×
19.07.2018
218.016.725a

Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к неразрушающему контролю. Техническим результатом является расширение технологических возможностей устройства, позволяющих контролировать уровень остаточных технологических напряжений в профильных канавках на внутренней поверхности труб разных диаметров с разным количеством канавок с продольным и спиральным направлением. Устройство для магнитного контроля содержит корпус, состоящий из головной и хвостовой частей. Головная часть выполнена в виде трубки, на ней размещен узел центровки с возможностью регулировки под разные диаметры отверстий труб, состоящий из трех или четырех одинаковых шарнирно-рычажных сборок, распределенных по окружности. Хвостовая часть состоит из двух соосно-расположенных втулок с резьбой и скрепленного с ними футляра, причем при продольном направлении профильных канавок на трубе торцы втулок, сопряженные с футляром, перпендикулярны к их оси, а при спиральном направлении канавок торцы втулок скошены на угол α, равный углу спирали профильной канавки. В футляре установлен датчик магнитных шумов Баркгаузена, объединяющий намагничивающую и измерительную системы. Верхняя часть датчика имеет наконечник с намагничивающими и приемными контактами, профиль наконечника аналогичен профилю канавок. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю, а именно к устройствам для внутритрубной диагностики уровня остаточных технологических напряжений в поверхностных слоях профильных канавок с продольным или спиральным направлением. Применение изобретения будет эффективно для высоконагруженных ответственных изделий машиностроения, энергомашиностроения, авиастроения и других отраслей.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному устройству по совокупности признаков является устройство для магнитного контроля профиля внутренней поверхности трубопровода [патент РФ, №2393466, МПК G01N 27/82, опубл. 27.06.2010]. Известное устройство содержит цилиндрический корпус, на его торцевых гранях установлена опорно-двигательная система, она обеспечивает центровку и продвижение устройства в трубопроводе. В состав устройства входит также двухпоясная намагничивающая система из постоянных магнитов, закрепленных на корпусе. Между намагничивающими поясами расположена система измерения потенциалов магнитного поля между корпусом устройства и внутренней стенкой трубопровода. Приемные контакты системы прижаты с помощью упругих элементов к внутренней поверхности трубопровода.

Внутри корпуса расположены блок питания, бортовой компьютер и аналого-цифровой преобразователь данных измерения магнитного параметра. Продвижение устройства в трубопроводе осуществляется аэродинамической силой, создаваемой транспортирующим продуктом, действующим на мембраны, прикрепленные к корпусу, в процессе движения фиксируют изменения магнитного поля, которые вызваны дефектами на внутренней поверхности трубопровода. По результатам измерения выявляют поверхностные дефекты типа локальных выемок, эллипсности, вмятин, вспучиваний и полостей. Данное устройство принято в качестве прототипа.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого устройства, - корпус, размещенный на нем узел центровки устройства относительно оси трубы, намагничивающую и измерительную системы, контактирующие с внутренней поверхностью трубы, и электронный блок обработки информации и регистрации результатов, соединенные кабелем, упругие элементы.

Недостатки известного устройства, принятого в качестве прототипа, заключаются в следующем:

- сложная намагничивающая система;

- возможности внутритрубной диагностики дефектов ограничены только одним значением диаметра отверстия трубы и его гладкой поверхностью.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение технологических возможностей устройства, позволяющих контролировать уровень остаточных технологических напряжений в профильных канавках на внутренней поверхности труб разных диаметров с разным количеством канавок с продольным и спиральным направлением.

Данная задача является актуальной для высоконагруженных ответственных изделий.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном устройстве, содержащем корпус, размещенный на нем узел центровки устройства относительно оси трубы, намагничивающую и измерительную системы, контактирующие с внутренней поверхностью трубы, и электронный блок обработки информации и регистрации результатов, соединенные кабелем, упругие элементы, согласно изобретению корпус состоит из двух частей: головной и хвостовой, расположенных на одной оси и соединенных резьбой, головная часть корпуса выполнена в виде трубки, на ней размещен узел центровки с возможностью регулировки под разные диаметры отверстий труб, состоящий из трех или четырех одинаковых шарнирно-рычажных сборок, равномерно распределенных по окружности, в состав каждой сборки входят: рычаг, серьга, опорный ролик с осью вращения и два кронштейна, на левом кронштейне шарнирно прикреплен рычаг, на конце рычага на оси установлен опорный ролик с профилем, аналогичным профилю канавок, на правом кронштейне шарнирно закреплена серьга, свободный конец серьги шарнирно соединен с рычагом, при этом левые кронштейны всех сборок закреплены винтами на левом конце трубки корпуса, а правые кронштейны закреплены винтами на втулке, надетой на среднюю часть трубки корпуса, справа от втулки установлены последовательно прижимная пружина и резьбовая втулка с накаткой, причем втулка установлена с возможностью перемещения по трубке корпуса за счет вращения резьбовой втулки, обеспечивая при этом радиальную раздвижку опорных роликов; хвостовая часть корпуса состоит из двух соосно-расположенных втулок с внутренней резьбой и скрепленного с ними футляра; причем при продольном направлении профильных канавок на трубе торцы втулок, сопряженные с футляром, перпендикулярны к их оси, а при спиральном направлении канавок торцы втулок скошены на угол α, равный углу спирали профильной канавки, в футляре установлен датчик магнитных шумов Баркгаузена, объединяющий намагничивающую и измерительную системы, опирающийся на пружину, расположенную на дне футляра, причем на дне футляра выполнено отверстие, а на внешней стороне дна установлен ролик с кольцевой канавкой, верхняя часть датчика имеет рабочий наконечник с намагничивающими и приемными контактами, профиль наконечника аналогичен профилю канавок, датчик соединен кабелем с электронным блоком, на втулках хвостовой части корпуса размещен узел ориентации рабочего наконечника датчика относительно контролируемой канавки, состоящий из двух выгнутых пластин, собранных в пакет и образующих в средней части окно, через которое проходит верхняя часть датчика, на концах пластин расположены на осях ролики с профилем, аналогичным профилю канавок, пластины прикреплены к опорным пружинам, установленным на втулках корпуса, к правой втулке хвостовой части на резьбу прикреплена штанга, по ее длине нанесена координатная шкала, на левом конце штанги в отверстии в ее стенке закреплена изогнутая трубочка, на свободном конце штанги размещен шарнирный двухплечевой рычаг, перед малым плечом рычага выполнена продольная прорезь и установлен на оси ролик с кольцевой канавкой, механическая связь датчика с рычагом выполнена с помощью гибкого тросика, который одним концом прикреплен к нижней части датчика и выведен через отверстие на ролик, пропущен через изогнутую трубочку внутрь штанги, протянут в ней к правому концу, выведен через прорезь на ролик и закреплен к концу малого плеча рычага, обеспечивая возможность при нажатии на рычаг радиального перемещения датчика.

Кроме того, устройство снабжено вспомогательной опорой с ложементом, обеспечивающей длинной штанге положение по оси контролируемой трубы, а также набором двух типов опорных пружин разной длины, предназначенных для использования при контроле труб с разными диаметрами отверстий.

Отличительные признаки заявляемого устройства от прототипа: корпус состоит из двух частей: головной и хвостовой, расположенных на одной оси и соединенных резьбой; головная часть корпуса выполнена в виде трубки; на ней размещен узел центровки с возможностью регулировки под разные диаметры отверстий труб, состоящий из трех или четырех одинаковых шарнирно-рычажных сборок, равномерно распределенных по окружности; в состав каждой сборки входят: рычаг, серьга, опорный ролик с осью вращения и два кронштейна; на левом кронштейне шарнирно прикреплен рычаг; на конце рычага на оси установлен опорный ролик с профилем, аналогичным профилю канавок; на правом кронштейне шарнирно закреплена серьга, свободный конец серьги шарнирно соединен с рычагом; левые кронштейны всех сборок закреплены винтами на левом конце трубки корпуса; правые кронштейны всех сборок закреплены винтами на втулке, надетой на среднюю часть трубки корпуса; справа от втулки установлены последовательно прижимная пружина и резьбовая втулка с накаткой, причем втулка установлена с возможностью перемещения по трубке корпуса за счет вращения резьбовой втулки, обеспечивая при этом радиальную раздвижку опорных роликов; хвостовая часть корпуса состоит из двух соосно-расположенных втулок с внутренней резьбой и скрепленного с ними футляра; при продольном направлении профильных канавок на трубе торцы втулок, сопряженные с футляром, перпендикулярны к их оси; при спиральном направлении канавок торцы втулок скошены на угол α, равный углу спирали профильной канавки; в футляре установлен датчик магнитных шумов Баркгаузена, объединяющий намагничивающую и измерительную системы, опирающийся на пружину, расположенную на дне футляра; на дне футляра выполнено отверстие; на внешней стороне дна футляра установлен ролик с кольцевой канавкой; верхняя часть датчика имеет рабочий наконечник с намагничивающими и приемными контактами, профиль наконечника аналогичен профилю канавок; датчик соединен кабелем с электронным блоком; на втулках хвостовой части корпуса размещен узел ориентации рабочего наконечника датчика относительно контролируемой канавки, состоящий из двух выгнутых пластин, собранных в пакет и образующих в средней части окно, через которое проходит верхняя часть датчика, на концах пластин расположены на осях ролики с профилем, аналогичным профилю канавок, пластины прикреплены к опорным пружинам, установленным на втулках корпуса; к правой втулке хвостовой части на резьбу прикреплена штанга, по ее длине нанесена координатная шкала, на левом конце штанги в отверстии в ее стенке закреплена изогнутая трубочка; на свободном конце штанги размещен шарнирный двухплечевой рычаг; перед малым плечом рычага выполнена продольная прорезь и установлен на оси ролик с кольцевой канавкой; механическая связь датчика с рычагом выполнена с помощью гибкого тросика, который одним концом прикреплен к нижней части датчика и выведен через отверстие на ролик, пропущен через изогнутую трубочку внутрь штанги, протянут в ней к правому концу, выведен через прорезь на ролик и закреплен к концу малого плеча рычага, обеспечивая возможность при нажатии на рычаг радиального перемещения датчика; вспомогательная опора с ложементом, обеспечивающая длинной штанге положение по оси контролируемой трубы; набор двух типов опорных пружин разной длины, предназначенных для использования при контроле труб с разными диаметрами отверстий.

Заявляемое устройство может быть исполнено в двух вариантах:

- вариант 1, устройство с узлом центровки, выполненным с тремя шарнирно-рычажными сборками (для контроля труб с числом канавок, кратным трем);

- вариант 2, устройство с узлом центровки, выполненным с четырьмя шарнирно-рычажными сборками (для контроля труб с числом канавок, кратным четырем).

В описании далее взят для примера вариант 2 - устройство с узлом центровки, имеющим четыре шарнирно-рычажные сборки.

Изобретение поясняется чертежами, приведенными на фиг. 1-8.

На фиг. 1 приведена схема узла центровки, вид спереди.

На фиг. 2 приведена схема узла центровки, вид слева.

На фиг. 3 изображен узел с датчиком магнитных шумов Баркгаузена, вид спереди.

На фиг. 4 изображен узел с датчиком магнитных шумов Баркгаузена, общий вид.

На фиг. 5 показана штанга с элементами координирования датчика, вид сбоку.

На фиг. 6 приведен общий вид устройств для контроля трубы с продольными канавками, вид спереди.

На фиг. 7 приведен общий вид устройства для контроля трубы с продольными канавками, вид сверху.

На фиг. 8 приведен общий вид устройства для контроля трубы со спиральными канавками, вид сверху.

Устройство для магнитного контроля внутренней поверхности трубы с профильными канавками имеет корпус, состоящий из двух частей, головной (фиг. 1, 2) и хвостовой (фиг. 3, 4), расположенных на одной оси и соединенных резьбой. Головная часть корпуса выполнена в виде трубки 1. На ней размещен узел центровки устройства при его продвижении в контролируемой трубе с возможностью регулировки под разные диаметры отверстий труб.

На левом конце корпусной трубки 1 закреплены винтами четыре кронштейна 2, равномерно распределенных по окружности. На каждом левом кронштейне 2 прикреплен шарнирно рычаг 3, на его конце расположен на оси вращения опорный ролик 4 с профилем, аналогичным профилю канавки контролируемой трубы. Левый кронштейн неподвижный, установлен с возможностью съема.

На среднюю часть трубки 1 корпуса (фиг. 1) надета втулка 5, имеющая возможность осевого перемещения, на ней закреплены винтами четыре кронштейна 6, равномерно распределенных по окружности. К каждому правому кронштейну 6 шарнирно прикреплена серьга 7, которая другим концом шарнирно соединена с рычагом 3. Совокупность четырех сборок из элементов 2…7 образует шарнирно-рычажную систему, представляющую собой узел центровки (фиг. 2). Справа от надетой втулки 5 расположена резьбовая втулка 8 с накаткой, между втулками 5 и 8 надета на трубку 1 корпуса прижимная пружина 9. На правом конце трубки 1 выполнена наружная резьба 10 для соединения с хвостовой частью корпуса. Хвостовая часть корпуса (фиг. 3) выполнена из двух соосно расположенных втулок 11, 12 и скрепленного с ними футляра 13, втулки 11, 12 имеют внутреннюю резьбу для соединения с другими элементами устройства.

При продольном направлении профильных канавок на трубе торцы втулок 11, 12, сопряженные с футляром 13, перпендикулярны к их оси (фиг. 3), а при спиральном направлении канавок торцы втулок 11, 12 скошены на угол α, равный углу спирали профильной канавки трубы (фиг. 8). В футляре 13 (фиг. 3. 4) размещен датчик 14 магнитных шумов Баркгаузена, в его верхней части имеется рабочий наконечник 15 с намагничивающими и приемными контактами, профиль наконечника 15 соответствует профилю канавок контролируемой трубы. В корпусе датчика 14 компактно размещены намагничивающая и измерительная системы. На боковой стенке футляра 13 имеется окно 16 для доступа к разъему датчика 14 при подключении соединительного кабеля. На дне футляра 13 расположена пружина 17, являющаяся опорой для датчика 14 и упругим элементом для прижатия рабочего наконечника 15 к дну канавки контролируемой трубы. Также на дне футляра выполнено отверстие 18, а на внешней стороне дна установлен ролик 19 с кольцевой канавкой.

На втулках 11, 12 размещен узел ориентации датчика 14 относительно контролируемой канавки, он состоит из двух опорных пружин 20, надетых на стержни 21, двух выгнутых пластин 22 (фиг. 4), скрепленных между собой и с пружинами 20, и образующих окно для свободного продвижения датчика 14. На концах пластин 22 расположены на осях вращения ролики 23, их профиль аналогичен профилю контролируемых канавок.

К правой втулке 12 хвостовой части на резьбу прикреплена штанга 24 (фиг. 6), по ее длине нанесена координатная шкала, которая используется при проведении измерений. На левом конце штанги 24 в отверстии в ее стенке закреплена изогнутая трубочка 25 (фиг. 5), на свободном конце штанги 24 размещен шарнирный двухплечевой рычаг 26, перед малым плечом рычага 26 выполнена продольная прорезь и установлен на оси ролик 27 с кольцевой канавкой.

Механическая связь датчика 14 с рычагом 26 выполнена с помощью гибкого тросика 28 (фиг. 8), который одним концом прикреплен к нижней части датчика 14 и выведен через отверстие 18 (фиг. 3) на ролик 19, пропущен через изогнутую трубочку 25 внутрь штанги 24, протянут в ней к правому концу, выведен через прорезь на ролик 27 и закреплен к концу малого плеча рычага 26, обеспечивая возможность при нажатии на большое плечо рычага 26 радиального перемещения датчика 14.

В состав устройства также входят вспомогательная опора с ложементом для удерживания длинной штанги по оси контролируемой трубы, электронный блок и соединительный кабель (на чертежах они не показаны). Электронный блок и датчик 14, соединенные кабелем, образуют систему с названием «Цифровой анализатор шумов Баркгаузена» (Stresstech Оу, Finland). Устройство снабжено набором двух типов опорных пружин 17, 20 (фиг. 3) разной длины, предназначенных для использования при контроле труб с разными диаметрами отверстий.

Устройство работает следующим образом.

Вначале следует подготовительный этап, связанный с конкретными геометрическими параметрами контролируемой трубы: диаметром отверстия и количеством канавок и их направлением (продольным или спиральным). При продольных канавках используют вариант устройства, показанный на фиг. 6, 7, при спиральных канавках - вариант на фиг. 8.

При числе канавок, кратном трем, на узле центровки должно быть три шарнирно-рычажные сборки, при кратности числа канавок четырем - четыре шарнирно-рычажные сборки (фиг. 2). На хвостовой части в зависимости от диаметра отверстия контролируемой трубы ставят соответствующие опорные пружины 17, 20 двух типов. В контролируемую трубу, вручную за штангу 24, вводят головную часть устройства с узлом центровки, вдвигая его до роликов 4, при этом штанга 24 дополнительно опирается на ложемент вспомогательной опоры и ось штанги 24 совпадает с осью трубы. Затем устройство поворачивают до положения, в котором ролики 4 станут точно против канавок, и двигают дальше, заводя ролики 4 в канавки контролируемой трубы. Далее вращают по часовой стрелке резьбовую втулку 8, которая через пружину 9 передает движение надетой втулке 5, она смещается влево, при этом через шарнирно-рычажную систему узла центровки четыре ролика 4 раздвигаются в радиальном направлении и плотно прилегают к дну канавок, усилие прижатия обеспечивается пружиной 9. Сцентрировав таким образом головную часть, продвигают устройство дальше до положения, при котором левый ролик 23 хвостовой части будет расположен у торца контролируемой трубы. Затем поворотом хвостовой части по резьбе втулки 11 располагают левый ролик 23 напротив канавки №1 и вводят его в эту канавку, далее вводят в эту же канавку рабочий наконечник 15 датчика 14 и правый ролик 23. Опорная пружина 17 под датчиком 14 обеспечивает мягкий контакт наконечника 15 с дном контролируемой канавки, а пара пружин 20 обеспечивает плотный контакт роликов 23 с контролируемой канавкой. В результате этих действий устройство приведено в начальное положение, далее приступают непосредственно к измерению магнитного параметра в материале трубы в зоне канавки №1.

Устройство продвигается вручную штангой 24, замеры делают через 50…100 мм, используя координатную шкалу на штанге 24 и рычаг 26. Движение устройства от одной координаты до другой осуществляется при нажатом рычаге 26 и отжатом наконечнике 15 от дна канавки, замер делают при свободном рычаге 26 и мягком контакте наконечника 15 с дном канавки. Такой режим замеров исключает при движении устройства контакт и трение между наконечником и канавкой, тем самым не допуская износ наконечника, имеющего в своем составе полимерный компонент. Если контролируемые профильные канавки имеют специальное покрытие, то для того, чтобы не допустить его повреждения при движении роликов 4 и 23, целесообразно применить в качестве материала для профильной части этих роликов полиуретан.

В режиме замеров работа системы «Цифрового анализатора шумов Баркгаузена» осуществляется следующим образом. Переменное магнитное поле определенной частоты, создаваемое датчиком 14, через намагничивающие контакты наконечника 15 передается в поверхностные слои ферромагнитного материала контролируемой канавки и вызывает в нем магнитные шумы Баркгаузена. Чувствительные контакты наконечника 15 принимают эти магнитные шумы и датчик 14 преобразует их в электрический сигнал. Через соединительный кабель информация, полученная с каждой координатной точки замера, передается в электронный блок, где обрабатывается и формируется в виде магнитного параметра, выраженного в относительных единицах.

По окончании замеров на канавке №1 рабочий наконечник 15 датчика 14 выводится из канавки путем нажатия на рычаг 26 штанги 24 и удерживается в этом положении при обратном движении устройства к входному торцу трубы. Из контролируемой трубы выводится только хвостовая часть, головная часть остается в ней, ее ролики 4 при этом остаются в тех же канавках. Далее следует переход к канавке №2: поворотом хвостовой части по резьбе втулки 11 устанавливают левый ролик 23 напротив канавки №2 и продвигают устройство, вводя поочередно левый ролик 23, рабочий наконечник 15 и правый ролик 23 в канавку №2. Далее приступают к измерению магнитного параметра в материале канавки №2, действуя по схеме работы на канавке №1. Аналогичная работа устройства осуществляется на последующих канавках, при этом ролики 4 двигаются по одним и тем же канавкам, что сокращает время перехода от одной канавки к другой.

Относительная величина полученных магнитоупругих параметров прямопропорциональна остаточному напряжению в материале. Коэффициент пропорциональности (корреляционный коэффициент) определяется по известной методике калибровки с помощью образцов - свидетелей с аналогичной канавкой. Сначала на образцах неразрушающим методом шумов Баркгаузена определяют магнитоупругий параметр, а затем на этих же образцах разрушающим классическим методом Давиденкова Н.Н. определяют абсолютные значения остаточных напряжений. Сопоставляя полученные значения относительных и абсолютных параметров, вычисляют корреляционный коэффициент, который в дальнейшем используют при пересчете относительных единиц магнитоупругого параметра, полученного с помощью заявляемого устройства, на абсолютные значения остаточных технологических напряжений в материале контролируемых канавок.

Таким образом, заявляемое устройство с использованием метода магнитных шумов Баркгаузена позволяет контролировать уровень остаточных технологических напряжений в профильных канавках на внутренней поверхности труб разных диаметров с разным количеством канавок с продольным и спиральным направлением, что значительно расширяет технологические возможности устройства.


УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 11-20 of 122 items.
13.01.2017
№217.015.77f5

Способ оценки физико-механических свойств высоковязких листовых конструкционных сталей

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам комплексной оценки физико-механических свойств высоковязких конструкционных сталей, и может быть использовано для экспресс-анализа состояния трещиностойкости материала и прогнозирования трещиностойкости материала стали....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002598972
Дата охранного документа: 10.10.2016
13.01.2017
№217.015.7a8b

Способ механической обработки резанием осесимметричных деталей

Способ предназначен для механической обработки осесимметричных деталей и включает воздействие под усилием режущего инструмента на вращающуюся деталь. Предельную скорость резания определяют по приведенной формуле в зависимости от критического значения разности температуры поверхностного и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600608
Дата охранного документа: 27.10.2016
13.01.2017
№217.015.7aac

Сырьевая смесь для изготовления газобетона автоклавного твердения

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для производства теплоизоляционного автоклавного газобетона и изделий на его основе, которые могут применяться для теплоизоляции промышленных установок и ограждающих конструкций зданий и сооружений. Сырьевая...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600398
Дата охранного документа: 20.10.2016
13.01.2017
№217.015.7ac9

Добавка к огнегасительным порошкам

Изобретение относится к области химической промышленности и может быть использовано для получения огнетушительных смесей для тушения пожаров класса А, В, С и электроустановок. В качестве добавки к огнегасительным порошкам на бикарбонатной или аммонийфосфатной основе использован порошок...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600719
Дата охранного документа: 27.10.2016
13.01.2017
№217.015.7b77

Материал для промежуточной изоляции уплотненных слоев твердых коммунальных отходов на полигоне

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Материал для промежуточной изоляции уплотненных слоев твердых коммунальных отходов на полигоне, включающий промышленные отходы. В качестве промышленных отходов используют терриконики, подвергшиеся в процессе хранения самовозгоранию и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600681
Дата охранного документа: 27.10.2016
13.01.2017
№217.015.7e83

Программируемое логическое устройство

Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и может быть использовано для вычисления логических функций в самосинхронных программируемых логических интегральных схемах. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности индицирования завершения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601145
Дата охранного документа: 27.10.2016
13.01.2017
№217.015.81af

Контейнер для радиационно-опасных грузов

Изобретение относится к специальным контейнерам, предназначенным для безопасной перевозки, хранения и обслуживания радиоактивных грузов, особенно в условиях повышенной опасности, а также в условиях возникновения аварийных ситуаций. Контейнер для радиационно-опасных грузов включает металлический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601868
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.81e3

Чистящая паста

Изобретение относится к бытовой химии, предназначено для чистки твердых поверхностей санитарно-технического оборудования, мраморных, металлических и керамических поверхностей. Чистящая паста содержит сульфанол, кальцинированную соду, жидкое натриевое стекло, воду и абразив. В качестве абразива...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601305
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.8214

Чистящий порошок

Настоящее изобретение относится к чистящему порошку, содержащему карбонат натрия, хозяйственное мыло и абразив в следующем соотношении, мас. %: карбонат натрия 10-20; хозяйственное мыло 10-20; абразив - остальное до 100, при этом в качестве абразива он содержит порошок синтетического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601303
Дата охранного документа: 10.11.2016
13.01.2017
№217.015.82e1

Буровой раствор на полимерной основе для строительства скважин

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к безглинистым биополимерным буровым растворам, применяемым для вскрытия продуктивных пластов горизонтальных скважин и скважин с большим углом отклонения, представленных карбонатными и терригенными (песчаниками) коллекторами,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601635
Дата охранного документа: 10.11.2016
Showing 1-10 of 10 items.
10.12.2015
№216.013.9756

Устройство для определения остаточных напряжений

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения остаточных технологических напряжений в образцах, вырезанных из исследуемой детали. Устройство содержит основание со стойкой, травильную ванну, датчики деформации и толщины образца, присоединенное к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570362
Дата охранного документа: 10.12.2015
10.02.2016
№216.014.c46a

Способ определения остаточных напряжений в поверхностных слоях детали

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для определения остаточных технологических напряжений в поверхностных слоях детали, полученных при механической обработке. Сущность: осуществляют вырезку образца в форме стержня прямоугольного сечения. С образца снимают тонкие слои...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574225
Дата охранного документа: 10.02.2016
13.01.2017
№217.015.76d4

Способ определения остаточных напряжений в детали

Изобретение относится к области авиастроения и предназначено для определения остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей с радиусными переходами большой кривизны, например в зоне скругленной кромки лопатки турбины и компрессора. Сущность изобретения: осуществляют вырезку плоской...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002598779
Дата охранного документа: 27.09.2016
13.01.2017
№217.015.7c41

Образец для определения остаточных напряжений в пере полнотелой лопатки турбины

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образцам для определения остаточных технологических напряжений в деталях типа лопаток турбин авиационных двигателей. Образец 1 состоит из элементов корыта, спинки и скругленной кромки пера. Образец 1 имеет V-образную форму. Средняя...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600367
Дата охранного документа: 20.10.2016
25.08.2017
№217.015.9cff

Способ получения трубчатого плетеного изделия и устройство для его осуществления

Изобретения относятся к области получения изделий из композиционных материалов на основе прочных нитей типа стекловолокна и полимерного связующего и предназначены для производства труб, отводов, тройников, температурных компенсаторов, баллонов давления различной формы и других разнопрофильных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002610394
Дата охранного документа: 09.02.2017
25.08.2017
№217.015.c527

Вентиляторная система башенной градирни

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при воздушном охлаждении оборотной воды в башенных градирнях с диаметром диффузора 20…30…40 м, применяемых в ТЭЦ, АЭС и промышленных предприятиях. Вентиляторная система градирни выполнена трехпозиционной, имеет три одинаковых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618169
Дата охранного документа: 02.05.2017
20.01.2018
№218.016.12cd

Способ сварки трением с перемешиванием алюминиевых деформируемых сплавов

Изобретение относится к способу сварки трением с перемешиванием стыковых соединений из алюминиевых деформируемых сплавов. Используют сварочный инструмент с пином, выполненным длиной 5,8…11,8 мм цилиндрической формы с левосторонней резьбой и опорным буртом диаметром 18…28 мм. Перед сваркой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634402
Дата охранного документа: 26.10.2017
20.01.2018
№218.016.1308

Способ сварки трением с перемешиванием алюминиевых сплавов

Изобретение может быть использовано для выполнения стыковых соединений деталей из алюминиевых жаропрочных сплавов толщиной 2…6 мм. Используют сварочный инструмент с пином, выполненным в форме усеченного конуса длиной 1,8…5,7 мм с тремя «левыми» резьбовыми канавками, и опорным буртом диаметром...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634389
Дата охранного документа: 26.10.2017
04.04.2018
№218.016.350f

Устройство для определения остаточных напряжений

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения остаточных технологических напряжений в образцах, вырезанных из исследуемой детали. Устройство содержит основание со стойкой, травильную ванну, датчики деформации и толщины образца, соединенные с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645843
Дата охранного документа: 28.02.2018
09.06.2018
№218.016.5ec7

Оправка для изготовления сетчатых изделий из композиционных материалов

Изобретение относится к технологической оснастке, используемой при переработке композиционных материалов методом намотки, и может быть применено для изготовления сетчатых изделий, например, в виде пластины с большим количеством малоразмерных ячеек, для звукопоглощающей многослойной панели....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002656499
Дата охранного документа: 05.06.2018
+ добавить свой РИД