Результат интеллектуальной деятельности: Система управления для стенда прочностных испытаний

Предлагаемое изобретение относится к области измерительной и испытательной техники и может быть использовано для формирования переменных нагрузок в циклических программных испытаниях для определения надежности и эксплуатационного ресурса авиационных конструкций. Совершенствование методов и средств натурных ресурсных испытаний конструкций авиационной, ракетной и космической техники является важной составной частью мер, направленных на повышение надежности и обеспечения заданного эксплуатационного ресурса разрабатываемых аппаратов и систем, поэтому актуальной проблемой является увеличения точности реализации нагрузки в процессе испытаний. Целью изобретения является повышенные точности воспроизведения заданной программы силового нагружения конструкций.

Известен способ стабилизации планера самолета в пространстве при прочностных испытаниях и устройство для его осуществления (патент RU 2562672 С2). Указанное устройство содержит датчики перемещения по крену, расположенные в корне крыла, и датчики перемещения по тангажу, установленные в носовой и хвостовой частях фюзеляжа, каналы нагружения и систему автоматического управления. Каналы нагружения содержат сервоприводы с электрогидравлическими распределителями, гидроцилиндры, тензодинамометры. Описание указанного способа прочностных испытаний и устройств для его реализаций также дано в книге Щербань К.С. Ресурсные испытания натурных конструкций самолетов - М.: Изд-во физико-математической литературы, 2001. - с. 159-162.

Управление сервоприводами в данном устройстве осуществляется с помощью системы автоматического управления, в которой обычно используются такие типовые алгоритмы управления, как пропорционально-интегральный (ПИ) регулятор или пропорционально-интегрально-дифференциальный (ПИД) регулятор.

Однако указанная система управления стендом испытаний авиационных конструкций обладает таким недостатком, как возникновение высокочастотных колебаний при изменении направления движения штока гидроцилиндра, что ведет к снижению точности формирования заданной величины силового нагружения конструкций.

Известна система управления нагружением для ресурсных испытаний конструкций (патент RU 1646410 А1), которая содержит задатчик, регулятор, сумматор, силовой привод, объект нагружения и датчик нагружения. В данной системе был введен блок коррекции, в котором формируется дополнительный сигнал в канал управления, величина которого зависит от производной опорного сигнала и ошибки на выходе сумматора.

Однако данная система управления обладает тем же недостатком, а именно возникновение высокочастотных колебаний при изменении направления движения штока гидроцилиндра, что ведет к снижению точности формирования заданной величины силового нагружения конструкций.

Кроме того, известна система управления стендом (SU 1423979 А1), содержащая объект регулирования (нагружаемая конструкция), исполнительный механизм (гидропривод), электрогидравлический распределитель, гидроцилиндр, датчик обратной связи (динамометр), измеритель рассогласования с суммирующим входом и вычитающим входам, задатчик опорной величины силового нагружения. Данная система управления стендом принята за прототип.

Однако указанная система управления стендом испытаний авиационных конструкций обладает тем же недостатком, а именно возникновение высокочастотных колебаний при изменении направления движения штока гидроцилиндра, что не позволяет обеспечить требования на высокую точность формирования заданной величины силового нагружения конструкций.

Целью изобретения является повышение точности системы силового нагружения конструкций и снижение амплитуды высокочастотных колебаний, возникающих при изменении направления движения штока гидроцилиндра.

Поставленная цель достигается тем, что в систему управления для стенда прочностных испытаний, содержащую объект регулирования, гидропривод, включающий электрогидравлический распределитель и гидроцилиндр, датчик обратной связи (динамометр), измеритель рассогласования с суммирующим входом и вычитающим входом, задатчик опорной величины силового нагружения и блок управления, введены блок оценки амплитуды высокочастотных колебаний, вычислитель и умножитель, причем вход блока амплитуды оценки высокочастотных колебаний подключен к выходу измерителя рассогласования, выход блока амплитуды оценки высокочастотных колебаний подключен на вход вычислителя, первый вход умножителя подключен к выходу блока управления, второй вход умножителя подключен к выходу вычислителя, а выход умножителя подключен на вход электрогидравлического распределителя.

Поставленная цель достигается тем, что блок оценки амплитуды высокочастотных колебаний содержит блок дифференцирования, блок выделения абсолютного значения сигнала, блок ограничения сигнала и фильтр, причем вход блока дифференцирования подключен к выходу измерителя рассогласования, выход блока дифференцирования подключен ко входу блока выделения абсолютного значения сигнала, выход блока выделения абсолютного значения сигнала подключен ко входу устройства ограничения, выход которого подключен ко входу фильтра, а выход фильтра подключен на вход вычислителя.

На фиг. 1 показана структурная схема системы управления стенда прочностных испытаний.

На фиг. 2 - блок оценки амплитуды высокочастотных колебаний.

На фиг. 3 - функциональный график устройства ограничения.

На фиг. 4 - структурная схема системы управления без блоков подстройки коэффициента усилений контура регулирования.

На фиг. 5 - график сигнала у на выходе динамометра 5 для схемы, изображенной на фиг. 4.

На фиг. 6 - график сигнала u на входе электрогидравлического распределителя 3 для схемы, изображенной на фиг. 4.

На фиг. 7- график сигнала е на выходе измерителя рассогласования 6 для схемы, изображенной на фиг. 4.

На фиг. 8 график сигнала у на выходе динамометра 5 для схемы, изображенной на фиг. 1.

На фиг. 9 - график сигнала u на входе электрогидравлического распределителя 3 для схемы, изображенной на фиг. 1.

На фиг. 10 - график сигнала е на выходе измерителя рассогласования 6 для схемы, изображенной на фиг. 1.

Система управления стенда прочностных испытаний включает в себя объект регулирования 1 (нагружаемая конструкция), исполнительный механизм 2 (гидропривод), электрогидравлический распределитель 3, гидроцилиндр 4, датчик 5 обратной связи (динамометр), измеритель рассогласования 6 с суммирующим входом и вычитающим входом, задатчик опорной величины силового нагружения 7, блок управления 8, блок оценки амплитуды высокочастотных колебаний 9, вычислитель 10, умножитель 11, блок дифференцирования 12, блок выделения абсолютного значения сигнала 13, блок ограничения сигнала 14 и фильтр 15.

Предлагаемая система управления (фиг. 1) работает следующим образом. При возникновении высокочастотных колебаний в системе управления в блоке 9 осуществляется оценка амплитуды этих колебаний, значение этой оценки поступает на вычислитель 10. На выходе вычислителя 10 формируется сигнал в обратной зависимости от величины входного сигнала вычислителя 10. Выходной сигнал вычислителя 10 поступает на второй вход умножителя 11, в результате чего осуществляется уменьшение коэффициента усиления в канале управления при возникновении высокочастотных колебаний. Таким образом, достигается ограничение амплитуды колебаний при одновременном сохранении требований на точность воспроизведения циклограммы силового нагружения.

Блок оценки амплитуды высокочастотных колебаний (фиг. 2) работает следующим образом. Вход блока дифференцирования 12 подключен к выходу измерителю рассогласования 6, выход блока дифференцирования 12 подключен ко входу блока 13 для выделения абсолютного значения сигнала с выхода блока дифференцирования 12, выход блока 13 подключен на вход устройства ограничения 14, выход устройства ограничения 14 подключен ко входу фильтра 15, где выход фильтра 15 подключен на вход вычислителя 10.

Для реализации блока дифференцирования 12 используется динамическое звено с передаточной функции вида:

,

где Т_х выбирается достаточно малой величины с учетом условия , здесь ƒ частота возникающих высокочастотных колебаний, которая определяется свойствами гидропривода.

Блок 13 для выделения абсолютного значения сигнала с выхода блока дифференцирования 12 реализует зависимость между входным сигналом х и выходным сигналом х₁ следующего вида: х₁=|х|,

Устройства ограничения 14 реализуют функциональную зависимость:

,

график которой представлен на Фиг. 3.

Величина нижнего порога а₁ выбирается исходя из допустимого уровня амплитуды высокочастотных колебаний и уровня помех в канале управления, а выбор величины верхнего порога а₂, осуществляется исходя из допустимой степени уменьшения коэффициента усиления в канале управления.

Для реализации фильтра 15 используется динамическое звено с передаточной функции, вида:

,

где T_z выбирается, например, с учетом условия .

Вычислитель 10 выполнен в виде функционального блока, реализующего обратно пропорциональную зависимость между выходным сигналом и входным сигналом:

,

где z выход блока оценки амплитуды высокочастотных колебаний 9,

х₂ - выход устройства ограничения 14.

Предложенная система управления была апробирована на стенде прочностных испытаний.

Первоначально эксперимент был проведен для системы без блоков подстройки коэффициента усилений контура регулирования в соответствии со схемой (фиг. 4), где в блоке управления 8 был использован пропорционально-интегральный регулятор с передаточной функцией вида , где K₁=0.543, К₂=0.678. Результаты эксперимента для этой схемы приведены на фиг. 5-7.

Затем эксперимент был поведен на стенде с системой управления с блоками подстройки (фиг. 1). По результатам проведенных экспериментов на стенде с данной системой управления (фиг. 8-10), следует, что предлагаемая система управления позволяет уменьшить амплитуду высокочастотных колебаний примерно в 3-5 раз и одновременно позволяет сохранить высокую точность воспроизведения заданной диаграммы силового нагружения авиационных конструкций.