показан узел всасывания вальцовой мельницы с закрывающей створкой, находящейся в закрытом положении, дополнительный подробный вид;

на фиг. 5 показан узел всасывания без защитной скобы, вид в перспективе; и

на фиг. 6 показан узел всасывания с защитной скобой, вид в перспективе.

На фиг. 1 показана зерновая вальцовая мельница 10 для перемалывания зерна. Вальцовая мельница 10 содержит распределительный элемент 31 с расположенной над ним впускным накопителем 32. При помощи распределительного элемента 31 зерно, проходящее по впускному накопителю 32, распределяется в две питающие камеры 33, 33’ соответствующих питающих областей 12, 12’. Зерно дозируется в камеры 11, 11’ перемалывания посредством соответствующих дозирующих устройств 34, 34’, находящихся в питающих областях 12, 12’. В указанных камерах перемалывания осуществляется перемалывание указанного зерна посредством пар соответствующих мелющих вальцов 35, 35’. Узлы 23, 23’ всасывания расположены вблизи от дозирующих устройств 34, 34’, в верхних частях камер 11, 11’ перемалывания, т.е., в частности, над мелющими вальцами 16, 16’, и отделяют соответствующие камеры 11, 11’ перемалывания от соответствующих камер 21, 21’ всасывания. Смотровые отверстия 19, 19’ находятся снизу мелющих вальцов 35, 35’ и в показанном состоянии закрыты соответствующими створками 20, 20’ камеры перемалывания. Наконец, зерно удаляется через соответствующие разгрузочные отверстия 16, 16’ посредством соответствующей системы пневматической подачи (не показана).

На фиг. 2 увеличено также показана питающая область 12 с питающей камерой 33 и дозирующим устройством 34, а также узлом 23 всасывания, который находится в верхней части камеры 11 перемалывания и отделяет указанную камеру 11 перемалывания от камеры 21 всасывания.

Узел 23 всасывания также подробно показан на фиг. 3. Узел всасывания содержит жесткую опору 36, например, из алюминия, с первым горизонтальным участком 37, вертикальным участком 38 и вторым горизонтальным участком 39. Первым концом первый горизонтальный участок 37 прижимается через первое уплотнение 40 к первой граничной стенке 24 вальцовой мельницы 10. Противоположный конец первого горизонтального участка 37 примыкает к верхнему концу вертикального участка 38. Нижний конец вертикального участка 38 соединен со вторым горизонтальным участком 39, противоположный конец которого прижимается через второе уплотнение 41 ко второй граничной стенке 25 вальцовой мельницы 10. Следовательно, вместе с первым уплотнением 40 и вторым уплотнением 41 опора 36 образует перегородку 17, которая отделяет камеру 11 перемалывания от камеры 21 всасывания.

Первый выступ 42 с выемкой 43, подобной канавке, проходит от вертикального участка 38 опоры 36 поперечно и в направлении первого горизонтального участка 37. Закрывающий элемент, выполненный в виде закрывающей створки 14, зацеплен в указанной выемке 43 (см. также фиг. 5). Таким образом, закрывающая створка 14 подвешена с возможностью поворота, точнее поворота вокруг оси поворота, которая проходит параллельно осям вращения мелющих вальцов 35 (т.е. перпендикулярно плоскости чертежа). На вертикальном участке 38 опоры 36 обеспечено множество отверстий 13 всасывания, из которых в данном случае видно только одно.

Второй выступ 44 проходит вниз от первого горизонтального участка 37, а третий выступ 45 проходит вниз от второго горизонтального участка 39. Кроме этого, в области 46 перехода между первым горизонтальным участком 37 и вертикальным участком 38 имеется прорезь 47. Защитный элемент, выполненный в виде защитной скобы 18, неподвижно зажат на опоре 36 посредством второго выступа 44, третьего выступа 45 и прорези 47 и не позволяет закрывающей створке 14 упасть в камеру 11 перемалывания.

В положении, показанном на фиг. 1 - 3 створка 20 камеры перемалывания закрывает смотровое отверстие 19, а система пневматической подачи, примыкающая к разгрузочному отверстию 16, создает пониженное давление в камере 11 перемалывания. Поскольку указанное пониженное давление создается лишь в камере 11 перемалывания, но не в камере 21 всасывания, между камерой 21 всасывания и камерой 11 перемалывания возникает перепад давлений. Указанный перепад давлений приводит к тому, что закрывающая створка 14 поворачивается под собственным весом и открывает отверстие всасывания 13. В результате этого воздух всасывания втягивается из камеры 21 всасывания в камеру 11 перемалывания. Указанный поступающий воздух всасывания компенсирует воздушный поток, вытягиваемый через разгрузочное отверстие 16 посредством системы пневматической подачи. Таким образом, на фиг. 3 закрывающая створка 14 находится в открытом положении О.

При открывании створки 20 камеры перемалывания воздух проходит через створку 20 камеры перемалывания в камеру 11 перемалывания за счет пониженного давления, преобладающего в камере 11 перемалывания. Поскольку давление, которое преобладает в камере 21 всасывания, в ходе процесса не меняется, перепад давлений между камерой 21 всасывания и камерой 11 перемалывания становится ниже пороговой величины, вследствие чего закрывающая створка 14, под действием собственного веса, перемещается из открытого положения О на фиг. 3 в закрытое положение S на фиг. 4. В указанном закрытом положении S закрывающая створка 14 закрывает отверстие 13 всасывания. Поэтому воздух всасывания перестает втягиваться из камеры 21 всасывания в камеру 11 перемалывания. Важно отметить, что при этом пыль от перемалывания не сможет попадать из камеры 11 перемалывания в окружающую среду через отверстие 13 всасывания. Следовательно, закрывание закрывающей створки 14, имеющее положительный эффект, происходит как бы автоматически при открывании створки 20 камеры перемалывания, поэтому дополнительные функциональные этапы не требуются.

Для того чтобы закрывающая створка 14 надежно закрывала отверстие 13 всасывания в закрытом положении S, расположение выемки 43, форма закрывающей створки 14 и части вертикального участка 38 опоры 36, находящейся вокруг отверстия 13 всасывания, подобраны таким образом, чтобы закрывающая створка 14 была наклонена под небольшим углом α = 2.87° относительно вертикали V в закрытом положении S, при котором она прижимается к горизонтальному участку 38.

При закрывании створки 20 камеры перемалывания, система пневматической подачи снова будет вытягивать воздух через разгрузочное отверстие 16. Однако, поскольку дополнительный воздух больше не сможет поступать в камеру 11 перемалывания через смотровое отверстие 19, закрывающая створка 14 возвращается в открытое положение О на фиг. 3 за счет перепада давлений, возникающего между камерой 21 всасывания и камерой 11 перемалывания. Следовательно, это также происходит исключительно за счет работы створки 20 камеры перемалывания.

На фиг. 5 показан узел 23 всасывания согласно изобретению отдельно, на виде в перспективе, но в данном случае без защитной скобы 18 (которая показана только на фиг. 6). Как видно из фиг. 5, узел 23 всасывания выполнен в виде продолговатой планки, которая проходит в продольном направлении L. В установленном положении узла 23 всасывания указанное продольное направление L проходит в горизонтальном направлении, параллельно осям вращения мелющих вальцов.

Вертикальный участок 38 и второй горизонтальный участок 39 опоры 36, а также два уплотнения 40, 41 имеют профилированную форму; другими словами, каждый из них имеет постоянное поперечное сечение в продольном направлении L. За исключением отверстия 13 всасывания, первый горизонтальный участок 37 также имеет профилированную форму.

Между тем, первые выступы 42, отходящие от вертикального участка 38, и вторые выступы 44, отходящие от первого горизонтального участка 37, не имеют профилированной формы и находятся лишь в отдельных местах. Каждая из закрывающих створок 14 находится между двумя соответствующими соседними первыми выступами 42. На верхних концах каждой из закрывающих створок 14 имеются два боковых выступа, которые зацепляются с выемками 43 указанных двух соседних первых выступов 42. Следовательно, закрывающие створки 14 могут поворачиваться в выемках 43.

На фиг. 6 показан узел 23 всасывания с защитной скобой 18, которая неподвижно зажата на опоре 36. В нижней части указанной защитной скобы имеется множество подпорок 48, между которыми образованы пазы 49. Размеры указанных пазов подобраны таким образом, чтобы воздух всасывания, следующий через отверстия 13 всасывания, мог проходить через указанные пазы 49, но случайно расцепленные закрывающие створки 14 не смогли упасть через указанные пазы в камеру 11 перемалывания.