Способ изготовления бронешлема из полимерных композитов и бронешлем из полимерных композитов

Изобретение относится к области вооружения и экипировки, к

разработкам средств защиты и может быть использовано для изготовления бронешлемов из слоистых полимерных композиционных материалов с демпферами на подтулейном устройстве.

Известна пулезащитная каска и способ ее изготовления по патенту ФРГ №2334 941 от 31.10.72 г., МКИ F41H 1/04.

Известен бронешлем и способ его изготовления по заявке Великобритании №2 148 185, от 30.05.1985 г., МКИ B3B 7/08.

Известен способ изготовления бронешлема по патенту RU №2224207 от 2004.02.20 МПК⁷ F41H 1/02.

Известна внутренняя оснастка бронешлема по патенту RU №2223683 от 2004.02.20 МПК⁷ F41H 1/02.

Известен способ склейки ткани термопластичным материалом по патенту RU №22132272 от 26.12.1997, МПК⁷ D41B 9/46.

Известен способ изготовления термоклеевого прокладочного материала по патенту RU №2425612 от 27.07.2010, МПК⁷ A41D 27/08.

Известна адгезионная композиция для дублирования синтетических тканей по патенту RU №2311436 от 09.06.2005, МПК⁷ C09J 7/04.

В описании к патенту FR 2421361 А1, 26.10.1979, МПК⁷ F41H 1/04 (2006.01) раскрыт способ изготовления бронешлема и бронешлем.

Известен способ изготовления бронешлема и бронешлем по патенту RU 2365854 C2 от 03.08.2007, МПК⁷ F41H 1/04.

Известные способы изготовления бронешлема из полимерных композитов заключаются в том, что между куполообразной защитной оболочкой и подшлемником располагают демпфер в виде равномерно расположенных эластичных элементов с изменением их жесткости по толщине.

Известные бронешлемы из полимерных композитов содержат куполообразную защитную оболочку, подшлемник и расположенный между ними демпфер в виде равномерно расположенных эластичных элементов с изменением их жесткости по толщине.

Известные бронешлемы и способы их изготовления описаны в различных областях техники, например, в области бронезащиты, в швейном и текстильном производстве, в области изготовления адгезионных материалов для склейки тканей и т.д. В связи с этим указанные объекты определяют общий уровень техники и не являются релевантными, поэтому предлагаемыми решениями устраняются недостатки общего известного уровня техники, а формулы предлагаемых изобретений составлены без явного деления на ограничительные и отличительные части.

Недостатки общего известного уровня техники для способа заключаются в следующем:

- в низкой технологичности и низком качестве изготовления из-за отсутствия возможности создания и поддержания с высокой точностью заданной температуры прессования;

- в низкой технологичности из-за сложности извлечения изделия из формы;

- в низкой технологичности и низком качестве изготовления из-за низкой комфортности применения при отсутствии контакта с защищаемым объектом «мягкого» ворса и отсутствия возможности обтягивания демпфера без морщин и складок;

- в низкой технологичности и низком качестве изготовления из-за низкой комфортности применения при отсутствии «мягкости» при малых деформациях демпфера, а также из-за низкой эффективности демпфирования при жестком ударном воздействии на защищаемый объект при максимальной деформации демпфера;

- в низкой технологичности и низком качестве клеевого соединения материалов;

- в низкой технологичности из-за прилипания материала к металлической рамке при извлечении изделия из формы;

- в низкой технологичности изготовления из-за сложности обеспечения температурных параметров при наличии теплоотвода, а также в низом качестве изделия из-за искажения его формы, в частности формы основания;

- в низкой технологичности замены подушек из-за крепления липучки по всей площади основания и отсутствия места приложения усилия для разрыва липучки и отрыва подушки;

- в низком качестве изделия из-за «провисания» трикотажа в процессе прессования, а после извлечения из формы - возникновения его поверхностных дефектов (морщин и сладок);

Недостатки общего известного уровня техники для устройства заключаются в следующем:

- в низкой комфортности применения при отсутствии «мягкости» при малых деформациях демпфера, а также из-за низкой эффективности демпфирования при жестком ударном воздействии на защищаемый объект при максимальной деформации демпфера;

- в низкой комфортности применения при контакте объекта с подушкой из-за отсутствия на ней «мягкого» ворса и возникновения дефектов (морщин и складок) при прессовании из-за отсутствия эластичного растяжения ее материала;

- в низкой надежности работы из-за низкой надежности крепления подушек с микрокрючками липучки;

- в низкой надежности работы из-за низкой прочности крепления основания и оболочки подушки между собой;

- в низкой технологичности конструкции из-за в низкой технологичности замены подушек при креплении липучки по всей площади основания и отсутствия места приложения усилия для разрыва липучки и отрыва подушки;

Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является разработка более технологичной конструкции бронешлема, повышенной надежности работы и комфортности применения.

Технический результат, который может быть получен при решении технической задачи по реализации предлагаемого способа, заключается в следующем:

- в повышении технологичности и качества изготовления за счет возможности создания и поддержания с высокой точностью заданной температуры прессования;

- в повышении технологичности за счет облегчения извлечения изделия из формы;

- в повышении технологичности и качества изготовления за счет повышения комфортности применения при контакте с защищаемым объектом «мягкого» ворса и возможности обтягивания демпфера без морщин и складок;

- в повышении технологичности и качества изготовления за счет повышения комфортности применения при «мягкости» пенополиуретана при малых деформациях демпфера, а также за счет повышения эффективности демпфирования при исключении жесткого ударного воздействия на защищаемый объект при максимальной деформации демпфера, когда включается в работу более жесткий пенополипропилен;

- в повышении технологичности и качества изготовления за счет частичного расплавления полиэфирных волокон и сплавлением и внедрением их в структуру при склейке материалов;

- в повышении технологичности за счет отсутствия прилипания материала к металлической рамке при извлечении изделия из формы;

- в повышении технологичности изготовления за счет обеспечения температурных параметров при исключении теплоотвода, также технический результат заключается в повышении качества изделия за счет исключения искажения его формы, в частности формы основания;

- в повышении технологичности замены подушек за счет снижения прочности на отрыв липучки в площади фланца более чем на 50% при неполном зацеплении микрокрючков подушки и обеспечения места и способа приложения усилия для дальнейшего разрыва липучки и отрыва подушки;

- в повышении качества изделия за счет обеспечения стесненного объемного сжатия демпфера в процессе прессования, а после извлечения из формы - растяжения трикотажа с устранением его поверхностных дефектов (морщин и сладок);

Технический результат устройства, который может быть получен при решении технической задачи, заключается в следующем:

- в повышении комфортности применения за счет «мягкости» пенополиуретана при малых деформациях демпфера, а также в повышении надежности работы за счет повышения эффективности демпфирования при исключении жесткого ударного воздействия на защищаемый объект при максимальной деформации демпфера, когда включается в работу более жесткий пенополипропилен;

- в повышении комфортности применения при контакте объекта с «мягким» ворса трикотажа и при отсутствии на нем дефектов (морщин и складок) за счет его эластичного растяжения при прессовании;

- в повышении надежности работы за счет надежности крепления подушек при прочности полиамидного ворса для скрепления с микрокрючками липучки;

- в повышении надежности работы за счет повышения прочности крепления основания и оболочки подушки между собой;

- в повышении технологичности конструкции за счет повышения технологичности замены подушек при снижении прочности на отрыв липучки в площади фланца более чем на 50% благодаря неполному зацеплению микро-крючков подушки и обеспечению места и способа приложения усилия для дальнейшего разрыва липучки и отрыва подушки;

Поставленная задача с достижением технического результата решается за счет того, что способ изготовления бронешлема из полимерных композитов, при котором внутри куполообразной защитной каски закрепляют подтулейное устройство, на которое прикрепляют ленты липучки с микрокрючками, на которой, в свою очередь, закрепляют подушки, которые прессуют в форме, для чего на холодной плите пресса располагают матрицу формы из термоизоляционного материала с выемкой для формирования оболочки подушки и ступенькой для фланца подушки, в ступеньку по всей ее площади, укладывают металлическую рамку, затем разделительную рамку, в выемку матрицы заглубляют ворсом наружу оболочку из полиэфирного ворсового трикотажа, располагая его также на рамках для формирования материала фланца и за рамками для припуска, в оболочку устанавливают демпфер из пластин пенополиуретана и пенополипропилена, на демпфер, трикотажный фланец оболочки и припуск укладывают клеевой флизелин с полиэфирными волокнами, затем, ворсом наружу, на флизелин также с формированием материала фланца основания и припуска укладывают основание подушки из полиамидной ворсовой ткани, на фланец которой укладывают идентичные разделительную, затем металлическую рамки, а внутрь рамок, по всей площади проема, укладывают термоизоляционную пластину, форму накрывают нагретой плитой пресса, выдерживают под реализованным в площади рамок давлением, обеспечивая прессование фланца со склейкой трикотажа и полиамидного материала за счет частичного расплавления трикотажа и флизелина и внедрения его в структуру полиамидного материала, а также обеспечивая полупластичность волокон ворса полиамидного материала с их остаточными деформациями до высоты (20-50)% их первоначального размера в площади фланца, извлекают подушку из формы, обрезают припуски по наружной кромке металлической рамки, и закрепляют подушки полиамидным ворсом на микрокрючках липучки.

Высоту ступеньки матрицы выполняют на (20-30)% меньше суммарной толщины рамок, трикотажа и полиамидного материала, термоизоляционную пластину выполняют толщиной равной суммарной толщине разделительной рамки и металлической рамки, а выемку матрицы выполняют с обеспечением превышения суммарной толщины пластин демпфера суммы размеров глубины этой выемки, толщин разделительной рамки и металлической рамки на (7-10)%, при этом матрицу и термоизоляционную пластину выполняют из твердой древесины, например, дуба.

Плиту пресса нагревают до температуры (165±10)°C, выдерживают под реализуемым в площади рамок давлением (15±5) кг/см в течение (45-60) секунд, при этом для изготовления металлических рамок берут пластину из углеродистой стали, например, стали 45 толщиной (3-3,5) мм, а разделительных рамок - из пластин фторопласта толщиной (0,3-0,5) мм.

Поставленная задача с достижением технического результата для устройства решается за счет того, что бронешлем из полимерных композитов, включает куполообразную защитную каску внутри которой закреплено подтулейное устройство, к которому прикреплены ленты липучки с микрокрючками, на которой, в свою очередь, ворсом основания закреплены подушки, каждая из которых выполнена из упомянутого плоского основания и выпуклой оболочки, склеенных с по их фланцам с образованием фланца подушки, с размещением в их полости демпфера из пластины пенополиуретана и пластины пенополипропилена, сопряженного с основанием подушки, причем оболочка выполнена из ворсового полиэфирного трикотажа с ворсом наружу, а основание - из полиамидной ворсовой ткани, при этом склейка выполнена с помощью клеевого флизелина с полиэфирными волокнами с частичным расплавлением этих волокон и трикотажа с внедрением флизелина в структуру полиамидного материала, а прессование - с частичными остаточными деформациями волокон ворса этого материала до высоты (20-50)% их первоначального размера в площади фланца.

Отличительными признаками способа являются следующие признаки:

- подушки прессуют в форме, для чего на холодной плите пресса располагают матрицу формы из термоизоляционного материала с выемкой для формирования оболочки подушки и ступенькой для фланца подушки - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления за счет возможности создания и поддержания с высокой точностью заданной температуры прессования;

- в ступеньку по всей ее площади, укладывают металлическую рамку, затем разделительную рамку - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций и новое их выполнение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления за счет возможности создания в зоне прессования и поддержания с высокой точностью заданной температуры, а также за счет облегчения извлечения изделия из формы;

- в выемку матрицы заглубляют ворсом наружу оболочку из полиэфирного ворсового трикотажа, располагая его также на рамках для формирования материала фланца и за рамками - для припуска - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления за счет повышения комфортности применения при контакте с защищаемым объектом «мягкого» ворса и возможности обтягивания демпфера без морщин и складок;

- в оболочку устанавливают демпфер из пластин пенополиуретана и пенополипропилена - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления за счет повышения комфортности применения при «мягкости» пенополиуретана при малых деформациях демпфера, а также за счет повышения эффективности демпфирования при исключении жесткого ударного воздействия на защищаемый объект при максимальной деформации демпфера, когда включается в работу более жесткий пенополипропилен;

- на демпфер, трикотажный фланец оболочки и припуск укладывают клеевой флизелин с полиэфирными волокнами - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления за счет частичного расплавления полиэфирных волокон и сплавлением и внедрением в структуру при склейке материалов;

- ворсом наружу, на флизелин также с формированием материала фланца основания и припуска укладывают основание подушки из полиамидной ворсовой ткани, на фланец которой укладывают идентичные разделительную, затем металлическую рамки - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества изготовления за счет повышения прочности клеевого соединения при обеспечении параметров прессования, а также за счет повышения удобства извлечения изделия из формы (отсутствия прилипания материала к металлической рамке);

- внутрь рамок, по всей площади проема, укладывают термоизоляционную пластину - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности изготовления за счет обеспечения температурных параметров при исключении теплоотвода, также технический результат заключается в повышении качества изделия за счет исключения искажения его формы, в частности формы основания;

- форму накрывают нагретой плитой пресса, выдерживают под реализованным в площади рамок давлением, обеспечивая прессование фланца со склейкой трикотажа и полиамидного материала за счет частичного расплавления трикотажа и флизелина и внедрения его в структуру полиамидного материала - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новые параметры операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности изготовления за счет повышения надежности клеевого соединения;

- обеспечивая полупластичность волокон ворса полиамидного материала с их остаточными деформациями до высоты (20-50)% их первоначального размера в площади фланца - признаки существенные, предусматривают новые параметры операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности замены подушек за счет снижения прочности на отрыв липучки в площади фланца более чем на 50% при неполном зацеплении микрокрючков с деформированным ворсом основания подушки и обеспечения места и способа приложения усилия для дальнейшего разрыва липучки и отрыва подушки;

- высоту ступеньки матрицы выполняют на (20-30)% меньше суммарной толщины рамок, трикотажа и полиамидного материала, термоизоляционную пластину выполняют толщиной равной суммарной толщине разделительной рамки и металлической рамки - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новые параметры операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности изготовления за счет обеспечения параметров прессования;

- выемку матрицы выполняют с обеспечением превышения суммарной толщины пластин демпфера суммы размеров глубины этой выемки, толщин разделительной рамки и металлической рамки на (7-10)% - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новые параметры операций, новое их выполнение направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение качества изделия за счет обеспечения стесненного объемного сжатия демпфера в процессе прессования, а после извлечения из формы - растяжения трикотажа с устранением его поверхностных дефектов (морщин и сладок);

- матрицу и термоизоляционную пластину выполняют из твердой древесины, например, дуба - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности изготовления за счет обеспечения параметров прессования;

- плиту пресса нагревают до температуры (165±10)°C, выдерживают под реализуемым в площади рамок давлением (15±5) кг/см в течение (45-60) секунд, при этом для изготовления металлических рамок берут пластину из углеродистой стали, например, стали 45 толщиной (3-3,5) мм, а разделительных рамок - из пластин фторопласта толщиной (0,3-0,5) мм - признаки существенные, предусматривают наличие новых операций, новые параметры операций, новое их выполнение с применением нового материала, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности изготовления за счет обеспечения параметров прессования, причем температура греющей плиты, давление в площади прессования, время выдержки, материалы и толщины элементов формы подобраны опытным путем.

Отличительными признаками устройства являются следующие признаки:

- с размещением в полости подушки демпфера из пластины пенополиуретана и пластины пенополипропилена, сопряженного с основанием подушки - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, их новое взаимное расположение, новую взаимосвязь и обоснованное применение новых материалов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение комфортности применения за счет «мягкости» пенополиуретана при малых деформациях демпфера, а также на повышение надежности работы за счет повышения эффективности демпфирования при исключении жесткого ударного воздействия на защищаемый объект при максимальной деформации демпфера, когда включается в работу более жесткий пенополипропилен;

- оболочка выполнена из ворсового полиэфирного трикотажа с ворсом наружу - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, их новое взаимное расположение и обоснованное применение новых материалов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение комфортности применения при контакте объекта с «мягким» ворса трикотажа и при отсутствии на нем дефектов (морщин и складок) за счет его эластичного растяжения при прессовании;

- основание - из полиамидной ворсовой ткани - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов и обоснованное применение новых материалов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы за счет надежности крепления подушек при прочности полиамидного ворса для скрепления с микрокрючками липучки;

-склейка выполнена с помощью клеевого флизелина с полиэфирными волокнами с частичным расплавлением этих волокон и трикотажа с внедрением флизелина в структуру полиамидного материала - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, новую взаимосвязь и обоснованное применение новых материалов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы за счет повышения прочности крепления основания и оболочки подушки между собой;

- с частичными остаточными деформациями волокон ворса этого материала до высоты (20-50)% их первоначального размера в площади фланца - признаки существенные, предусматривают наличие новых элементов, новую форму и новое соотношение размеров, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности конструкции за счет повышения технологичности замены подушек при снижении прочности на отрыв липучки в площади фланца более чем на 50% благодаря неполному зацеплению микрокрючков с деформированным ворсом основания подушки и обеспечению места и способа приложения усилия для дальнейшего разрыва липучки и отрыва подушки;

Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технических результатов. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технических решений критерию «новизна».

Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технических результатов и характеризует предложенные технические решения существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данные технические решения является результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению технологичности изготовления и надежности работы бронешлемов без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладают неочевидностью, что свидетельствует о их соответствию критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретений поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид бронешлема, на фиг. 2 - продольный разрез бронешлема, на фиг. 3 - общий вид прессования подушки, на фиг. 4 - сечение формы по выемке и пластинам демпфера, на фиг. 5 - сечение по оболочке, основанию подушки и по ступеньке и рамкам формы, на фиг. 6 - поперечное сечение подушки, на фиг. 7 - сечение фланца подушки с деформированным ворсом основания, на фиг. 8 - сечение фланца подушки в месте приложения усилия разрыва липучки со способом отрыва подушки.

Способ изготовления бронешлема 1 из полимерных композитов, при котором внутри куполообразной защитной каски 2 закрепляют подтулейное устройство 3, на которое прикрепляют ленты липучки 4 с микрокрючками 5, на которой, в свою очередь, закрепляют подушки 6, которые прессуют в форме 7 для чего на холодной плите 8 пресса располагают матрицу 9 формы 7 из термоизоляционного материала с выемкой 10 для формирования оболочки 11 подушки 6 и ступенькой 12 для фланца 13 подушки 6, в ступеньку 12 по всей ее площади, укладывают металлическую рамку 14, затем разделительную рамку 15, в выемку 10 матрицы 9 заглубляют ворсом наружу оболочку 11 из полиэфирного ворсового трикотажа, располагая его также на рамках 14, 15 для формирования материала фланца 13 и за рамками для припуска 16, в оболочку 11 устанавливают демпфер 17 из пластин пенополиуретана 18 и пенополипропилена 19, на демпфер 17, трикотажный фланец 20 оболочки 11 и припуск 16 укладывают клеевой флизелин 21 с полиэфирными волокнами, затем, ворсом 22 наружу, на флизелин 21 также с формированием материала фланца 23 основания 24 и припуска 16 укладывают основание 24 подушки 6 из полиамидной ворсовой ткани, на фланец 23 которой укладывают идентичные разделительную 15, затем металлическую 14 рамки, а внутрь рамок, по всей площади проема, укладывают термоизоляционную пластину 25, форму 7 накрывают нагретой плитой 26 пресса, выдерживают под реализованным в площади рамок давлением, обеспечивая прессование фланца со склейкой трикотажа и полиамидного материала за счет частичного расплавления трикотажа и флизелина 21 и внедрения его в структуру полиамидного материала, а также обеспечивая полупластичность волокон ворса 22 полиамидного материала с их остаточными деформациями до высоты 25 (20-50)% их первоначального размера 26 в площади 27 фланца 23, извлекают подушку 6 из формы 7, обрезают припуски 16 по наружной кромке металлической рамки 14, и закрепляют подушки 6 полиамидным ворсом 22 на микрокрючках 5 липучки 4.

Высоту 28 ступеньки 12 матрицы 9 выполняют на (20-30)% меньше суммарной толщины 29 рамок 14, 15, трикотажа и полиамидного материала, термоизоляционную пластину 25 выполняют толщиной 30 равной суммарной толщине 31 разделительной рамки 15 и металлической рамки 14, а выемку 10 матрицы 9 выполняют с обеспечением превышения суммарной толщины 32 пластин демпфера суммы размеров 33 глубины этой выемки, толщин разделительной рамки и металлической рамки на (7-10)%, при этом матрицу 9 и термоизоляционную пластину 25 выполняют из твердой древесины, например, дуба.

Плиту 26 пресса нагревают до температуры (165±10)°C, выдерживают под реализуемым в площади рамок 14 и 15 давлением (15±5) кг/см в течение (45-60) секунд, при этом для изготовления металлических рамок 14 берут пластину из углеродистой стали, например, стали 45 толщиной (3 - 3,5) мм, а разделительных рамок 15 - из пластин фторопласта толщиной (0,3 -0,5) мм.

Бронешлем 1 из полимерных композитов, включает куполообразную защитную каску 2 внутри которой закреплено подтулейное устройство 3, к которому прикреплены ленты липучки 4 с микрокрючками 5, на которой, в свою очередь, ворсом 22 основания 24 закреплены подушки 6, каждая из которых выполнена из упомянутого плоского основания 24 и выпуклой оболочки 11, склеенных с по их фланцам 20 и 23 с образованием фланца 13 подушки 6, с размещением в их полости демпфера 17 из пластины пенополиуретана 18 и пластины пенополипропилена 19, сопряженного с основанием 24 подушки 6, причем оболочка 11 выполнена из ворсового полиэфирного трикотажа с ворсом наружу, а основание 24 - из полиамидной ворсовой ткани, при этом склейка выполнена с помощью клеевого флизелина 21 с полиэфирными волокнами с частичным расплавлением этих волокон и трикотажа с внедрением флизелина 21 в структуру полиамидного материала, а прессование - с частичными остаточными деформациями волокон ворса 22 этого материала до высоты 25 (20-50)% их первоначального размера 26 в площади 27 фланца 23.

Пример конкретного исполнения способа заключается в том, что при прессовании подушки 6, форму 7 накрывают нагретой до (165±5)°C плитой 26 пресса, выдерживают под реализованным в площади рамок давлением, обеспечивая прессование фланца 13 со склейкой трикотажа и полиамидного материала за счет частичного расплавления полиэфирных волокон с температурой плавления 167°C трикотажа и флизелина 21 и внедрения его в структуру нагретого полиамидного материала. При этом за счет нагрева полиамидных волокон более чем до половины их температуры плавления (температура плавления полиамида 257°C) обеспечивают полупластичность волокон ворса 22 полиамидного материала с их остаточными деформациями до высоты 25 (20-50)% их первоначального размера 26 в площади фланца 13.

Для замены подушки 6 за счет неполного зацепления микрокрючков 5 с деформированным ворсом 22 до высоты 25 основания 24 подушки 6 в площади фланца 13 обеспечивают место 28 приложения усилия 29 для дальнейшего разрыва липучки и отрыва подушки 6 с помощью специального инструмента 30.

Пример конкретного исполнения бронешлема 1 заключается в том, что пластина 19 демпфера 17 выполнена из прессованного из вспененных гранул пенопропилена PolyBlok ЕРР 4010 повышенной жесткости, а пластина 18 - из эластичного пенополиуретана LR 5580 с «памятью формы», что исключает ударное внешнее воздействие на защищаемый бронешлемом объект 31.

Работает бронешлем 1 следующим образом. При слабом наружном воздействии на бронешлем 1 сохраняется комфортность для защищаемого объекта за счет «мягкости» пенополиуретана при малых деформациях демпфера 17, при снятии воздействия бронешлем 1 возвращается в исходное положение, за счет «памяти формы» пластины 18 демпфера 17. При критическом наружном воздействии при максимальной деформации демпфера, включается в работу более жесткий пенопропилен, и за счет высокой эффективности демпфирования энергия воздействия поглощается подушками 6, исключая жесткое ударное воздействия на защищаемый объект 31. При этом, благодаря прочности клеевого соединения оболочки 11 с основанием 24 и прочности полиамидных волокон 22 основания 24, скрепленных с микрокрючками 5 ленты липучки 4, подушки 6 сохраняют свою целостность и местоположение, подтверждая высокую надежность работы бронешлема.

Таким образом, использование изобретений позволит создать высокотехнологичную конструкцию бронешлема с повышенной надежностью работы, что и подтверждает использование по назначению. Осуществимость изобретений подтверждена положительными результатами испытаний бронешлемов, разработка и изготовление которых полностью основаны на представленном описании. В связи с этим, новое техническое решение соответствует и критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.