ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для уборки зерновых культур методом очесывания растений на корню.

Известно молотильное устройство, дека которого содержит поперечные планки, продольные прутки и противоударный металлический элемент, установленный в ее передней части (SU авторское свидетельство №1124893, кл. А011F 12/24, 1983). Для снижения степени повреждения свободного зерна рабочими органами молотилки передняя часть деки имеет увеличенное живое сечение за счет разряжения шага между ее поперечными планками. Недостатком указанного изобретения является то, что использовать его при уборке зерновых культур методом очесывания растений на корню не нецелесообразно. Это обусловлено тем, что сквозь переднюю часть деки, имеющей увеличенное живое сечение, может беспрепятственно проходить как свободное зерно с мелкими примесями, так и необмолоченные колосья, практически лишенные соломы. В результате этого возрастает нагрузка на домолачивающее устройство, что лимитирует не только его пропускную способность, но и снижает производительность зерноуборочного комбайна в целом.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является комбайн для уборки зерновых культур на корню, принятый в качестве прототипа, включающий очесывающий адаптер, наклонную камеру, молотилку, очистку и выгрузное устройство (SU авторское свидетельство №1766310, МКИ A01D 41/08, 1989). В указанном изобретении проблема минимизации дробления свободного зерна рабочими органами молотилки решена за счет его предварительного выделения из хлебной массы, до того как она поступит на обмолот. Это обеспечивается тем, что между наклонной камерой и молотилкой комбайна смонтировано устройство для предварительного выделения свободного зерна, содержащее приемный битер, и криволинейную сепарирующую решетку. Данное изобретение обладает целым рядом недостатков. В частности, в связи с тем, что длина сепарирующей решетки имеет небольшие размеры (во всяком случае, меньше ее ширины), то эффективность процесса предварительного выделения свободного зерна невелика. Это влечет за собой его поступление в молотильную камеру и как следствие этого приводит к увеличению дробления свободного зерна рабочими органами молотилки. Все это способствует росту потерь урожая.

В предлагаемом изобретении проблема повышения эффективности процесса предварительного выделения свободного зерна решена за счет частичного переориентирования направления движения хлебной массы вдоль оси шнека (по диагонали сепарирующим отверстиям). Это достигается тем, что шнек имеет разнонаправленные витки многозаходной спирали, обеспечивающие интенсивное расслоение вороха и сообщение ему импульса в поперечном направлении. Причем со стороны наклонной камеры витки правой части спирали имеют наклон вправо, а витки левой части спирали наклонены влево. При этом угол наклона витков к вертикальной плоскости превышает 45°. Свободное зерно, перемещаясь в нижние слои вороха, пересекает отверстия сепарирующей решетки по более длинной траектории (по диагонали), получает больше шансов на проход сквозь нее и поступление на очистку, минуя молотильную камеру, тогда как оставшаяся колосовая часть урожая, получив импульс к движению вперед, поступает на обмолот в молотилку. Такое техническое решение позволяет минимизировать поступление свободного зерна в молотильную камеру зерноуборочного комбайна, сведя к минимуму вероятность его дробления рабочими органами молотилки.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение эффективности процесса предварительного выделения из поступающего в молотилку вороха свободного зерна.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».

Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид зерноуборочного комбайна (главный вид); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Зерноуборочный комбайн 1 (фиг. 1) включает наклонную камеру 2 с транспортером 3, снабженным скребками 4, и молотилку 5, между которыми смонтировано устройство для предварительного выделения свободного зерна. Последнее (фиг. 2) содержит сепарирующую решетку 6 и шнек 7, снабженный двумя многозаходными спиралями. При этом витки половинок 8 и 9 указанных спиралей со стороны наклонной камеры имеют наклон вправо на угол, превышающий 45° к вертикальной плоскости, а половинки 10 и 11 - влево.

Предлагаемый зерноуборочный комбайн работает следующим образом. При перемещении комбайна 1 по полю, адаптер (на схеме не показан) очесывает растения и подает полученную хлебную массу 12 в сторону наклонной камеры 2 (фиг. 1). Скребки 4 транспортера 3 увлекают хлебную массу 12 за собой и направляют ее в сторону устройства для предварительного выделения свободного зерна. В связи с тем, что половинки 8-11 спиралей шнека 7 имеют разное направление навивки витков, в результате взаимодействия с ними происходит более интенсивное расслоение хлебной массы 12 по направлению стрелок 13 (фиг. 2). При этом свободное зерно 14, перемещаясь в нижние слои, пересекает отверстия сепарирующей решетки 6 по более длинной траектории (по диагонали), в результате чего увеличивается шанс его поступления непосредственно на очистку, минуя молотильную камеру. Оставшаяся колосовая часть урожая 15, получив посредством взаимодействия с витками спиралей шнека 7 импульс движения вперед, поступает на обмолот в молотилку 5. При этом дополнительное поперечное воздействие на колос способствует выделению из него части зерен уже на сепарирующей решетке 6, что увеличивает полноту обмолота в молотилке 5.

Использование предлагаемого зерноуборочного комбайна позволяет минимизировать поступление свободного зерна в молотильную камеру, сведя к минимуму вероятность его дробления рабочими органами молотилки.