Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИОНИНА

В настоящем изобретении предусматривают способ выделения D,L-метионина с объемными плотностями > 550 г/л из растворов, содержащих аммониевую соль D,L-метионина.

Уровень техники

Известны способы получения D,L-метионина, в которых D,L-метионин вначале получают в качестве метионината аммония.

В соответствии с US 20050176115 водный, аммоний-содержащий раствор D,L-метионина получают посредством реагирования водных растворов 2-амино-4-метилтиобутиронитрила уже в присутствии NH₃ с использованием биокатализаторов с получением D,L-метионина. D,L-метионин затем осаждают путем удаления аммиака при пониженном давлении. Полученный таким образом D,L-метионин имеет чистоту 99%. Объемная плотность полученного D,L-метионина не указывается.

Схожим образом в JP 2004-254690, D,L-метионин и NH₃ образуются приведением в реакцию 2-амино-4-метилтиобутиронитрила с биокатализатором. Растворимость метионина повышается в присутствии аммиака, что облегчает удаление биокатализатора. Точные условия выделения и характеристики продукта D,L-метионина в JP 2004-254690 не указаны.

В DE 60127538 описывают способ, при котором D,L-метионин получают из амида метионина путем реакции омыления в присутствии катализатора. В данном случае аммиак полностью удаляют из получаемого раствора метионината аммония путем отгонки и метионин кристаллизуют, при этом объемные плотности полученного метионина не указаны.

В WO 2008006977, D,L-метионин получают из гидантоина метионина путем омыления с NH₃ и D,L-метионин получают путем выпаривания NH₃ и CO₂ при пониженном давлении. Относительно характеристик продукта ничего не указано.

В WO 2007034065 также описывают аммонийное омыление гидантоина метионина. Аммиак удаляют из метионината аммония в отгоночной колонне и метионин затем осаждают путем охлаждения раствора. Характеристики образованного метионина не упоминаются в указанном документе.

В DE 10238212 описывают способ, при котором гидантоин метионина омыляют в воде при высоких температурах в присутствии или без катализатора. NH₃ и CO₂ частично удаляют перед кристаллизацией получаемого метионина. Нет упоминания об остаточных количествах CO₂ и аммиака в растворе, из которого осуществляют кристаллизацию, также не проясняется ничего относительно объемной плотности получаемого метионина.

В WO 2003050071 описывают водные смеси сложных эфиров полиэтиленгликоля и жирных кислот с модифицированными целлюлозами, которые применяют в качестве вспомогательных средств при кристаллизации метионина из растворов метионината калия, нейтрализованных диоксидом углерода из щелочного омыления гидантоина метионина. В этих конкретных способах в присутствии больших количеств калия получают объемные плотности до 586 г/л, в одном случае 620 г/л (с гидроксиэтилцеллюлозной добавкой). В то же время не приводится подробной информации о кристаллизации D,L-метионина из растворов, содержащих D,L-метионинат аммония.

Растворимость D,L-метионина повышается в присутствии NH₃ (смотри кривые растворимости из JP 2004-254690).

Для экономичного способа выделения D,L-метионина, следовательно, является преимуществом как можно более полное удаление аммиака с целью максимизировать количество способного кристаллизоваться D,L-метионина. С этой целью аммиак можно удалять рядом способов, известных из литературы, таких как отгонка, выпаривание при пониженном давлении и т. д.

Цель настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения является создание способа выделения D,L-метионина, исходя из растворов, содержащих метионинат аммония, в которых D,L-метионин получают с высокими объемными плотностями > 550 г/л.

Описание

Настоящие исследования показали, что D,L-метионин при кристаллизации из водных растворов обычно получают с низкими объемными плотностями < 550 г/л. Заметного увеличения объемной плотности нельзя достигнуть исключительно добавлением вспомогательных средств для кристаллизации. Неожиданно было показано, что остаточное количество NH₃ в комбинации с добавленными добавками приводит к получению D,L-метионина с более высокой объемной плотностью.

Поскольку в водных растворах, содержащих и NH₃ и метионин, устанавливается равновесие между метионинатом аммония с одной стороны и аммиаком с другой стороны, ссылка ниже для простоты относится только к концентрациям NH₄⁺, независимо от того, относится это к NH₄⁺ или к NH₃.

Цель, упомянутая выше, а также другие, связанные, но не указанные в явной форме цели, достигаются обеспечением

способа кристаллизации D,L-метионина из водных растворов и/или суспензий, содержащих D,L-метионин и аммонийную соль D,L-метионина, характеризующихся содержанием Met (включающим в себя общее количество метионина в форме D,L-метионина и аммонийной соли D,L-метионина) 70–180 г/кг раствора и/или суспензии (7–18% по весу), предпочтительно 90–150 г/кг (9–15% по весу),

содержания NH₄⁺ 1–5 г/кг раствора и/или суспензии (0,1–0,5% по весу), предпочтительно от 1,5 до 3,0 г/кг (0,15–0,3% по весу), в присутствии кристаллизующей добавки,

которая содержит неионогенное или анионное поверхностно-активное средство или смесь различных неионогенных или анионных поверхностно-активных средств,

при котором температуру раствора и/или суспензии снижают сразу или постепенно от диапазона температур T₁ = 85–110°C до диапазона температур T₂ = 30–50°C таким образом, что метионин оседает в виде твердого вещества из раствора и/или суспензии.

Водный раствор, содержащий D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, в данном документе нужно понимать как раствор, в котором преобладающая доля общего метионина (Мет) находится в растворенном виде и лишь небольшие доли Met макс. до 5% находятся в нерастворенном виде, т. е. суспендированы.

Водную суспензию, содержащую D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, в данном документе нужно понимать как суспензию, в которой значительная доля, а именно > 5%, общего присутствующего метионина суспендирована, в то время как оставшаяся доля находится в растворенной форме.

Соответственно, оптимальная концентрация NH₄⁺, исходя из метионина, составляет по меньшей мере приблизительно 5 г NH₄⁺ / кг Met и не более чем приблизительно 60 г NH₄⁺ / кг Met, в то время как концентрация метионина в растворе находится в диапазоне от 90 г/кг до 150 г/кг.

Концентрацию NH₄⁺ в этом случае можно определять, например, путем использования NH₄⁺-чувствительного электрода, в соответствии с известными способами. Концентрацию NH₄⁺ в этом случае обычно определяют путем измерения образца раствора, приведенного к pH 11 и сравнением с измерением растворов NH₄Cl известной концентрации, также приведенных к pH 11.

Концентрацию метионина в растворе и/или в суспензии проще всего определять с помощью HPLC.

Путем описанной комбинации присутствия ионов NH₄⁺, добавления кристаллизующих добавок, регуляции температуры кристаллизации и применения способа по настоящему изобретению получают крупнозернистые кристаллы метионина, которые можно легко отфильтровать и которые после высушивания имеют объемную плотность > 550 г/л.

В качестве анионных поверхностно-активных средств пригодными являются, в частности, поверхностно-активные средства, соответствующие одному из соединений, отображенных в формулах 1-3, или их смесям:

R¹–O–SO₃M (формула 1);

R²–O–(CH₂)_n–SO₃M (формула 2);

R³-(O-C₂H₄)_n-O-SO₃M (формула 3);

где n является целым числом от 1 до 10, M является натрием или калием, а R¹, R² и R³ являются линейной, разветвленной или циклической насыщенной или ненасыщенной от C₈- до C₂₀-алкильной группой или арильной группой. Относительно высокие объемные плотности от 564 до 588 кг/л получали с этими поверхностно-активными средствами, как показано в таблице 1, в примере 1, с добавками 2, 3 и 4.

Предпочтение отдают применению поверхностно-активных средств, в которых n равен 2, а R¹, R² и R³ являются линейными насыщенными C₈-C₁₈-алкильными группами, поскольку они являются коммерчески легкодоступными и эффективными.

Особое предпочтение отдается применению анионных поверхностно-активных средств формул

C_nH_2n+1-O-SO₃Na, где n = 12-18 (Sulfopon® 1218G, Oleochemicals);

C_nH_2n+1-O-C₂H₄-SO₃Na, где n = 8-18 (Hostapon® SCI 85, Clariant);

C_nH_2n+1-(OC₂H₄)₂-O-SO₃Na, где n = 12 (Disponil® FES 27, Cognis).

В предпочтительном варианте осуществления данного способа применяемое неионогенное поверхностно-активное средство является сложным эфиром сорбитана и жирной кислоты или смесью различных сложных эфиров сорбитана и жирной кислоты, особенно предпочтительно полиэтоксилированными сложными эфирами сорбитана и жирной кислоты. Сложные эфиры сорбитана и жирной кислоты имеют преимущество, поскольку они являются эффективными и коммерчески легкодоступными. В наиболее предпочтительном варианте осуществления неионогенным поверхностно-активным средством является полиэтоксилированный сорбитан тристеарат, согласно формуле 4:

(формула 4),

где w+x+y+z = 20.

С помощью данных поверхностно-активных средств получали относительно высокую объемную плотность 578 кг/л, как показано в примере 3.

Концентрация кристаллизующей добавки (на основе активного ингредиента) в растворе и/или суспензии, из которых осуществляют кристаллизацию, составляет предпочтительно по меньшей мере от 700 ppm до не более 4000 ppm, исходя из общей массы раствора и/или суспензии, особенно предпочтительно по меньшей мере от 750 ppm до не более 2000 ppm, наиболее особенно предпочтительно по меньшей мере от 800 ppm до не более 1000 ppm. Это обеспечивает хорошее развитие эффекта добавки без вовлечения слишком многих посторонних материалов в раствор продукта.

Для того, чтобы достигнуть оптимального дозирования и распределения кристаллизующей добавки последнюю обычно применяют в форме водного раствора или эмульсии, где концентрация кристаллизующей добавки в растворе или эмульсии составляет предпочтительно от 2 до 15% по весу.

В предпочтительном варианте осуществления способа по данному изобретению раствор, из которого осуществляют кристаллизацию, дополнительно содержит противовспениватель. Назначение противовспенивателя – подавлять пену, возникающую во время обработки раствора и/или суспензии метионина и вызванную или интенсифицированную некоторыми из кристаллизующих добавок, упомянутых выше. Более того, неожиданно при одновременном применении противовспенивателя и кристаллизующих добавок в случае достижения объемных плотностей метионина возникает синергический эффект, в силу чего достигают объемных плотностей даже более 600 г/л и одновременно избегают негативных эффектов процессов насыщения и, таким образом, способ по настоящему изобретению можно также осуществлять в непрерывном режиме. Это особенно очевидно при сравнении экспериментов 2, 3 и 4 (без добавления противовспенивателя -> объемные плотности 564-588 кг/л) с экспериментами 8, 9 и 10 (с добавлением противовспенивателя -> объемные плотности 630-634 кг/л) соответственно в таблице 1 примера 1. Кроме того, этот вариант осуществления позволяет применять меньшее количество кристаллизующей добавки.

Предпочтение отдают применению противовспенивателей, содержащих силиконовое масло, поскольку было доказано, что оно особенно эффективно, при этом предпочтительно используют силиконовое масло, имеющее коэффициент кинематической вязкости от 0,65 до 10000 мм²/с (измеренный при 25°C в соответствии с DIN 53018), особенно предпочтительно от 90 до 1500 мм²/с. Противовспениватель может дополнительно содержать компоненты, которые эффективны в качестве эмульгаторов, например, смеси полиэтоксилированных жирных кислот и полиэтоксилированных жирных спиртов. Противовспениватель может подобным образом содержать кремниевую кислоту. В предпочтительном варианте осуществления противовспениватель является водным раствором, содержащим от 5 до 10% по весу силиконового масла, от 0,05 до 1% по весу кремниевой кислоты, от 0,5 до 5% по весу смеси полиэтоксилированных жирных кислот и от 2 до 7% по весу смеси полиэтоксилированных жирных спиртов.

Предпочтение отдают применению противовспенивателя в смеси с кристаллизующей добавкой. Для того, чтобы достичь непрерывного стабильного дозирования противовспенивателя, его предпочтительно дополнительно разбавляют водой перед применением.

Применение противовспенивателей на основе силиконового масла означает, что кремний можно обнаружить в метионине, полученном способом согласно настоящему изобретению при применении приемлемого аналитического способа (например, рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, сокращенно XPS).

Предпочтение отдают применению противовспенивателя в способе согласно настоящему изобретению так, чтобы весовое отношение противовспениватель:кристаллизующая добавка (на основе активного ингредиента) в растворе или суспензии, из которых осуществляют кристаллизацию, находится в диапазоне от 4:1 до 1:1, предпочтительно в диапазоне от 3:1 до 2:1 и концентрация кристаллизующей добавки (на основе активного ингредиента) в этом случае составляет по меньшей мере от 50 ppm до не более 1200 ppm, исходя из общей массы раствора и/или суспензии, предпочтительно от 100 ppm до 600 ppm, особенно предпочтительно от 200 ppm до 400 ppm. Высокие объемные плотности D,L-метионина значительно выше 600 г/л, достигаемые в этом случае, можно видеть особенно эффективно в примере 4/таблице 3.

Способ согласно настоящему изобретению в этом случае предпочтительно осуществлять таким образом, чтобы кристаллизация проходила путем введения водного раствора и/или суспензии, нагретых до 85-110°C, содержащих D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, в водный раствор и/или суспензию, нагретые до 30-50°C, содержащие D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, при этом температуру получаемой смеси постоянно поддерживают на уровне от 30 до 50°C.

Особенное предпочтение отдают в этом случае введению водного раствора, нагретого до 85-110°C, содержащего D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, в водную суспензию, нагретую до 30-50°C, содержащую D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина. Преимущество этого заключается в том, что таким образом получают кристаллы, которые можно особенно эффективно отфильтровывать.

Дополнительный предпочтительный вариант осуществления данного способа характеризуется тем, что кристаллизацию осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии кристаллизации раствор и/или суспензию, нагретые до 85-110°C, содержащие D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, вводят в суспензию, нагретую до 60-80°C, содержащую D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, и температуру получаемой смеси постоянно поддерживают на уровне от 60 до 80°C, и при этом суспензию, нагретую до 60-80°C, содержащую D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, полученную на первой стадии кристаллизации, вводят на второй стадии кристаллизации в суспензию, нагретую до 30-50°C, содержащую D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, при этом температуру получаемой смеси постоянно поддерживают на уровне от 30 до 50°C. В этом случае долю примесей в кристаллизационной среде можно особенно эффективно контролировать или можно уменьшать выделением на приемлемом этапе без ослабления положительного эффекта объемной плотности выше 550 г/л.

Дополнительный предпочтительный вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что кристаллизацию осуществляют путем вакуумной кристаллизации, при этом давление на первой стадии кристаллизации составляет от 60 до 1000 мбар и, если кристаллизацию осуществляют в две стадии, давление на второй стадии кристаллизации составляет от 35 до 200 мбар. В этом случае преимуществом является то, что задействованные поверхности являются менее холодными. Холодные поверхности могут привести к нежелательному локальному комкованию.

Водные растворы и/или суспензии, содержащие D,L-метионин и аммониевые соли D,L-метионина, применяемые для способа кристаллизации согласно настоящему изобретению, могут быть получены предварительно растворением и/или суспендированием D,L-метионина в воде в присутствии соответствующих количеств аммиака. Метионин может происходить из любого производственного процесса, что предполагает повсеместно применимый способ.

Как доказано, в этом случае будет предпочтительным то, что D,L-метионин, характеризующийся содержанием метионина по меньшей мере 90% по весу, предпочтительно по меньшей мере 95% по весу, применяют для растворения.

Особенно приемлемым для этой цели является D,L-метионин в форме чистого метионина и/или необработанного метионина из любого производственного процесса, характеризующийся остаточной влажностью от 0,1 до 9,5% по весу, предпочтительно от 0,2 до 4,5% по весу. Применение чистого или необработанного метионина такого качества, что он еще содержит влагу после фильтрации в промышленном способе получения D,L-метионина, является предпочтительным, поскольку таким образом непосредственно в конце процесса после высушивания можно получать D,L-метионин с требуемыми свойствами, в частности объемной плотностью 550 кг/л.

Способ согласно настоящему изобретению является также особенно приемлемым для выделения D,L-метионина из водных растворов и/или суспензий, содержащих D,L-метионин и аммониевые соли D,L-метионина, которые были получены путем гидролиза нитрила D,L-метионина и/или амида D,L-метионина, а именно без применения солеобразующих кислотных или основных омыляющих средств (таких как HCl, H₂SO₄ или гидроксиды щелочных металлов, такие как NaOH или KOH), отличных от аммиака. Такие несолеобразующие омыляющие средства или омыляющие катализаторы, такие, как TiO₂ или MnO₂, известны в соответствующей патентной литературе и, подобно аммиаку в качестве омыляющего средства при омылении нитрила D,L-метионина и/или амида D,L-метионина, непосредственно приводят к получению водных растворов и/или суспензий, содержащих D,L-метионин и аммониевые соли D,L-метионина, из которых можно получать D,L-метионин путем кристаллизации способом согласно настоящему изобретению. Такие водные растворы и/или суспензии, таким образом, практически не содержат ионов щелочных металлов, таких как ионы Na⁺ или K⁺.

Следовательно, дополнительным объектом настоящего изобретения является

способ получения D,L-метионина, при котором водный раствор аммониевой соли D,L-метионина изначально образуют путем гидролиза нитрила D,L-метионина и/или амида D,L-метионина, и водный раствор и/или суспензию, содержащие D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина, получают из него путем частичного удаления аммиака, который присутствует в связанном виде в качестве иона аммония, из аммониевой соли D,L-метионина, из которых затем получают D,L-метионин способом кристаллизации согласно настоящему изобретению.

В способе согласно настоящему изобретению первично образованный раствор метионината аммония, следовательно, вначале подвергают обеднению в отношении аммиака. Способы для этой цели известны: этого можно достигнуть, например, нагреванием при пониженном давлении или отгонкой с паром.

Соответственно, способ согласно настоящему изобретению для получения D,L-метионина предпочтительно осуществляют таким образом, что водный раствор аммониевой соли D,L-метионина доводят до содержания NH₄⁺ 1-5 г/кг раствора и/или суспензии, предпочтительно 1,5-3,0 г/кг, путем выпаривания и/или отгонки аммиака до кристаллизации, например, путем нагревания при пониженном давлении или отгонки с паром.

Тем не менее, при этом концентрация аммония в соответствии с настоящим изобретением уменьшается только до значений, находящихся в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 60 г NH₃/кг метионина. В этом случае будет преимуществом выбрать достаточно высокую температуру, чтобы D,L-метионин не выпадал в осадок уже во время удаления аммиака, а оставался в растворе. Горячий раствор метионина предпочтительно быстро охлаждают путем подачи в предварительно загруженную, более холодную суспензию метионина, таким образом создают избыточную концентрацию растворенного D,L-метионина и D,L-метионин выпадает в осадок из раствора.

Процедуру также можно проводить таким образом, что водный раствор и/или суспензию D,L-метионина и/или аммониевой соли D,L-метионина доводят до соответствующего содержания Met 70-180 г/кг раствора, предпочтительно 90-150 г/кг раствора, путем добавления воды и/или D,L-метионина, что предполагает изменяемый и гибкий в применении способ.

Выпавший в осадок D,L-метионин предпочтительно отделяют от получаемого маточного раствора и высушивают или изначально перекристаллизовывают и высушивают после отделения от маточного раствора, полученного в этом случае, вследствие этого после высушивания наконец получают D,L-метионин со степенью чистоты по меньшей мере 99% по весу и объемной плотностью по меньшей мере 550 г/л.

Полученный при этом маточный раствор предпочтительно подают обратно на стадию кристаллизации, что приводит к минимизации потерь метионина.

Способ можно осуществлять как непрерывно, так и периодически.

На фиг. 1 показано в виде примера и схемы непрерывную процедуру способа согласно настоящему изобретению. Раствор метионината аммония вначале подают в приемлемое устройство A для уменьшения концентрации аммиака. Обычно это выпарная система, например, содержащая выпарной аппарат с падающей пленкой или циркуляционный выпарной аппарат. При этом условия выбирают так, что количество NH₃ от 1 до 5 г/кг раствора и/или суспензии присутствует в потоке продукта, в то время как концентрация Met находится в диапазоне 70-180 г/кг раствора и/или суспензии, предпочтительно 90-150 г/кг. Кристаллизирущую добавку согласно настоящему изобретению, необязательно содержащую противовспениватель, непрерывно добавляют к этому потоку продукта. Температура раствора и/или суспензии, содержащей D,L-метионин и/или аммониевую соль D,L-метионина, составляет предпочтительно от 90 до 100°C. Данный раствор Met и/или суспензию можно нагревать до 100-110°C, если требуется, посредством одного или более теплообменников B, и затем можно предпочтительно быстро охлаждать в течение одной или более стадий до температур 30-50°C в приемлемом кристаллизационном устройстве C, где кристаллизуется D,L-метионин. Если требуется, суспензию D,L-метионина можно подавать в промежуточный сосуд D, для того чтобы обеспечить последующее осаждение D,L-метионина. Наконец, D,L-метионин выделяют на приемлемой стадии E отделения твердого вещества и жидкости, как, например, фильтрация или центрифугирование, где полученный фильтрат можно подавать обратно, если требуется, с загрузочным материалом в устройство A. Это может вести к обогащению добавками согласно настоящему изобретению.

Следующие примеры предназначены для иллюстрирования изобретения в подробностях, но не его ограничения.

Примеры

Пример 1. Подбор анионной поверхностно-активной добавки

40 г D,L-метионина и 360 г воды загружали в колбу и обеспечивали циркуляцию через теплообменник путем прокачивания при температуре 40°C. К данной суспензии добавляли со скоростью 18 мл/мин. раствор 125 г D,L-метионина в 1125 г воды, нагретый до 90°C, при этом поддерживали температуру загруженной суспензии 40°C. После добавления 650 мл горячего раствора, удаляли 500 мл суспензии и затем дополнительно добавляли 500 мл горячего раствора со скоростью 18 мл/мин. Получаемую суспензию сливали, количество пены определяли в мл и D,L-метионин отфильтровывали и промывали с помощью 300 мл ацетона. После высушивания D,L-метионина определяли объемную плотность.

Для экспериментов с NH₃ требуемую концентрацию рассчитывали как концентрацию NH₄⁺ и корректировали как в исходных растворах, так и в исходных суспензиях. Дополнительно, количество метионина увеличивали количеством, эквимолярным количеству добавленного NH₃.

Эксперименты по кристаллизации осуществляли в присутствии следующих добавок, где указанную концентрацию корректировали добавлением добавки как в исходные растворы, так и в исходные суспензии.

Добавка 1

Водную смесь, содержащую 6,9% по весу силиконового масла с коэффициентом кинематической вязкости 1000 мм²/с (AK 1000, Wacker-Chemie GmbH), 0,27% по весу гидрофобизированной кремниевой кислоты (Sipernat D10, Evonik Degussa GmbH) и 17,9% по весу смеси полиэтоксилированных жирных кислот (Intrasol® FS 18/90/7, Ashland Deutschland GmbH), применяли в качестве чистого противовспенивателя 1 (добавка 1, сравнительный пример).

Применяемые чистые кристаллизующие добавки представляли собой следующие анионные поверхностно-активные средства:

добавка 2) C_nH_2n+1-O-SO₃Na, где n = 12-18 (Sulfopon® 1218G, Oleochemicals);

добавка 3) C_nH_2n+1-O-C₂H₄-SO₃Na, где n = 8-18 (Hostapon® SCI 85, Clariant);

добавка 4) C_nH_2n+1-(OC₂H₄)₂-O-SO₃Na, где n = 12 (Disponil® FES 27, Cognis);

сравнительный пример, добавка 5) C_nH_2n+1-(OC₂H₄)₁₂-O-SO₃Na, где n = 12 (Disponil® FES 993, Cognis);

сравнительный пример, добавка 6) C_nH_2n+1-(OC₂H₄)₃₀-O-SO₃Na, где n = 12 (Disponil® FES 77, Cognis).

Для комбинирования кристаллизующих добавок с противовспенивателем применяли водную смесь 7, содержащую 6,1% по весу силиконового масла с коэффициентом кинематической вязкости 1000 мм²/с (AK 1000, Wacker Chemie GmbH), 0,25% по весу гидрофобизированной кремниевой кислоты (Sipernat D10, Evonik Degussa GmbH), 2,6% по весу смеси полиэтоксилированных жирных кислот (Intrasol® FS 18/90/7, Ashland Deutschland GmbH), 3,7% по весу смеси полиэтоксилированных жирных спиртов (2,35% по весу Marlipal®, Sasol Germany GmbH, 1,35% по весу Brij C2, Croda Chemicals Europe), в воде (соответствует 12,65% по весу активного ингредиента).

В каждом случае смесь применяли с 5,1% по весу соответствующей кристаллизующей добавки (2, 3 или 4) в воде (соответствует 17,75% по весу общего активного ингредиента, доведенного до 100% по весу с водой). Применяли следующие добавки:

добавка 8) = (7) + (2);

добавка 9) = (7) + (3);

добавка 10)= (7) + (4).

Соотношение противовспениватель 7:кристаллизующая добавка (2, 3, 4) в каждом случае составляло 2,5:1 (на основе активного игредиента). Данные по концентрации в таблице 1 показывают общее содержание активного ингредиента добавки без воды, исходя из общей массы раствора или суспензии.

Таблица 1

Пример 2. Влияние концентрации NH₄⁺ на объемную плотность метионина

40 г метионина и 360 г воды загружали в колбу и обеспечивали циркуляцию через теплообменник путем прокачивания при температуре 40°C. К данной суспензии добавляли со скоростью 18 мл/мин. раствор 125 г метионина в 1125 г воды, нагретый до 90°C, при этом поддерживали температуру загруженной суспензии 40°C. После добавления 650 мл горячего раствора, удаляли 500 мл суспензии и затем дополнительно добавляли 500 мл горячего раствора со скоростью 18 мл/мин. Получаемую суспензию сливали, определяли количество пены и метионин отфильтровывали и промывали с помощью 300 мл ацетона. После высушивания метионина определяли объемную плотность.

Для экспериментов с NH₃ требуемую концентрацию рассчитывали как концентрацию NH₄⁺ и корректировали как в исходных растворах, так и в исходных суспензиях путем добавления водного раствора NH₃.

Эксперименты по кристаллизации осуществляли в присутствии добавки 8 (согласно примеру 1), где указанную концентрацию корректировали добавлением добавки таким же образом как в исходные растворы, так и в исходные суспензии согласно таблице 2.

Данные по концентрации в таблице 2 показывают общее содержание активного ингредиента добавки без воды, исходя из общей массы раствора или суспензии.

Таблица 2

Пример 3. Неионогенное поверхностно-активное средство

48 г D,L-метионина, 348 г воды, 3,8 г водного раствора NH₃ (25%) и 0,32 г Tween 65 загружали в колбу и обеспечивали циркуляцию через теплообменник путем прокачивания при температуре 40°C. К этой суспензии добавляли со скоростью 18 мл/мин. раствор 151 г D,L-метионина, 1087 г воды, 11,8 г водного раствора NH₃ (25%) и 1,0 г Tween 65, нагретый до 90°C, при этом поддерживали температуру загруженной суспензии 40°C. После добавления 650 мл горячего раствора удаляли 500 мл суспензии и затем дополнительно добавляли 500 мл горячего раствора со скоростью 18 мл/мин. Получаемую суспензию сливали, определяли количество пены и D,L-метионин отфильтровывали и промывали с помощью 300 мл ацетона. После высушивания D,L-метионина определяли объемную плотность.

Наблюдали 0 мл пены, и объемная плотность выделенного D,L-метионина составляла 578 г/л.

Пример 4. Эксперименты, зависящие от концентрации

48 г D,L-метионина, 348 г воды, 3,8 г водного раствора NH₃ (25%) загружали в колбу и обеспечивали циркуляцию через теплообменник путем прокачивания при температуре 40°C. Добавляли к этой суспензии со скоростью 18 мл/мин. раствор 151 г D,L-метионина, 1087 г воды и 11,8 г водного раствора NH₃ (25%), нагретый до 90°C, при этом поддерживали температуру загруженной суспензии 40°C. После добавления 650 мл горячего раствора удаляли 500 мл суспензии и затем дополнительно добавляли 500 мл горячего раствора со скоростью 18 мл/мин. Получаемую суспензию сливали, определяли количество пены и D,L-метионин отфильтровывали и промывали с помощью 300 мл ацетона. После высушивания D,L-метионина определяли объемную плотность.

Эксперименты по кристаллизации осуществляли в присутствии добавок 8, 9 или 10 ниже (согласно примеру 1), где указанную концентрацию корректировали добавлением добавки как в исходные растворы, так и в исходные суспензии согласно таблице 3.

Добавка 8) (7) + (2)

Добавка 9) (7) + (3)

Добавка 10) (7) + (4)

Данные по концентрации в таблице 3 показывают общее содержание активного ингредиента добавки без воды, исходя из общей массы раствора или суспензии.

Таблица 3

Можно видеть, что добавки согласно настоящему изобретению (с противовспенивателем) с диапазоном концентрации от 400 до 4000 ppm улучшают объемную плотность D,L-метионина до значений > 600 г/л.