МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов.

Известно молотильное устройство, дека которого содержит поперечные планки, продольные прутки и противоударный металлический элемент, установленный в ее передней части (авт. св. SU №1124893, кл. A01F 12/24, 1983). Для снижения степени повреждения свободного зерна рабочими органами молотилки передняя часть деки имеет увеличенное живое сечение за счет разряжения шага между ее поперечными планками. Недостатком указанного изобретения является то, что его использование при уборке зерновых культур методом очесывания растений на корню нецелесообразно. Это обусловлено тем, что сквозь переднюю часть деки, имеющей увеличенное живое сечение, может беспрепятственно проходить как свободное зерно с мелкими примесями, так и необмолоченные колосья, практически лишенные соломы. В результате этого возрастает нагрузка на домолачивающее устройство, что лимитирует не только его пропускную способность, но и снижает производительность зерноуборочного комбайна в целом.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является молотильное устройство, принятое в качество прототипа, содержащее барабан и прутковопланчатое подбарабанье, поперечные планки которого установлены на продолжении касательных к окружности барабана и выполнены со скосом (авт. св. SU №810140, кл. A01F 12/18, 1981). В указанном изобретении проблема исключения возможности прохождения через подбарабанье необмолоченных колосьев, полученных при очесе растений на корню, решена за счет минимизации расстояния между верхними краями поперечных планок, которое существенно меньше длины колоса. Однако, поскольку поперечные планки отклонены навстречу направлению перемещения хлебной массы, то не исключено ее сгруживание, в результате забивания отверстий подбарабанья необмолоченными колосьями, значительная часть которых вследствие отсутствия соломы может быть сориентирована поперек направления перемещения. Все это существенным образом снижает эффективность процесса сепарации сквозь подбарабанье свободного зерна, что влечет за собой увеличение вероятности его дробления рабочими органами молотилки.

В изобретении проблема повышения эффективности процесса сепарации свободного зерна в молотильной камере решена за счет того, что поперечное сечение каждой планки отклонено от радиальной (по отношению к барабану) ориентации в сторону направления его вращения. При этом угол между рабочей поверхностью планки и радиусом, проведенным от оси вращения барабана в ее среднюю часть, превышает угол трения хлебной массы по металлу. Необмолоченные колосья, получающие при контакте с бичами вращающегося барабана импульс движения, направленный преимущественно по касательной к траектории вращения, могут вследствие этого преодолевать силу трения о рабочую поверхность планки, что обеспечивает стабильность потока хлебной массы и сводит к минимуму вероятность ее сгруживания и забивания отверстий подбарабанья. В результате этого повышается его сепарирующая способность.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение сепарирующей способности молотильного устройства при гарантированном отсутствии сгруживания хлебной массы и забивания ею отверстий подбарабанья.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».

Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».

На чертеже изображена принципиальная схема работы молотильного устройства (вид сбоку).

Молотильное устройство содержит барабан 1 и прутковопланчатое подбарабанье 2, включающее поперечные планки 3 и продольные прутки 4. При этом поперечное сечение каждой поперечной планки 3 отклонено от радиальной (по отношению к барабану 1) ориентации в сторону направления его вращения. Причем угол α между рабочей поверхностью планки 3 и радиусом, проведенным от оси вращения барабана 1 в ее среднюю часть, превышает угол трения хлебной массы 5 по металлу.

Молотильное устройство работает следующим образом. При поступлении очесанной хлебной массы 5 в молотильную камеру происходит предварительная сепарация большей части свободного зерна 6. Поскольку поперечное сечение каждой планки 3 отклонено от радиальной (по отношению к барабану 1) ориентации в сторону направления его вращения, а угол α между ее рабочей поверхностью и радиусом, проведенным от оси вращения барабана 1 в ее среднюю часть, превышает угол трения хлебной массы 5 по металлу, то сориентированные в поперечном направлении необмолоченные колосья могут преодолевать силу трения по рабочей поверхности планки 3 и перемещаться в направление вращения барабана 1. Этому способствуют как импульсы движения, передаваемые бичами барабана 1, так и генерируемый им воздушный поток. Вследствие этого сгруживание хлебной массы 5 и забивание ею отверстий подбарабанья 2 не происходит. Более мелкое свободное зерно 6, не имея стабильного контакта с бичами барабана 1 и обладая существенно меньшей по сравнению с колосьями парусностью, теряет первичный импульс движения и проходит через решетчатую поверхность подбарабанья 2 вниз.

Использование предлагаемого молотильного устройства позволяет надежно исключить возможность сгруживания хлебной массы, забивания ею отверстий подбарабанья и повышает его сепарирующую способность.